本公開總的來說涉及一種在金屬面板中形成表面的方法，以及一種用于形成該表面的模組。

背景技術(shù)：

將金屬面板擠壓形成為復(fù)雜的形狀通常會(huì)在所形成的面板表面中導(dǎo)致波紋或偏差。這種偏差是不理想的，并且必須在可能在面板上進(jìn)行其它操作(諸如涂漆或激光釬焊)之前，或者為了提供高質(zhì)量完整的外觀，使其變得平滑。

激光釬焊是可用于將兩塊金屬面板附接到一起的工藝。兩塊面板沿接縫配合在一起，并且激光釬焊工藝沿接縫的長(zhǎng)度將兩塊面板附接到一起。通常，每塊面板將形成為包括釬焊表面，該兩塊面板配合在一起并且限定二者之間的接縫。為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的整潔度，激光釬焊工藝要求兩塊面板之間的接縫要非常緊密，從而使得面板之間的偏差或變化非常小。這要求，每個(gè)面板的釬焊表面不包括任何波紋、變形或與理想表面形狀的偏差。釬焊表面中的波紋或與理想表面形狀的偏差大于容許公差，會(huì)導(dǎo)致接縫太寬，并且會(huì)阻礙兩塊面板之間的高質(zhì)量接合。

例如，就車輛而言，激光釬焊工藝可用與將車體側(cè)面板與車頂面板接合。然而，由于車輛車體的外部表面中的三維形狀，所以車體側(cè)面板上的釬焊表面常常沿著非常復(fù)雜的三維路徑；并且常常必須在面板的“z”狀彎曲部分形成，這使得在面板中擠壓形成令人滿意的釬焊表面變得非常困難；而且常常將不期望或不可接收的波紋引入到釬焊表面中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種在金屬面板中形成表面的方法。該方法包括提供具有固定模具和可移動(dòng)模具的模組。固定模具和可移動(dòng)模具協(xié)作以限定在二者之間成形的形狀。固定模具和可移動(dòng)模具中的一者包括凸形凸緣形成部分，并且固定模具和可移動(dòng)模具中的另一者包括凹形凸緣形成部分。成形的形狀包括沿路徑延伸的表面，以及在凸形凸緣形成部分和凹形凸緣形成部分之間形成的凸緣，凸緣基本平行于所述表面的路徑延伸。將面板坯件定位在固定模具和可移動(dòng)模具之間。將可移動(dòng)模具朝向固定模具移動(dòng)，以使二者之間的面板坯件變形。凸形凸緣形成部分和凹形凸緣形成部分接合并且使二者之間的面板坯件變形，以在可移動(dòng)模具朝向固定模具的初始移動(dòng)期間形成凸緣。凸緣的形成產(chǎn)生平行于該表面的路徑的第一方向的拉力和橫向于所述表面的路徑的第二方向的拉力。繼續(xù)將可移動(dòng)模具朝向固定模具移動(dòng)以進(jìn)一步使二者之間的面板坯件變形，同時(shí)凸緣在凸形凸緣形成部分和凹形凸緣形成部分之間形成，并且同時(shí)面板坯件包括相對(duì)于所述表面的路徑的第一方向和第二方向兩個(gè)方向上的拉力。繼續(xù)將可移動(dòng)模具朝向固定模具移動(dòng)，以限定具有所述表面的面板坯件的成形的形狀。

本發(fā)明還提供了一種在面板中形成表面的方法。該方法包括將面板坯件定位在模組的固定模具和可移動(dòng)模具之間。接著將可移動(dòng)模具朝向固定模具移動(dòng)，以使二者之間的面板坯件變形。在將可移動(dòng)模具朝向固定模具移動(dòng)時(shí)，面板坯件中的正應(yīng)力保持在面板坯件的將形成所述表面的區(qū)域內(nèi)。繼續(xù)將可移動(dòng)模具朝向固定模具移動(dòng)，同時(shí)將面板坯件中的正應(yīng)力保持在面板坯件的將形成該表面的區(qū)域內(nèi)，以進(jìn)一步使面板坯件變形為包括該表面的成形的形狀。

本發(fā)明還提供了一種用于形成具有表面的面板的模組。該模組包括固定模具和相對(duì)的可移動(dòng)模具?？梢苿?dòng)模具與固定模具相對(duì)設(shè)置?？梢苿?dòng)模具可操作以朝向固定模具或遠(yuǎn)離固定模具移動(dòng)。夾具附接至固定模具。該夾具可操作以將面板坯件固定至固定模具。可移動(dòng)模具包括可移動(dòng)釬焊形成表面，并且固定模具包括固定釬焊形成表面。固定釬焊形成表面與可移動(dòng)釬焊形成表面相對(duì)，用于在位于二者之間的面板坯件中形成表面?？梢苿?dòng)模具和固定模具中的一者包括凸形凸緣形成表面，并且可移動(dòng)模具和固定模具中的另一者包括凹形凸緣形成表面。凹形凸緣形成表面與凸形凸緣形成表面相對(duì)設(shè)置，用于在位于二者之間的面板坯件中形成凸緣。凸形凸緣形成表面和凹形凸緣形成表面以連續(xù)不間斷與可移動(dòng)釬焊形成表面及固定釬焊形成表面基本平行的關(guān)系延伸。凸形凸緣形成表面和凹形凸緣形成表面與夾具相對(duì)設(shè)置，并且從夾具橫穿可移動(dòng)釬焊形成表面和固定釬焊形成表面地設(shè)置。在將可移動(dòng)模具朝向固定模具的初始移動(dòng)期間，凸形凸緣形成表面和凹形凸緣形成表面可操作以接合面板坯件，用于既在平行于所述表面的路徑的第一方向上產(chǎn)生拉力又在橫向于所述表面的路徑的第二方向上產(chǎn)生拉力。

因此，凸緣在面板坯件中的形成將拉應(yīng)力保持在面板坯件中保持在面板坯件形成所述表面的區(qū)域中，或者在面板坯件中在面板坯件形成所述表面的區(qū)域中在所有方向(即既在(沿所述表面的長(zhǎng)軸線的)第一方向又在(沿所述表面的短軸線的)第二方向)上產(chǎn)生拉應(yīng)力。拉應(yīng)力可定義為具有正值的應(yīng)力，并且可在面板坯件形成表面的區(qū)域內(nèi)避免面板坯件的波紋或折皺，同時(shí)該表面在可移動(dòng)模具和固定模具之間形成。由于面板坯件形成該表面的區(qū)域在所有方向上都處于張緊狀態(tài)，所以在擠壓過程中沒有材料流入該區(qū)域，這防止了該表面中的波紋。采用上述工藝形成的表面適用于激光釬焊操作和/或其它精加工操作，而無(wú)需任何其它金屬加工。

從以下結(jié)合附圖對(duì)執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式的詳細(xì)描述，可以容易地了解到本發(fā)明的上述特征和優(yōu)勢(shì)以及其它特征和優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

圖1是具有最終形成形狀的面板坯件的平面圖。

圖2是具有最終形成形狀的面板坯件的透視圖。

圖3是具有中間形狀的面板坯件的透視圖。

圖4是在初始模具位置設(shè)置在模組的可移動(dòng)模具和固定模具之間的面板坯件的示意性局部截面圖。

圖5是在第二模具位置設(shè)置在可移動(dòng)模具和固定模具之間的面板坯件的示意性局部截面圖。

圖6是在第三模具位置設(shè)置在可移動(dòng)模具和固定模具之間的面板坯件的示意性局部截面圖。

圖7是在第四模具位置設(shè)置在可移動(dòng)模具和固定模具之間的面板坯件的示意性局部截面圖。

圖8是在第五模具位置設(shè)置在可移動(dòng)模具和固定模具之間的面板坯件的示意性局部截面圖。

圖9是在最終模具位置設(shè)置在可移動(dòng)模具和固定模具之間的面板坯件的示意性局部截面圖。

圖10是所形成形狀的面板坯件的示意性局部截面圖。

圖11是面板坯件的示意性局部截面圖，示出了移除的面板坯件的附加物。

圖12是面板坯件的放大局部平面圖，示出了表面的第一方向和表面的第二方向。

具體實(shí)施方式

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，諸如“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“頂部”、“底部”等的術(shù)語(yǔ)描述性地用于附圖，并且不表示對(duì)所附權(quán)利要求書所限定的本公開的范圍的限制。此外，在此可按照功能和/或邏輯塊組件以及/或各種處理步驟對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，此類塊組件可由任何數(shù)量的配置為執(zhí)行特定功能的硬件、軟件和/或固件組件構(gòu)成。

參照附圖，其中相同的附圖標(biāo)記在幾個(gè)附圖中表示相同的部件，附圖描述了在面板坯件22中形成表面20的方法。表面20可包括在擠壓形成的面板坯件22中的任何所形成的表面。本文所述工藝的示例性實(shí)施例教導(dǎo)了在面板坯件中形成釬焊表面，因此表面20是指釬焊表面20。然而，應(yīng)當(dāng)理解，表面20并不限于僅為本文所述的釬焊表面20的示例性實(shí)施例，并且本公開的教導(dǎo)可應(yīng)用于在面板坯件22中形成的其它表面。

參照?qǐng)D1，面板坯件22可形成為限定任何所期望的形狀，包括但不限于諸如汽車、卡車、suv、牽引車、飛機(jī)、船等的車輛的車體側(cè)面板；諸如汽車、卡車、suv、牽引車、飛機(jī)、船等的車輛的車頂面板；諸如冰箱、爐灶等的器具的外部面板；或者本文沒有具體指出的一些其它形式的面板。參照?qǐng)D2，釬焊表面20可包括面板坯件22上配置為緊靠另一面板以為釬焊工藝提供適當(dāng)接縫的任何表面，例如但不限于車輛車體側(cè)面板上用于釬焊附接至車輛的車頂面板的車頂釬焊表面。釬焊表面20沿路徑24延伸，這在圖2中清楚地示出。路徑24通常定義為釬焊表面20的中心線，并且可限定直線路徑24、在僅二維中同時(shí)改變方向的非直線路徑24或在三維中同時(shí)改變方向的非直線路徑24。

該方法可包括預(yù)形成金屬面板以限定面板坯件22。金屬面板通常包括諸如鋼、鋁、鈦等的金屬的平面金屬板，并且金屬面板采用已知的金屬形成技術(shù)發(fā)生變形以限定圖3所示形成面板坯件22的中間形狀。用于將金屬面板形成為面板坯件22的金屬形成技術(shù)可包括但不限于金屬擠壓、沖孔、塑形、磨削或用于將平面面板塑形為三維形狀的其它類似的已知工藝。在將面板坯件22定位在模組26內(nèi)之前，金屬面板可預(yù)形成為限定面板坯件22，下文將對(duì)此進(jìn)行更詳細(xì)地描述。預(yù)形成金屬面板以限定面板坯件的步驟可視為第一形成工藝，從而使得圖3所示的面板坯件22的中間形狀通常但并不完全限定面板坯件22的最終形成形狀。因此，面板坯件22的中間形狀可視為僅僅部分地形成。如下所述用于形成釬焊表面20的形成工藝可視為完全限定圖1所示面板坯件22的最終形成形狀的第二形成工藝。應(yīng)當(dāng)理解，關(guān)于如何形成最終表面20的本公開的教導(dǎo)可應(yīng)用于用于面板坯件22的第一形成工藝、第二形成工藝或任何其它后續(xù)形成工藝。

該方法包括提供將面板坯件22的中間形狀變形為面板坯件22的最終形成形狀所必需的模組26。模組26可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的任何適當(dāng)形式制造。雖然本文所述的模組26的具體形狀對(duì)于本文所述的工藝是唯一的，但是制造模組26的方法對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的，因此在此沒有對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D4至圖9，模組26的示例性實(shí)施例包括固定模具28和相對(duì)的可移動(dòng)模具30。模組26用于執(zhí)行擠壓工藝以使本文所述的面板坯件22變形。擠壓工藝可包括使兩個(gè)或多個(gè)半模之間的面板變形的任何適當(dāng)?shù)墓に?。適當(dāng)?shù)臄D壓工藝對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的，并且在此沒有對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。然而，一般來說，可移動(dòng)模具30通常與固定模具28相對(duì)設(shè)置，并且可操作以朝向固定模具28或遠(yuǎn)離固定模具28移動(dòng)?？梢苿?dòng)模具30朝向固定模具28移動(dòng)，以將面板坯件22變形為成形的形狀?？梢苿?dòng)模具30遠(yuǎn)離固定模具28移動(dòng)，以便在面板坯件22已經(jīng)形成為成形的形狀后允許面板坯件22移離模組26。雖然模組26的兩個(gè)半部描述為可移動(dòng)模具30和固定模具28，但應(yīng)當(dāng)理解，這些術(shù)語(yǔ)是一般性的，并且下文所述工藝可采用兩個(gè)可移動(dòng)模具30的半模而實(shí)施。此外，應(yīng)當(dāng)理解，下文所述工藝可采用多于兩個(gè)本文所述的半模(例如可移動(dòng)模具30和固定模具28)而實(shí)施。因此，該工藝不應(yīng)限制于僅僅兩個(gè)半模，并且權(quán)利要求書的范圍應(yīng)解釋為包括采用多于示例性實(shí)施例中所述的兩個(gè)半模而執(zhí)行的工藝。

如上所述，面板坯件22的中間形狀在模組26中發(fā)生變形，以限定面板坯件22的最終形成形狀，這在圖2和圖10中清楚地示出。如圖2和圖10中清楚地示出，面板坯件22的最終形成形狀包括釬焊表面20和大體與釬焊表面20的路徑24平行延伸的凸緣32。凸緣32以連續(xù)不間斷與釬焊表面20基本平行的關(guān)系延伸。在本文所示出和描述的示例性實(shí)施例中，凸緣32設(shè)置在釬焊表面20和面板坯件22鄰近釬焊表面20的邊緣34之間。然而，應(yīng)當(dāng)理解，凸緣32可在面板坯件22的不在面板邊緣附近的部分中形成。在本文所示出和描述的示例性實(shí)施例中，凸緣32設(shè)置在面板坯件22的附加物64。正如此處所使用的，術(shù)語(yǔ)“附加物64”定義為面板坯件22中并不是所形成成品的一部分的多余部分。然而，應(yīng)當(dāng)理解，凸緣32無(wú)需在附加物64中形成，并且可能是所形成的成品的一部分。

參照?qǐng)D4至圖9，模組26包括夾持裝置，下文簡(jiǎn)稱為夾具36。夾具36可聯(lián)接或附接至固定模具28，并且可操作以將面板坯件22固定至固定模具28。夾具36可包括能夠相對(duì)于固定模具28固定面板坯件22的任何裝置。夾具36可以是模組26的獨(dú)立組件，或者可選擇性地為可移動(dòng)模具30的一部分。夾具36可在夾持位置和釋放位置之間移動(dòng)，在夾持位置上，夾具36與面板坯件22接合并且相對(duì)于固定模具28固定面板坯件22，在釋放位置上，夾具36遠(yuǎn)離固定模具28移動(dòng)以釋放面板坯件22。

參照?qǐng)D4至圖9，可移動(dòng)模具30包括可移動(dòng)釬焊形成表面38，并且固定模具28包括固定釬焊形成表面40。如圖9所示，當(dāng)可移動(dòng)模具30進(jìn)入最終擠壓位置時(shí)，可移動(dòng)釬焊形成表面38與固定釬焊形成表面40相對(duì)設(shè)置，面板坯件22位于二者之間?？梢苿?dòng)釬焊形成表面38和固定釬焊形成表面40一起協(xié)作以在位于二者之間的面板坯件22中形成釬焊表面20。應(yīng)當(dāng)理解，可移動(dòng)釬焊形成表面38和固定釬焊形成表面40各自沿著釬焊表面20的整個(gè)路徑24延伸。

參照?qǐng)D4至圖9，可移動(dòng)模具30和固定模具28中的一者包括凸形凸緣形成部分42，并且可移動(dòng)模具30和固定模具28中的另一者包括凹形凸緣形成部分44。如圖9所示，當(dāng)可移動(dòng)模具30進(jìn)入最終擠壓位置時(shí)，凹形凸緣形成部分44與凸形凸緣形成部分42相對(duì)設(shè)置。凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44一起協(xié)作以在位于二者之間的面板坯件22中形成凸緣32。凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44均以連續(xù)不間斷與可移動(dòng)釬焊形成表面38及固定釬焊形成表面40基本平行的關(guān)系延伸。如附圖所示，凸形凸緣形成部分42設(shè)置在固定模具28上，并且凹形凸緣形成部分44設(shè)置在可移動(dòng)模具30中。然而，應(yīng)當(dāng)理解，各自的相對(duì)位置可顛倒，從而使得凸形凸緣形成部分42設(shè)置在可移動(dòng)模具30上，并且凹形凸緣形成部分44設(shè)置在固定模具28中。參照?qǐng)D10，凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44橫向定位或相對(duì)于釬焊表面20橫向偏移，以將凸緣32定位在面板坯件22中與釬焊表面20相距距離46的位置處。應(yīng)當(dāng)理解，凸緣32和釬焊表面20之間的距離46(例如凹形凸緣32形成表面和可移動(dòng)釬焊形成表面38之間，以及凸形凸緣32形成表面和固定釬焊形成表面40之間的距離46)可改變，并且取決于面板坯件22的具體形狀和配置。

參照?qǐng)D4至圖9，凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44與夾具36相對(duì)設(shè)置，并且從夾具36橫穿可移動(dòng)釬焊形成表面38和固定釬焊形成表面40而設(shè)置。因此，應(yīng)當(dāng)理解，釬焊表面20在面板坯件22中形成，位于由夾具36接合的部分與面板坯件22由凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44接合的部分之間。

凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44各自限定垂直于釬焊表面20的路徑24的橫截面形狀，其可操作以在面板坯件22中產(chǎn)生平行于釬焊表面20的路徑24的第一方向48上的拉力和橫向于釬焊表面20的路徑24的第二方向50上的拉力。參照?qǐng)D12，沿釬焊表面20的面板坯件22的第一方向48可視為釬焊表面20的主要軸線或主要方向，并且沿釬焊表面20的面板坯件22的第二方向50可視為釬焊表面20的次要軸線或次要方向。

凸形凸緣形成部分42的橫截面形狀與凹形凸緣形成部分44的橫截面形狀互補(bǔ)且匹配，以在二者之間的面板坯件22中形成凸緣32。凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44的橫截面形狀取決于面板坯件22的最終形成形狀，并且可改變以便當(dāng)釬焊表面20正在形成時(shí)在面板坯件22中產(chǎn)生和/或保持第一方向48上的拉力和第二方向50上的拉力。因此，參照?qǐng)D4，應(yīng)當(dāng)理解，凸形凸緣形成部分42的深度52、寬度54或角部半徑56，以及凹形凸緣形成部分44的深度58、寬度60或角部半徑62，如果必要的話可依據(jù)所形成形狀的具體配置而改變，以確保當(dāng)釬焊表面20正在形成時(shí)拉力保持在面板坯件的第一方向48和第二方向50上。

參照?qǐng)D4，先前形成以限定中間形狀的面板坯件22定位在固定模具28和可移動(dòng)模具30之間。參照?qǐng)D5，面板坯件22之后被夾持在相對(duì)于固定模具28的位置。如上所述，夾具36用于將面板坯件22相對(duì)于固定模具28固定。夾具36定位為接合緊鄰面板坯件22將形成為釬焊表面20的部分的面板坯件22的部分。在本文所示出和描述的示意性實(shí)施例中，面板坯件22夾緊至固定模具28，從而使得面板坯件22限定釬焊表面20的部分設(shè)置在夾具36和面板坯件22的邊緣34之間。此外，在本文所示出和描述的示意性實(shí)施例中，面板坯件22將形成釬焊表面20的部分設(shè)置在夾具36和凸形凸緣形成部分42及凹形凸緣形成部分44之間。如上所述，在此工藝中采用的通常的擠壓工藝對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的。將具有中間形狀的面板坯件22放置在模組26中以及將面板坯件加持到固定模具28的步驟對(duì)于擠壓工藝領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是熟知的，因此在此沒有對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D5和圖6，可移動(dòng)模具30之后被接合或啟動(dòng)以朝向固定擠壓機(jī)移動(dòng)，以使二者之間的面板坯件22變形?？梢苿?dòng)模具30可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何適當(dāng)?shù)姆绞揭苿?dòng)，例如但不限于利用液壓活塞或其它類似裝置移動(dòng)可移動(dòng)模具30。當(dāng)可移動(dòng)模具30朝向固定模具28移動(dòng)時(shí)，正應(yīng)力保持在面板坯件22中，位于面板坯件22將使釬焊表面20形成的區(qū)域中。正如在此所使用的，術(shù)語(yǔ)“正應(yīng)力”定義為使物體處在張緊狀態(tài)的大于零的應(yīng)力值，而“負(fù)應(yīng)力”可定義為使物體處于壓縮狀態(tài)的小于零的應(yīng)力值。通過凸緣32在面板坯件22中鄰近釬焊表面20的位置形成，正應(yīng)力保持在面板坯件22中，位于面板坯件22將使釬焊表面20形成的區(qū)域內(nèi)。因此，如圖6所示，凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44接合并且使二者之間的面板坯件22變形，以在可移動(dòng)模具30朝向固定模具28初始移動(dòng)期間形成凸緣32，以在各個(gè)方向上產(chǎn)生拉力，例如在平行于釬焊表面20的路徑24的第一方向48上和橫向于釬焊表面20的路徑24的第二方向50上。

如上所述，面板坯件22的所形成形狀的凸緣32設(shè)置在釬焊表面20和面板坯件22的邊緣34之間，當(dāng)面板坯件22定位在固定模具28和可移動(dòng)模具30之間時(shí)，面板坯件22的釬焊表面20設(shè)置在凸緣32和夾具36之間。因此，應(yīng)當(dāng)理解，面板坯件22由夾具36和凸緣32的形成共同固定，其沿釬焊表面20的路徑24延伸釬焊表面20的整個(gè)長(zhǎng)度。

如圖6中凸緣32的初始形成所示，一旦在面板坯件22將形成為釬焊表面20的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，則可移動(dòng)模具30繼續(xù)朝向固定模具28移動(dòng)(在圖7至圖9中大體示出)，同時(shí)將正應(yīng)力保持在面板坯件22中位于面板坯件22將使釬焊表面20形成的區(qū)域中，以進(jìn)一步使面板坯件22變形為最終形成形狀，該最終形成形狀包括釬焊表面20。因此，當(dāng)凸緣32在凸形凸緣形成部分42和凹形凸緣形成部分44之間形成時(shí)，釬焊表面20形成。換句話說，是凸緣32的繼續(xù)形成將拉力保持在面板坯件22將使釬焊表面20形成的區(qū)域內(nèi)，同時(shí)釬焊表面20形成。通過在第一方向48和第二方向50上將拉力保持在面板坯件22形成釬焊表面20的區(qū)域內(nèi)，沒有材料流入該區(qū)域，這防止了該區(qū)域的壓縮并且限制了波紋或與釬焊表面20的理想形狀的偏差。正如此處所使用的，術(shù)語(yǔ)釬焊表面20的“理想形狀”應(yīng)解釋為沒有任何波紋或任何缺陷的所想要的釬焊表面20的完美三維形狀。因此，釬焊表面20的理想形狀會(huì)是完全光滑的。

通過該工藝和上述模組26在面板坯件22中形成的釬焊表面20包括a級(jí)光潔表面。a級(jí)質(zhì)量光潔表面定義為沒有不期望的波紋的高質(zhì)量表面，并且隨時(shí)可以用于激光釬焊或其它要求平滑表面的精加工操作，而無(wú)需其它形成或金屬制備操作(例如但不限于填充、磨削、平滑等)。這樣，則所形成形狀的釬焊表面20不包括在釬焊表面20的理想形狀向上或向下延伸大于250mm加減0.25mm的距離的任何波紋。

如圖10所示，一旦面板坯件22形成為了成形的形狀(包括釬焊表面20和凸緣32)，則可移動(dòng)模具30遠(yuǎn)離固定模具28移動(dòng)，并且面板坯件22可從固定模具28松開且移離固定模具28。此外，如圖11大體所示，一旦面板坯件22形成為了成形的形狀，則面板坯件22鄰近釬焊表面20的附加物64可移除。如上所述，凸緣32可在附加物64內(nèi)形成。因此，應(yīng)當(dāng)理解，凸緣32不必是最終產(chǎn)品的具體特征，并且可專用于在釬焊表面20形成期間用于使釬焊表面20形成的面板坯件22的部分中產(chǎn)生正應(yīng)力(如拉應(yīng)力)的目的。附加物64可以以任何適當(dāng)?shù)姆绞剑ㄟ^本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何適當(dāng)方法移除。

具體實(shí)施方式和附圖是對(duì)本公開的支持和描述，但本公開的范圍僅由權(quán)利要求書限定。雖然對(duì)用于執(zhí)行本發(fā)明的一些最佳方式以及其它實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但仍然存在用于實(shí)踐由所附權(quán)利要求書所限定的本公開的各種可選擇的設(shè)計(jì)以及實(shí)施例。