本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種繞筋機(jī)。
背景技術(shù):
近幾年我國(guó)房地產(chǎn)行業(yè)飛速發(fā)展,建筑工程隨處可見(jiàn),由之帶來(lái)了大量的鋼筋需求,為方便長(zhǎng)距離運(yùn)輸,鋼筋需要繞圈以節(jié)約運(yùn)輸空間,傳統(tǒng)的繞筋機(jī)在纏繞滿(mǎn)量后便將主軸電機(jī)停機(jī),從而方便對(duì)軸筒的更換,但是主軸電機(jī)頻繁地停機(jī)和開(kāi)機(jī)很容易出現(xiàn)故障,而且主軸電機(jī)停機(jī)后由于慣性作用,繞筋筒會(huì)發(fā)生慣性轉(zhuǎn)動(dòng),因此會(huì)影響到繞筋量,而在生產(chǎn)中,有時(shí)需要纏繞筋量不同的軸筒,此時(shí)需要對(duì)這些不同纏繞筋量的軸筒進(jìn)行單獨(dú)操作,這樣會(huì)造成繞筋效率低下,但如果同時(shí)進(jìn)行繞筋操作,則需要多臺(tái)設(shè)備,如此一來(lái),會(huì)大大增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種繞筋機(jī)及其使用方法,能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
根據(jù)本發(fā)明,本發(fā)明裝置的一種繞筋機(jī),包括主軸電機(jī)以及、所述主軸電機(jī)動(dòng)力相連的旋轉(zhuǎn)主軸、用于纏繞鋼筋的繞筋卷筒裝置以及用于支承所述繞筋卷筒裝置的支架,所述繞筋卷筒裝置包括繞筋筒以及滑動(dòng)安裝在所述繞筋筒中的離合筒,所述離合筒與所述旋轉(zhuǎn)主軸滑動(dòng)配合,所述繞筋筒兩端設(shè)置有上下對(duì)稱(chēng)的插槽,所述離合筒兩端設(shè)置有上下對(duì)稱(chēng)的離合槽,所述離合筒中上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置有離合電機(jī),所述離合電機(jī)兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有左右延伸的主導(dǎo)向槽,所述主導(dǎo)向槽中滑動(dòng)安裝有螺紋套筒,所述螺紋套筒中螺紋配合安裝有螺紋驅(qū)動(dòng)桿,所述螺紋驅(qū)動(dòng)桿與所述離合電機(jī)的輸出軸動(dòng)力連接,所述離合筒中位于所述離合電機(jī)兩側(cè)設(shè)置有開(kāi)口朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸的縱向滑槽,所述縱向滑槽滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)臂,所述離合筒中位于所述主導(dǎo)向槽外側(cè)端還設(shè)置有連通且正交于所述主導(dǎo)向槽的橫向滑槽,所述橫向滑槽與所述縱向滑槽之間設(shè)置有相互連通的次內(nèi)導(dǎo)向槽,所述橫向滑槽遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主軸的一端設(shè)置有連通所述離合槽的次外導(dǎo)向槽,所述橫向滑槽中可左右滑動(dòng)地安裝有滑動(dòng)塊,所述滑動(dòng)塊中心處與所述螺紋套筒固定連接,所述次內(nèi)導(dǎo)向槽和所述次外導(dǎo)向槽中分別可左右滑動(dòng)地安裝有離合臂和擠推臂,所述離合臂和擠推臂分別與所述滑動(dòng)塊朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸的一端和遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主軸的一端固定連接,所述繞筋筒兩端外周上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)制動(dòng)裝置。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述旋轉(zhuǎn)制動(dòng)裝置包括滑動(dòng)安裝在所述繞筋筒兩端外周上的支承環(huán),所述支承環(huán)安裝在設(shè)置于所述支架上端的旋轉(zhuǎn)支承槽,所述支承環(huán)外側(cè)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片,所述支承環(huán)朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸的內(nèi)端面固定安裝有旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿,所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿伸入到所述插槽和離合槽中。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述滑動(dòng)臂遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主軸的端面與所述縱向滑槽槽底之間安裝有彈性拉伸件,所述滑動(dòng)臂朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸的端面上固定安裝有離合摩擦片。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述旋轉(zhuǎn)支承槽的槽寬大于所述支承環(huán)與所述旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片的厚度之和。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿由鐵質(zhì)材料制得,且所述插槽內(nèi)側(cè)端壁固定安裝有磁鐵。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述離合臂朝向所述滑動(dòng)臂的端面設(shè)置有擠推斜面,所述滑動(dòng)臂遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主軸的端面設(shè)置有與所述擠推斜面相配合的受壓斜面。
本發(fā)明的有益效果是:
1.由于在彈性拉伸件的作用下,滑動(dòng)臂在無(wú)外力的情況下自然收縮在所述縱向滑槽中,從而可方便離合筒套裝到旋轉(zhuǎn)主軸上或者從旋轉(zhuǎn)主軸上取下;
2.由于在旋轉(zhuǎn)主軸上可安裝多個(gè)繞筋卷筒裝置,單獨(dú)一個(gè)繞筋卷筒裝置繞筋完成時(shí),可通過(guò)離合電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)使離合筒與旋轉(zhuǎn)主軸脫離接合,而不影響到其他未完成繞筋的繞筋卷筒裝置,從而可同時(shí)對(duì)不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行繞筋,也可同時(shí)進(jìn)行不同的繞筋量操作;
3.而當(dāng)離合筒與旋轉(zhuǎn)主軸脫離接合時(shí),同時(shí)可使旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片與所述旋轉(zhuǎn)支承槽的外側(cè)端壁接觸,可使繞筋完成的繞筋筒快速停止旋轉(zhuǎn),從而可提高繞筋筒的可控性,減少繞筋量誤差,
4.本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)固,可控性強(qiáng),操作效率高,安全可靠,使用方便,可大大降低生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的一種繞筋機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征,或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。
如圖1-4所示,本發(fā)明的一種繞筋機(jī),包括主軸電機(jī)11以及、所述主軸電機(jī)11動(dòng)力相連的旋轉(zhuǎn)主軸12、用于纏繞鋼筋的繞筋卷筒裝置以及用于支承所述繞筋卷筒裝置的支架21,所述繞筋卷筒裝置包括繞筋筒31以及滑動(dòng)安裝在所述繞筋筒31中的離合筒41,所述離合筒41與所述旋轉(zhuǎn)主軸12滑動(dòng)配合,所述繞筋筒31兩端設(shè)置有上下對(duì)稱(chēng)的插槽310,所述離合筒41兩端設(shè)置有上下對(duì)稱(chēng)的離合槽410,所述離合筒41中上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置有離合電機(jī)50,所述離合電機(jī)50兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有左右延伸的主導(dǎo)向槽,所述主導(dǎo)向槽中滑動(dòng)安裝有螺紋套筒52,所述螺紋套筒52中螺紋配合安裝有螺紋驅(qū)動(dòng)桿51,所述螺紋驅(qū)動(dòng)桿51與所述離合電機(jī)50的輸出軸動(dòng)力連接,所述離合筒41中位于所述離合電機(jī)50兩側(cè)設(shè)置有開(kāi)口朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸12的縱向滑槽47,所述縱向滑槽47滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)臂46,所述離合筒41中位于所述主導(dǎo)向槽外側(cè)端還設(shè)置有連通且正交于所述主導(dǎo)向槽的橫向滑槽42,所述橫向滑槽42與所述縱向滑槽47之間設(shè)置有相互連通的次內(nèi)導(dǎo)向槽,所述橫向滑槽42遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主軸12的一端設(shè)置有連通所述離合槽410的次外導(dǎo)向槽,所述橫向滑槽42中可左右滑動(dòng)地安裝有滑動(dòng)塊43,所述滑動(dòng)塊43中心處與所述螺紋套筒52固定連接,所述次內(nèi)導(dǎo)向槽和所述次外導(dǎo)向槽中分別可左右滑動(dòng)地安裝有離合臂44和擠推臂45,所述離合臂44和擠推臂45分別與所述滑動(dòng)塊43朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸12的一端和遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主軸12的一端固定連接,所述繞筋筒31兩端外周上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)制動(dòng)裝置。
有益地,所述旋轉(zhuǎn)制動(dòng)裝置包括滑動(dòng)安裝在所述繞筋筒31兩端外周上的支承環(huán)32,所述支承環(huán)32安裝在設(shè)置于所述支架21上端的旋轉(zhuǎn)支承槽211,所述支承環(huán)32外側(cè)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片33,所述支承環(huán)32朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸12的內(nèi)端面固定安裝有旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320,所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320伸入到所述插槽310和離合槽410中
有益地,所述滑動(dòng)臂46遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主軸12的端面與所述縱向滑槽47槽底之間安裝有彈性拉伸件48,所述彈性拉伸件48用以在無(wú)外力的作用下將所述滑動(dòng)臂46拉回至所述縱向滑槽47中,所述滑動(dòng)臂46朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸12的端面上固定安裝有離合摩擦片460,所述離合摩擦片460用以在所述滑動(dòng)臂46朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸12滑動(dòng)時(shí)與所述旋轉(zhuǎn)主軸12接合,從而可使所述離合筒41跟隨所述旋轉(zhuǎn)主軸12一同旋轉(zhuǎn)。
有益地,所述旋轉(zhuǎn)支承槽211的槽寬大于所述支承環(huán)32與所述旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片33的厚度之和,從而所述支承環(huán)32能夠在所述旋轉(zhuǎn)支承槽211中左右滑動(dòng)。
有益地,所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320由鐵質(zhì)材料制得,且所述插槽310內(nèi)側(cè)端壁固定安裝有磁鐵34,可使所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320插入所述插槽310和離合槽410中時(shí)能夠吸附所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320而使所述旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片33不與所述旋轉(zhuǎn)支承槽211的外側(cè)端壁接觸,從而可使所述旋轉(zhuǎn)支承槽211不影響所述支承環(huán)32的轉(zhuǎn)動(dòng)。
有益地,所述離合臂44朝向所述滑動(dòng)臂46的端面設(shè)置有擠推斜面,所述滑動(dòng)臂46遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主軸12的端面設(shè)置有與所述擠推斜面相配合的受壓斜面,從而在所述離合臂44朝向所述滑動(dòng)臂46滑動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑺龌瑒?dòng)臂46朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸12的方向擠壓。
初始狀態(tài)時(shí),所述離合臂44遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)臂46而未作用于所述滑動(dòng)臂46,因此,所述滑動(dòng)臂46在所述彈性拉伸件48的作用下收縮在所述縱向滑槽47中,從而可允許所述離合筒41套裝到所述旋轉(zhuǎn)主軸12上,而此時(shí),所述離合筒41與所述旋轉(zhuǎn)主軸12間隙配合,因此所述旋轉(zhuǎn)主軸12無(wú)法帶動(dòng)所述離合筒41轉(zhuǎn)動(dòng),使用時(shí),先將所述離合筒41安裝到所述繞筋筒31中,再將所述支承環(huán)32套在所述繞筋筒31兩端上,并使所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320插入到所述插槽310和離合槽410中,而當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320插入到所述插槽310和離合槽410中時(shí),能夠使所述繞筋筒31和所述離合筒41無(wú)法發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),而后再將所述支承環(huán)32安裝在所述旋轉(zhuǎn)支承槽211中,最后再慢慢套裝到所述旋轉(zhuǎn)主軸12上,所述離合電機(jī)50運(yùn)行帶動(dòng)所述螺紋驅(qū)動(dòng)桿51轉(zhuǎn)動(dòng),所述螺紋驅(qū)動(dòng)桿51驅(qū)動(dòng)所述螺紋套筒52朝向離合電機(jī)50的方向移動(dòng),而所述離合臂44連同所述滑動(dòng)塊43朝向離合電機(jī)50的方向移動(dòng)而作用于所述滑動(dòng)臂46,在所述擠推斜面與受壓斜面的作用下,所述離合臂44將所述滑動(dòng)臂46朝向所述旋轉(zhuǎn)主軸12的方向擠壓,而當(dāng)所述離合摩擦片460夾緊于所述旋轉(zhuǎn)主軸12時(shí),所述離合筒41以及所述繞筋筒31能夠跟隨所述旋轉(zhuǎn)主軸12一同轉(zhuǎn)動(dòng),而所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320在所述擠推臂45連同所述滑動(dòng)塊43朝向所述離合電機(jī)50滑動(dòng)后可被所述磁鐵34向內(nèi)側(cè)吸附,從而使所述旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片33不與所述旋轉(zhuǎn)支承槽211的外側(cè)端壁接觸,從而可使所述旋轉(zhuǎn)支承槽211不影響所述支承環(huán)32的轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)所述主軸電機(jī)11運(yùn)行能夠帶動(dòng)多個(gè)安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸12上的繞筋筒進(jìn)行繞筋操作,而當(dāng)繞筋完成后,可將使所述離合電機(jī)50反向轉(zhuǎn)動(dòng),使滑動(dòng)塊連同所述擠推臂45以及離合臂44遠(yuǎn)離所述離合電機(jī)50的方向滑動(dòng),從而可使所述滑動(dòng)臂46縮回至所述縱向滑槽47中而所述離合摩擦片460與所述旋轉(zhuǎn)主軸12的接合,而同時(shí),所述擠推臂45頂推所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)桿320向外側(cè)滑動(dòng),使所述旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片33與所述旋轉(zhuǎn)支承槽211的外側(cè)端壁接觸但未脫離所述插槽310和離合槽410,從而可使所述離合筒41和繞筋筒31一同停止旋轉(zhuǎn),待所述旋轉(zhuǎn)主軸12上的所有離合筒41和繞筋筒31都停止旋轉(zhuǎn)后再將主軸電機(jī)停止,最后移動(dòng)支架將所述離合筒41和繞筋筒31一起取下。
本發(fā)明的有益效果是:由于在彈性拉伸件的作用下,滑動(dòng)臂在無(wú)外力的情況下自然收縮在所述縱向滑槽中,從而可方便離合筒41套裝到旋轉(zhuǎn)主軸上或者從旋轉(zhuǎn)主軸上取下;由于在旋轉(zhuǎn)主軸上可安裝多個(gè)繞筋卷筒裝置,單獨(dú)一個(gè)繞筋卷筒裝置繞筋完成時(shí),可通過(guò)離合電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)使離合筒與旋轉(zhuǎn)主軸脫離接合,而不影響到其他未完成繞筋的繞筋卷筒裝置,從而可同時(shí)對(duì)不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行繞筋,也可同時(shí)進(jìn)行不同的繞筋量操作;而當(dāng)離合筒與旋轉(zhuǎn)主軸脫離接合時(shí),同時(shí)可使旋轉(zhuǎn)制動(dòng)片與所述旋轉(zhuǎn)支承槽的外側(cè)端壁接觸,可使繞筋完成的繞筋筒快速停止旋轉(zhuǎn),從而可提高繞筋筒的可控性,減少繞筋量誤差,本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)固,可控性強(qiáng),操作效率高,安全可靠,使用方便可大大降低生產(chǎn)成本。
以上所述,僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式,但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。