本發(fā)明涉及梯級(jí)鏈條裝配領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法。

背景技術(shù)：

目前，自動(dòng)扶梯廣泛地使用梯級(jí)鏈條進(jìn)行傳動(dòng)、提升和輸送。在自動(dòng)扶梯系統(tǒng)中，梯級(jí)鏈條作為關(guān)鍵部件，既要保證自動(dòng)扶梯運(yùn)行過程時(shí)乘客安全，也要保證自動(dòng)扶梯運(yùn)行過程時(shí)乘客舒適性。目前，大多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)是在闡述通過開發(fā)自動(dòng)化設(shè)備來提升生產(chǎn)效率和降低工人裝配過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)中，梯級(jí)鏈條包含多個(gè)鏈節(jié)，由內(nèi)鏈節(jié)、外鏈節(jié)組成，內(nèi)鏈節(jié)由內(nèi)鏈板、套筒、滾輪組成，相鄰兩個(gè)內(nèi)鏈節(jié)利用套筒和銷軸形成鉸鏈，再利用外鏈板將相鄰銷軸有序地串接起來。在梯級(jí)鏈條制造領(lǐng)域，技術(shù)人員雖然設(shè)計(jì)開發(fā)出眾多自動(dòng)化設(shè)備來提升生產(chǎn)效率，但是裝配精度差仍然導(dǎo)致梯級(jí)鏈條在運(yùn)行過程中使得乘客舒適性無法得到滿足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種利用鏈板上標(biāo)記來識(shí)別裝配基準(zhǔn)以提高梯級(jí)鏈條裝配精度的梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案為：

一種梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法，包括鏈板沖裁過程、鏈節(jié)壓裝過程和鏈條裝配過程，所述鏈板沖裁過程是利用沖床設(shè)備和沖裁模具來完成鏈板的落料、一次沖孔和二次沖孔，鏈板上的標(biāo)記是在所述鏈板沖裁過程中完成，所述鏈節(jié)壓裝過程是利用液壓機(jī)設(shè)備和壓裝模具來完成鏈節(jié)的壓裝，在所述鏈節(jié)壓裝過程中鏈板上的標(biāo)記設(shè)置在同一側(cè)位置，所述鏈條裝配過程是利用液壓機(jī)設(shè)備和裝配模具來完成梯級(jí)鏈條的成段成條裝配，在所述鏈條裝配過程中鏈板上標(biāo)記也設(shè)置在同一側(cè)位置，梯級(jí)鏈條的制造裝配過程中均以鏈板上標(biāo)記為基準(zhǔn)。

上述的一種梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法，在所述鏈板沖裁過程中，利用沖床、鋼印或利用激光方式將標(biāo)記打印在鏈板的一側(cè)，標(biāo)記可以是一個(gè)字母或一串字母或一串字母與數(shù)字的組合。

上述的一種梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法，在所述鏈板沖裁過程中的二次沖孔中利用鏈板上的標(biāo)記識(shí)別沖裁基準(zhǔn)。

上述的一種梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法，在所述鏈節(jié)壓裝過程中利用液壓機(jī)設(shè)備和壓裝模具，或半自動(dòng)化壓裝設(shè)備，或自動(dòng)化壓裝設(shè)備進(jìn)行連接壓裝，鏈節(jié)中的鏈板上的標(biāo)記打印在同一側(cè)位置，所述鏈節(jié)包括內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)。

上述的一種梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法，在所述鏈條裝配過程中利用手工裝配方式，或半自動(dòng)化裝配設(shè)備，或自動(dòng)化裝配設(shè)備對(duì)梯級(jí)鏈條按照標(biāo)記在同一側(cè)位置進(jìn)行成段成條裝配。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法通過在梯級(jí)鏈條制造過程中以鏈板上標(biāo)記為基準(zhǔn)，將鏈板上標(biāo)記放置在同側(cè)位置，不僅改善了梯級(jí)鏈條裝配精度，而且改善了裝有梯級(jí)鏈條的自動(dòng)扶梯的乘客舒適性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是經(jīng)過鏈板沖裁過程后內(nèi)鏈板形狀及標(biāo)記位置示意圖；

圖2是經(jīng)過鏈板沖裁過程后外鏈板形狀及標(biāo)記位置示意圖；

圖3是經(jīng)過鏈板沖裁過程后梯級(jí)外鏈板形狀及標(biāo)記位置示意圖；

圖4是經(jīng)過鏈節(jié)壓裝過程后內(nèi)鏈節(jié)形狀及標(biāo)記位置示意圖；

圖5是經(jīng)過鏈節(jié)壓裝過程后外鏈節(jié)形狀及標(biāo)記位置示意圖；

圖6是經(jīng)過鏈節(jié)壓裝過程后梯級(jí)外鏈節(jié)形狀及標(biāo)記位置示意圖；

圖7是經(jīng)過鏈條裝配過程后標(biāo)準(zhǔn)段梯級(jí)鏈條形狀及標(biāo)記位置示意圖；

圖8是經(jīng)過左右配對(duì)后梯級(jí)鏈條形狀及標(biāo)記位置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。

梯級(jí)鏈條由內(nèi)鏈節(jié)、外鏈節(jié)、梯級(jí)外鏈節(jié)利用套筒與銷軸或套筒與梯級(jí)銷軸組成的鉸鏈副將多個(gè)鏈節(jié)串接起來而組成的。梯級(jí)鏈條的制造過程包括鏈板沖裁過程、鏈節(jié)壓裝過程、鏈條裝配過程。而梯級(jí)鏈條上所需其他零件的制造過程在本說明書中不再贅述。本發(fā)明公開了一種梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法，具體的，包括鏈板沖裁過程、鏈節(jié)壓裝過程和鏈條裝配過程。鏈板沖裁過程是利用沖床設(shè)備和沖裁模具來完成鏈板的落料、一次沖孔和二次沖孔，鏈板上的標(biāo)記是在鏈板沖裁過程中完成。鏈節(jié)壓裝過程是利用液壓機(jī)設(shè)備和壓裝模具來完成鏈節(jié)的壓裝，在鏈節(jié)壓裝過程中鏈板上的標(biāo)記設(shè)置在同一側(cè)位置。鏈條裝配過程是利用液壓機(jī)設(shè)備和裝配模具來完成梯級(jí)鏈條的成段成條裝配，在鏈條裝配過程中鏈板上標(biāo)記也設(shè)置在同一側(cè)位置，梯級(jí)鏈條的制造裝配過程中均以鏈板上標(biāo)記為基準(zhǔn)。

具體的，在上述的一種梯級(jí)鏈條同側(cè)裝配方法中，在鏈板沖裁過程中，利用沖床、鋼印或利用激光方式將標(biāo)記打印在鏈板的一側(cè)，標(biāo)記可以是一個(gè)字母或一串字母或一串字母與數(shù)字的組合。在鏈板沖裁過程中的二次沖孔中利用鏈板上的標(biāo)記識(shí)別沖裁基準(zhǔn)。在鏈節(jié)壓裝過程中利用液壓機(jī)設(shè)備和壓裝模具，或半自動(dòng)化壓裝設(shè)備，或自動(dòng)化壓裝設(shè)備進(jìn)行連接壓裝，鏈節(jié)中的鏈板上的標(biāo)記打印在同一側(cè)位置，所述鏈節(jié)包括內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)。在鏈條裝配過程中利用手工裝配方式，或半自動(dòng)化裝配設(shè)備，或自動(dòng)化裝配設(shè)備對(duì)梯級(jí)鏈條按照標(biāo)記在同一側(cè)位置進(jìn)行成段成條裝配。

具體的，如圖1至圖3所示，鏈板沖裁過程是完成內(nèi)鏈板1、外鏈板3和梯級(jí)外鏈板5的落料、一次沖孔和二次沖孔工序，而其他關(guān)鍵工藝過程在本說明書中不再贅述。內(nèi)鏈板1、外鏈板3、梯級(jí)外鏈板5零件使用5x45的扁鋼料，利用沖床設(shè)備和沖裁模具對(duì)內(nèi)鏈板1、外鏈板3、梯級(jí)外鏈板5零件進(jìn)行一體式落料和一次沖孔，同時(shí)利用鋼印在內(nèi)鏈板1上右下側(cè)位置處打印“v”標(biāo)記2，外鏈板3上右下側(cè)位置處打印“donghua”標(biāo)記4，梯級(jí)外鏈板5上右下側(cè)位置處打印“s”標(biāo)記6。經(jīng)過其他關(guān)鍵工藝處理后，利用沖床設(shè)備和沖裁模具對(duì)內(nèi)鏈板1、外鏈板3、梯級(jí)外鏈板5零件進(jìn)行二次沖孔的同時(shí)利用上述打印標(biāo)記作為二次沖孔的定位基準(zhǔn)。這樣完成內(nèi)鏈板1、外鏈板3、梯級(jí)外鏈板5零件的加工。如圖4至圖6所示，鏈節(jié)壓裝過程是完成內(nèi)鏈節(jié)、外鏈節(jié)和梯級(jí)外鏈節(jié)的壓裝。內(nèi)鏈節(jié)、外鏈節(jié)、梯級(jí)外鏈節(jié)部件利用液壓機(jī)設(shè)備和壓裝模具裝配而成，同時(shí)保證內(nèi)鏈節(jié)的內(nèi)鏈板101和102上右下側(cè)位置處的“v”標(biāo)記201和202處于同側(cè)位置，保證外鏈節(jié)的外鏈板301和302上右下側(cè)位置處的“donghua”標(biāo)記401和402處于同側(cè)位置，保證梯級(jí)外鏈節(jié)的梯級(jí)外鏈板501和502上右下側(cè)位置處的“s”標(biāo)記601和602處于同側(cè)位置。如圖7和圖8所示，鏈條裝配過程是利用液壓機(jī)設(shè)備和成條成段裝配模具將內(nèi)鏈節(jié)、外鏈節(jié)、梯級(jí)外鏈節(jié)按照一定次序進(jìn)行成段成條裝配，每條標(biāo)準(zhǔn)段梯級(jí)鏈條的節(jié)數(shù)為35節(jié)或29節(jié)，同時(shí)保證所有內(nèi)鏈節(jié)中內(nèi)鏈板103上“v”標(biāo)記203、外鏈節(jié)中外鏈板303上“donghua”標(biāo)記403和梯級(jí)外鏈節(jié)中梯級(jí)外鏈板503上“s”標(biāo)記603處于同一側(cè)位置。這樣提高了梯級(jí)鏈條裝配精度，提升了梯級(jí)鏈條產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)改善了裝有梯級(jí)鏈條的自動(dòng)扶梯的乘客舒適性。

在自動(dòng)扶梯系統(tǒng)中，梯級(jí)鏈條分布在左右兩側(cè)，必須是左右兩側(cè)配對(duì)使用，以保證梯級(jí)距同步精度和鏈長同步精度，有利于改善乘客乘坐自動(dòng)扶梯時(shí)的舒適性。當(dāng)梯級(jí)鏈條裝配至自動(dòng)扶梯系統(tǒng)時(shí)，左右兩側(cè)鏈條上所有內(nèi)鏈節(jié)中內(nèi)鏈板上“v”標(biāo)記204和205、所有外鏈節(jié)中外鏈板上“donghua”標(biāo)記404和405,、所有梯級(jí)外鏈節(jié)中梯級(jí)外鏈板上“s”標(biāo)記604和605保證處于同一側(cè)位置。如圖8所示，當(dāng)梯級(jí)安裝至梯級(jí)軸7上時(shí)，采用了同側(cè)裝配方法的梯級(jí)鏈條裝配精度高，梯級(jí)運(yùn)行平穩(wěn)性好，改善了自動(dòng)扶梯正常運(yùn)行時(shí)乘客舒適性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。