1.一種電子束熔絲增材制造方法，采用電子槍與至少兩臺送絲機配合在真空室的基板上打印成型打印件，其特征在于，包括以下操作步驟：
S1.利用分層處理軟件規(guī)劃打印件的層厚尺寸以及沉積層的寬度尺寸，將所述打印件沿厚度方向分隔為多層沉積層且將每一所述沉積層分隔為多條沉積路徑；
S2.將各所述送絲機按照各所述沉積路徑分布，以使每一所述沉積路徑的前方均設置有其中一所述送絲機的出絲嘴，調(diào)節(jié)各送絲機的出絲嘴角度以控制絲材與所述基板之間的角度；
S3.啟動與首層所述沉積層的首道沉積路徑對應的送絲機，同時開啟所述電子槍并產(chǎn)生電子束；
S4.控制所述電子槍與所述基板相對移動，且相對移動的移動路徑為首層所述沉積層的首道所述沉積路徑，所述送絲機的絲材進入或者靠近所述基板上的熔池；
S5.所述電子束持續(xù)熔融以額定速度送進的所述絲材，所述絲材形成微滴或橋液形式進入熔池，且逐漸冷凝成型，進而形成首層首道所述沉積路徑；
S6.繼續(xù)打印首層另外各所述沉積路徑，且選擇該沉積路徑對應的送絲機工作，重復S4-S5直至首層所述沉積層沉積完成；
S7.重復S4-S6依次完成另外各所述沉積層，直至所述打印件打印完成。
2.如權利要求1所述的電子束熔絲增材制造方法，其特征在于：所述電子槍與各所述送絲機送絲盤均位于所述真空室外側。
3.如權利要求1所述的電子束熔絲增材制造方法，其特征在于：所述送絲機為兩臺，將各所述沉積層均分為兩個部分，兩個部分分別對應兩臺所述送絲機，且每一所述送絲機的出絲嘴均位于對應部分的各所述沉積路徑的前方。
4.如權利要求3所述的電子束熔絲增材制造方法，其特征在于：每一所述送絲機的出絲嘴均可在水平面內(nèi)旋轉0°-180°，且兩臺所述送絲機的出絲嘴之間的角度調(diào)節(jié)范圍為0°-360°。
5.如權利要求1所述的電子束熔絲增材制造方法，其特征在于：于所述真空室內(nèi)還設置有可沿水平方向(x方向)、垂直方向(y方向)、高度方向(z方向)移動的動平臺，所述基板位于所述動平臺上，且所述送絲機的出絲嘴以及所述電子槍產(chǎn)生的電子束均位于所述基板的正上方，在打印之前，所述動平臺調(diào)節(jié)至基準位置。
6.如權利要求5所述的電子束熔絲增材制造方法，其特征在于：在打印之前，根據(jù)各所述送絲機的絲材的尺寸確定所述電子槍的束流以及所述動平臺的移動速度。