本發(fā)明涉及音圈馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種音圈馬達(dá)彈片的制作裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，手?jǐn)z像模塊、工業(yè)相機(jī)類攝像頭、智能手機(jī)等均會用到音圈馬達(dá)。其中馬達(dá)彈片是音圈馬達(dá)的重要部件之間，馬達(dá)彈片一般包括通透部和實體部，而現(xiàn)有馬達(dá)彈片的制作工藝相對復(fù)雜，大多采用化學(xué)蝕刻的方式通過蝕刻液將基材對應(yīng)通透部的位置的材料蝕刻掉，制作流程一般包括：制作基材、雙面加干膜、雙面曝光、雙面顯影、雙面蝕刻、雙面脫膜獲得成品。由于化學(xué)蝕刻的生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，使得音圈馬達(dá)彈片的生產(chǎn)周期較長，且生產(chǎn)成本也較高。

綜上所述，如何解決馬達(dá)彈片生產(chǎn)周期長且成本高的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種音圈馬達(dá)彈片的制作裝置及方法，以縮短馬達(dá)彈片的生產(chǎn)周期并降低生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種音圈馬達(dá)彈片的制作裝置，包括：沖壓模具和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

所述沖壓模具包括上模和下模，所述上模上設(shè)置有與所述馬達(dá)彈片的通透部的圖形相對應(yīng)的第一凸起，且所述第一凸起的高度應(yīng)大于所述馬達(dá)彈片基材的厚度，所述下模上設(shè)置有與所述第一凸起相適配的通透凹孔；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述上模向所述下模運(yùn)動，以使所述沖壓模具合模成功。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為沖壓機(jī)床，所述上模固定在所述沖壓機(jī)床的運(yùn)動塊上，所述下模固定在所述沖壓機(jī)床的工作臺上。

優(yōu)選地，所述沖壓機(jī)床上還設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)用于將制作所述馬達(dá)彈片的基材輸送至所述下模的正上方。

優(yōu)選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括上壓輥和下壓輥，且所述上壓輥和所述下壓輥中至少一個能夠主動滾動。

優(yōu)選地，所述沖壓機(jī)床上還設(shè)置有沖剪刀具。

優(yōu)選地，所述第一凸起與多個所述馬達(dá)彈片的通透部的圖形相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述上模對應(yīng)相鄰兩個所述馬達(dá)彈片的連接位設(shè)置有第二凸起，且所述第二凸起的高度小于所述馬達(dá)彈片基材的厚度。

優(yōu)選地，所述下模的正下方還設(shè)置有廢料回收箱。

優(yōu)選地，所述上模與所述下模的配合公差±0.002mm。

相比與背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述音圈馬達(dá)彈片的制作裝置，包括：沖壓模具和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；沖壓模具包括上模和下模，上模上設(shè)置有與馬達(dá)彈片的通透部的圖形相對應(yīng)的第一凸起，且第一凸起的高度應(yīng)大于馬達(dá)彈片基材的厚度，下模上設(shè)置有與第一凸起相適配的通透凹孔；驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動上模向下模運(yùn)動，以使沖壓模具合模成功。通過沖壓模具合模完成馬達(dá)彈片的沖壓成型，制作效率明顯提高，不僅大大縮短了生產(chǎn)的周期，而且操作簡單連貫無需提供化學(xué)蝕刻環(huán)境，大大降低了成本。

另外本發(fā)明還公開了一種音圈馬達(dá)彈片的制作方法，包括步驟：

制作所述馬達(dá)彈片的沖壓模具，所述沖壓模具包括上模和下模，所述上模上設(shè)置有與所述馬達(dá)彈片的通透部的圖形相對應(yīng)的第一凸起，且所述第一凸起的高度應(yīng)大于所述馬達(dá)彈片基材的厚度，所述下模上設(shè)置有與所述第一凸起相適配的通透凹孔；

將所述馬達(dá)彈片的基材放置在所述下模上；

驅(qū)動所述上模向所述下模運(yùn)動，直至所述上模與所述下模合模完成。

由于上述音圈馬達(dá)彈片的制作方法包含了所述音圈馬達(dá)彈片的制作裝置的核心思想，由于上述音圈馬達(dá)彈片的制作裝置具有上述技術(shù)效果，因此包含了上述裝置的核心思想的方法也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的音圈馬達(dá)彈片的制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的具有連接位的多個馬達(dá)彈片；

圖3為本發(fā)明實施例提供的音圈馬達(dá)彈片的制作方法的流程圖。

上圖1和圖2中，

上模1、下模2、第一凸起3、通透凹孔4、連接位5、通透部6、實體部7。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種音圈馬達(dá)彈片的制作裝置及方法，以縮短馬達(dá)彈片的生產(chǎn)周期并降低生產(chǎn)成本。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種音圈馬達(dá)彈片的制作裝置，包括：沖壓模具和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；沖壓模具包括上模1和下模2，上模1上設(shè)置有與馬達(dá)彈片的通透部6的圖形相對應(yīng)的第一凸起3，且第一凸起3的高度應(yīng)大于馬達(dá)彈片基材的厚度，下模2上設(shè)置有與第一凸起3相適配的通透凹孔4；驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動上模1向下模2運(yùn)動，以使沖壓模具合模成功。這里需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員都應(yīng)該熟知的是，馬達(dá)彈片一般包括通透部和實體部，基材通過去除通透部對應(yīng)的材料后即可得到馬達(dá)彈片成品。

相比與背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述音圈馬達(dá)彈片的制作裝置，通過沖壓模具合模完成馬達(dá)彈片的沖壓成型，制作效率明顯提高，不僅大大縮短了生產(chǎn)的周期，而且操作簡單連貫無需提供化學(xué)蝕刻環(huán)境，大大降低了成本。

在一些具體的實施方案中，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為沖壓機(jī)床，其中上模1固定在沖壓機(jī)床的運(yùn)動塊上，下模2固定在沖壓機(jī)床的工作臺上。通過沖壓機(jī)床反復(fù)帶動運(yùn)動塊運(yùn)動進(jìn)而上模隨運(yùn)動塊一起向下模運(yùn)動，實現(xiàn)對放置在上模上的基材的沖壓，沖壓完成后得出成品的馬達(dá)彈片。當(dāng)然可以理解的是，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以是沖壓機(jī)床，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他驅(qū)動機(jī)構(gòu)，比如通過支架上固定直線電機(jī)，直線電機(jī)帶動上模向下模運(yùn)動實現(xiàn)沖壓模具的合模與分模過程。

在一些更具體的實施方案中，上述沖壓機(jī)床上還可以設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，通過輸送機(jī)構(gòu)將制作馬達(dá)彈片的基材輸送至下模2的正上方。進(jìn)而使得音圈馬達(dá)彈片的制作過程的自動化進(jìn)一步提高，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。并且上述輸送機(jī)構(gòu)可以通過上壓輥和下壓輥擠壓輸送基材的方式，當(dāng)然需要說明的是，此時的上壓輥和下壓輥中至少一個連接驅(qū)動部件，也即至少一個能夠主動滾動，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)基材的輸送。此外也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他輸送機(jī)構(gòu)，比如傳送帶的方式，在傳送帶上設(shè)置增大摩擦因數(shù)的材料，使得基材能夠順利輸送至下模的正上方。

在一些更具體的實施方案中，上述沖壓機(jī)床上還設(shè)置有沖剪刀具。通過設(shè)置沖剪刀具，基材可以是成卷的基材，當(dāng)上模與下模合模完成一次，沖剪刀具在對應(yīng)位置進(jìn)行沖剪，上模與下模分模，基材繼續(xù)被輸送至下模的正上方繼續(xù)進(jìn)行沖壓操作，使得馬達(dá)彈片的制作更具連貫性，進(jìn)一步提升了馬達(dá)彈片的制作效率。

進(jìn)一步地實施方案中，上述第一凸起3可以與多個馬達(dá)彈片的通透部6的圖形相對應(yīng)。當(dāng)然上述第一凸起與多個馬達(dá)彈片的通透部的圖形相對應(yīng)僅僅是本發(fā)明實施例的一種優(yōu)選地舉例，也可以是僅與一個馬達(dá)彈片的通透部的圖形相對應(yīng)。通過上述第一凸起3可以與多個馬達(dá)彈片的通透部6的圖形相對應(yīng)的設(shè)置方式使得一次上、下模的合模操作完成后，可完成多個馬達(dá)彈片的加工，進(jìn)而提升了工作效率。

更進(jìn)一步地，上述上模1對應(yīng)相鄰兩個馬達(dá)彈片的連接位5設(shè)置有第二凸起，且第二凸起的高度小于馬達(dá)彈片基材的厚度。通過上述第二凸起的設(shè)置，使得上、下模合模完成后，連接位處于半連接狀態(tài)，使得在分離各個馬達(dá)彈片是更加方便。

此外，在下模的正下方還可以是設(shè)置有廢料回收箱，進(jìn)而通過沖壓模具沖壓完成的廢料能夠及時回收。

更具體的實施方案中，上述上模1與下模2的配合公差優(yōu)選為±0.002mm。當(dāng)然可以理解的是，也可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況及加工模具的加工能力，選取其他配合公差值，只不過本發(fā)明實施例優(yōu)選采用上述公差值，因為在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)通過采取上述公差值加工的馬達(dá)彈片的合格率更好。

另外本發(fā)明提供了一種音圈馬達(dá)彈片的制作方法，包括步驟：

步驟001：制作馬達(dá)彈片的沖壓模具，沖壓模具包括上模和下模，上模上設(shè)置有與馬達(dá)彈片的通透部的圖形相對應(yīng)的第一凸起，且第一凸起的高度應(yīng)大于馬達(dá)彈片基材的厚度，下模上設(shè)置有與第一凸起相適配的通透凹孔；

步驟002：將馬達(dá)彈片的基材放置在下模上；

步驟003：驅(qū)動上模向下模運(yùn)動，直至上模與下模合模完成。

由于上述音圈馬達(dá)彈片的制作方法包含了所述音圈馬達(dá)彈片的制作裝置的核心思想，由于上述音圈馬達(dá)彈片的制作裝置具有上述技術(shù)效果，因此包含了上述裝置的核心思想的方法也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。

以上對本發(fā)明所提供的音圈馬達(dá)彈片的制作裝置及方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。