本發(fā)明涉及一種建筑施工輔助裝置和使用方法，更具體的說(shuō)，是涉及一種套筒式煙囪鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠工程煙囪一般采用套筒式煙囪結(jié)構(gòu)型式，即把承重的砼外筒和排煙內(nèi)筒分開(kāi)，使砼外筒受力結(jié)構(gòu)不與強(qiáng)腐蝕性煙氣相接觸，同時(shí)排煙內(nèi)筒選用抗?jié)B密閉性好，整體性強(qiáng)，自重輕的鈦鋼復(fù)合板制作，鈦鋼復(fù)合板具有結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度鋼、耐腐蝕鈦的組合性能，是一種較為理想的防腐處理材料。在套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接施工中，焊縫坡口一般采用對(duì)接形式，焊縫等級(jí)一級(jí)或不低于二級(jí)，以及焊接的特殊之處在于鈦、鋼不能熔焊，鈦焊縫一旦被污染或與鋼互熔，局部將變脆，出現(xiàn)焊縫裂紋；同時(shí)含鐵或受到鐵離子污染的鈦焊縫，析出的鈦化鐵電極電位低，將大大降低鈦材耐腐蝕性能。而鈦鋼復(fù)合板焊縫如此之近，很難保證綿長(zhǎng)連續(xù)的鋼板和鈦板對(duì)接焊縫手工焊接不會(huì)發(fā)生鈦鋼互熔或受到鐵污染。因此，在套筒式煙囪工程排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接施工過(guò)程中，采用適宜的焊縫焊接保護(hù)技術(shù)和裝置，避免焊接時(shí)發(fā)生鈦鋼互熔或受到鐵污染，造成的焊縫裂紋和耐腐蝕性能降低等不利因素，同時(shí)進(jìn)一步提高套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接的便捷性，提高焊接質(zhì)量和耐腐蝕性能是煙囪工程施工所需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、安全可靠、可重復(fù)使用的一種套筒式煙囪鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置。

本發(fā)明的一種套筒式煙囪鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置，所述鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置由鍍鋅c型鋼、端頭鋼板、巖棉、連接鋼板、蓋板、螺栓、磁鐵、鐵條組成；鍍鋅c型鋼為3mm厚鋼板軋制的“c”形截面的型鋼，表面鍍鋅處理，根據(jù)排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的直徑加工弧度，在左右兩端焊接端頭鋼板，中間焊接連接鋼板；鍍鋅c型鋼腹板和肢背開(kāi)口上鉆孔并加工螺紋，腹板處開(kāi)有長(zhǎng)條形槽口，其四周有條狀巖棉，用螺栓配合窄的鐵條固定；c型鋼肢背開(kāi)口處用螺栓安裝有一塊薄鋼板制作的蓋板，用于封底的焊縫的焊渣、飛濺臨時(shí)收集；鍍鋅c型鋼外側(cè)兩端有強(qiáng)力磁鐵，將鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置整體吸附在鈦鋼復(fù)合板的鈦板面上。

一種套筒式煙囪鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置的使用方法，所述施工方法包括以下步驟；

步驟1、在套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板卷圓成型組裝后，鈦鋼復(fù)合板對(duì)接v形的焊縫焊接前，在焊縫鈦板面采用鍍鋅c型鋼制作保護(hù)裝置，鍍鋅c型鋼根據(jù)排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的直徑加工弧度，并在中間留長(zhǎng)條形槽口，c型鋼的開(kāi)口朝上，與鈦板面之間填充巖棉材料，巖棉呈條狀，用鐵條配合螺栓固定在c型鋼上，并c型鋼開(kāi)口處用螺栓安裝一塊薄鋼板制作的蓋板；鈦鋼復(fù)合板的鋼板封底的焊縫焊接時(shí)，在鈦板面用強(qiáng)力磁鐵將保護(hù)裝置的c型鋼吸附在鈦鋼復(fù)合板上；鈦鋼復(fù)合板的鋼板背面清根時(shí)，將c型鋼開(kāi)口處的薄鋼板蓋板去除，可以沿長(zhǎng)條形槽口將鋼板封底的焊縫用碳弧氣刨清根；由于c型鋼與鈦板面之間填充有巖棉材料，封底的焊縫和背面清根及焊接時(shí)，焊渣、飛濺、煙氣等污染物不與鈦板接觸，避免焊接時(shí)發(fā)生鈦鋼互熔或受到鐵污染；

步驟2、套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板卷圓成型，并且分片組裝成圓形后，在鈦鋼復(fù)合板對(duì)接v形的焊縫焊接前，組裝鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置：在鍍鋅c型鋼腹板的長(zhǎng)條形槽口四周安裝條狀巖棉，用螺栓配合窄的鐵條固定，在c型鋼肢背開(kāi)口處用螺栓安裝蓋板；將c型鋼的開(kāi)口朝上安放在鈦鋼復(fù)合板鈦板面上，并使長(zhǎng)條形槽口與鈦鋼復(fù)合板對(duì)接的焊縫相互重合，長(zhǎng)條形槽口與鈦板面之間填充的條狀巖棉材料應(yīng)敷設(shè)完整，用強(qiáng)力磁鐵將保護(hù)裝置的c型鋼吸附在鈦鋼復(fù)合板上；封底的焊縫焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣、飛濺臨時(shí)收集在保護(hù)裝置內(nèi)；鈦鋼復(fù)合板的鋼板背面清根和焊接時(shí)，將c型鋼開(kāi)口處的薄鋼板蓋板去除，可以沿長(zhǎng)條形槽口將鋼板封底的焊縫用碳弧氣刨清根并焊接。由于c型鋼與鈦板面之間填充有巖棉材料，封底的焊縫和背面清根及焊接時(shí)，焊渣、飛濺、煙氣等污染物不與鈦板接觸，并且焊縫防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用強(qiáng)力磁鐵吸附在鈦鋼復(fù)合板鈦板面上，焊接一段后可以方便移動(dòng)到相鄰的部位使用，不會(huì)損傷鈦板面，也可以沿對(duì)接焊縫全圓周使用。

在套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板卷圓成型組裝后，對(duì)接v形焊縫焊接前，在焊縫鈦板面采用鍍鋅c型鋼制作保護(hù)裝置，c型鋼根據(jù)鈦鋼復(fù)合板的直徑加工弧度，并在中間留長(zhǎng)條形槽口，c型鋼的開(kāi)口朝上，與鈦板面之間填充巖棉材料，并c型鋼開(kāi)口處用螺栓安裝一塊薄鋼板制作的蓋板。鈦鋼復(fù)合板的鋼板封底焊縫焊接時(shí)，在鈦板面用強(qiáng)力磁鐵將保護(hù)裝置的c型鋼吸附在鈦鋼復(fù)合板上；鈦鋼復(fù)合板的鋼板背面清根時(shí)，將c型鋼開(kāi)口處的薄鋼板去除，可以沿長(zhǎng)條形槽口將鋼板封底焊縫用碳弧氣刨清根。由于c型鋼與鈦板面之間填充有巖棉材料，封底焊縫和背面清根及焊接時(shí)，焊渣、飛濺、煙氣等污染物不與鈦板接觸，避免焊接時(shí)發(fā)生鈦鋼互熔或受到鐵污染

通過(guò)設(shè)置鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置，在鋼板與鈦板之間填充巖棉材料，并用強(qiáng)力磁鐵吸附，使焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣、飛濺、煙氣等污染物不與鈦板面接觸，避免焊接時(shí)發(fā)生鈦鋼互熔或受到鐵污染，造成的焊縫裂紋和耐腐蝕性能降低等不利因素，技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理。

鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置由鍍鋅c型鋼、巖棉、磁鐵等組成。c型鋼加工有弧度和長(zhǎng)條形槽口，與鈦板面之間填充巖棉材料，并用強(qiáng)力磁鐵將保護(hù)裝置吸附在鈦鋼復(fù)合板的鈦板面上，既不損傷鈦板面，也可以沿對(duì)接焊縫全圓周使用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易用，可以提高施工質(zhì)量、加快施工效率，方便實(shí)現(xiàn)施工組織，為套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板施工提供了極大地方便。

本發(fā)明的有益效果是：1、套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板卷圓成型組裝后焊接前，采用附著在鈦板面的c型鋼制作焊縫保護(hù)裝置，并在c型鋼與鈦板面之間填充巖棉材料，使焊渣、飛濺、煙氣等污染物不與鈦板面接觸，避免焊接時(shí)發(fā)生鈦鋼互熔或受到鐵污染，造成的焊縫裂紋和耐腐蝕性能降低等不利因素，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易用，在提高施工質(zhì)量、加快施工效率的同時(shí)，節(jié)約施工成本的，方便實(shí)現(xiàn)施工組織，為套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板施工提供了極大地方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工作原理圖。

圖2是本發(fā)明的安裝a-a剖視圖。

圖中：鋼板1、鈦板2、焊縫3、c型鋼4、端頭鋼板5、長(zhǎng)條形槽口6、巖棉7、連接鋼板8、蓋板9、螺栓10、磁鐵11、鐵條12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

在圖中，本發(fā)明的一種套筒式煙囪鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置主要由鋼板1、鈦板2、焊縫3、c型鋼4、端頭鋼板5、長(zhǎng)條形槽口6、巖棉7、連接鋼板8、蓋板9、螺栓10、磁鐵11、鐵條12組成。

本發(fā)明一種套筒式煙囪鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置，由圖1和圖2可見(jiàn)：在套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板卷圓成型組裝后，鈦鋼復(fù)合板對(duì)接v形焊縫3焊接前，在焊縫鈦板2面采用鍍鋅c型鋼4制作保護(hù)裝置，c型鋼4根據(jù)排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的直徑加工弧度，并在中間留長(zhǎng)條形槽口6，c型鋼4的開(kāi)口朝上，與鈦板2面之間填充巖棉7材料，巖棉7呈條狀，用鐵條配合螺栓固定在c型鋼4上，并c型鋼4開(kāi)口處用螺栓10安裝一塊薄鋼板制作的蓋板9。鈦鋼復(fù)合板的鋼板1封底焊縫3焊接時(shí)，在鈦板2面用強(qiáng)力磁鐵11將保護(hù)裝置的c型鋼4吸附在鈦鋼復(fù)合板上；鈦鋼復(fù)合板的鋼板1背面清根時(shí)，將c型鋼4開(kāi)口處的薄鋼板蓋板9去除，可以沿長(zhǎng)條形槽口6將鋼板1封底焊縫3用碳弧氣刨清根。由于c型鋼4與鈦板2面之間填充有巖棉7材料，封底焊縫3和背面清根及焊接時(shí)，焊渣、飛濺、煙氣等污染物不與鈦板2接觸，避免焊接時(shí)發(fā)生鈦鋼互熔或受到鐵污染。

所述鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置由鍍鋅c型鋼4、端頭鋼板5、巖棉7、連接鋼板8、蓋板9、螺栓10、磁鐵11、鐵條12組成。鍍鋅c型鋼4為3mm厚鋼板軋制的“c”形截面的型鋼，表面鍍鋅處理，根據(jù)排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板的直徑加工弧度，在左右兩端焊接端頭鋼板5，中間焊接連接鋼板8；鍍鋅c型鋼4腹板和肢背開(kāi)口上鉆孔并加工螺紋，腹板處開(kāi)有長(zhǎng)條形槽口6，其四周有條狀巖棉7，用螺栓10配合窄的鐵條12固定，封底焊縫3和背面清根及焊接時(shí)，巖棉7可以防止焊渣、飛濺、煙氣等污染物與鈦板2接觸；c型鋼4肢背開(kāi)口處用螺栓10安裝有一塊薄鋼板制作的蓋板9，用于封底焊縫3的焊渣、飛濺臨時(shí)收集；鍍鋅c型鋼4外側(cè)兩端有強(qiáng)力磁鐵11，可以將鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置整體吸附在鈦鋼復(fù)合板的鈦板面2上。

套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板卷圓成型，并且分片組裝成圓形后，在鈦鋼復(fù)合板對(duì)接v形焊縫3焊接前，組裝鈦鋼復(fù)合板焊縫保護(hù)裝置：在鍍鋅c型鋼4腹板的長(zhǎng)條形槽口6四周安裝條狀巖棉7，用螺栓10配合窄的鐵條12固定，在c型鋼4肢背開(kāi)口處用螺栓10安裝蓋板9。將c型鋼4的開(kāi)口朝上安放在鈦鋼復(fù)合板鈦板2面上，并使長(zhǎng)條形槽口6與鈦鋼復(fù)合板對(duì)接焊縫3相互重合，長(zhǎng)條形槽口6與鈦板2面之間填充的條狀巖棉7材料應(yīng)敷設(shè)完整，用強(qiáng)力磁鐵11將保護(hù)裝置的c型鋼4吸附在鈦鋼復(fù)合板上。封底焊縫3焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣、飛濺臨時(shí)收集在保護(hù)裝置內(nèi)；鈦鋼復(fù)合板的鋼板1背面清根和焊接時(shí)，將c型鋼4開(kāi)口處的薄鋼板蓋板9去除，可以沿長(zhǎng)條形槽口6將鋼板1封底焊縫3用碳弧氣刨清根并焊接。由于c型鋼4與鈦板2面之間填充有巖棉7材料，封底焊縫3和背面清根及焊接時(shí)，焊渣、飛濺、煙氣等污染物不與鈦板2接觸，并且焊縫3防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用強(qiáng)力磁鐵11吸附在鈦鋼復(fù)合板鈦板2面上，焊接一段后可以方便移動(dòng)到相鄰的部位使用，不會(huì)損傷鈦板2面，也可以沿對(duì)接焊縫3全圓周使用。這樣通過(guò)設(shè)置鈦鋼復(fù)合板焊縫3保護(hù)裝置，使焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣、飛濺、煙氣等污染物不與鈦板2面接觸，可以避免焊接時(shí)發(fā)生鈦鋼互熔或受到鐵污染，造成的焊縫3裂紋和耐腐蝕性能降低等不利因素，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易用，在提高施工質(zhì)量、加快施工效率的同時(shí)，節(jié)約施工成本的，方便實(shí)現(xiàn)施工組織，為套筒式煙囪排煙內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板施工提供了極大地方便。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。