本發(fā)明屬于鋼帶加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶熱軋工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前鋼帶熱軋加工領(lǐng)域，采用的軋機結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，具體體現(xiàn)在，現(xiàn)有的軋機的單個軋機單元的上部壓軋輥組或下部壓軋輥組除包括一個壓輥外和一個主動輥外，還包括多個成錐形布置支撐輥，這種軋機由于支撐輥數(shù)量多，能夠軋制厚度更大的原料鋼帶，比如厚度在5-10mm的原料鋼帶都可以一次軋制成1-3mm的預(yù)制鋼帶，但是，若是用現(xiàn)有的這種軋機將厚度在1-3mm的原料鋼帶軋制成0.05-0.6mm的預(yù)制鋼帶，第一，它無疑有點大材小用的特性，第二，由于這種軋機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用在更薄的鋼帶壓制工藝上反而增加其加工成本。因此，有必要研究一種新的適合軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)的新的鋼帶熱軋工藝及生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上原因，本發(fā)明有必要提供一種鋼帶熱軋工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種鋼帶熱軋工藝，其包括以下步驟：

(1)開卷，利用開卷機將成捆的原料鋼卷展開成鋼帶；

(2)拉矯，將從開卷機上展開的鋼帶傳送至拉矯機內(nèi)，對鋼帶側(cè)邊的褶皺進行矯正處理；

(3)熱軋，經(jīng)過矯正處理的鋼帶傳送通過六連軋機進行軋制，將原料鋼帶壓薄，得到預(yù)制鋼帶；

(4)脫脂清洗，從六連軋機出來的預(yù)制鋼帶通過清洗槽，將預(yù)制鋼帶表面的油脂去除，使其潔凈；

(5)收卷，利用收卷機把清洗干凈的預(yù)制鋼帶收制成卷。

進一步地，所述原料鋼帶的寬度為600mm-1000mm，其厚度為1mm-3mm。

進一步地，所述預(yù)制鋼帶的寬度與所述原料鋼帶的寬度保持不變，所述預(yù)制鋼帶的厚度為0.05-0.6mm。

一種如上所述的鋼帶熱軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備，所述六連軋機包括6組并排設(shè)置的軋機單元，所述軋機單元包括上部壓軋輥組和下部壓軋輥組，所述上部壓軋輥組與所述下部壓軋輥組之間設(shè)為鋼帶通過的過道，上部壓軋輥組與下部壓軋輥組對稱地設(shè)于所述過道的上側(cè)和下側(cè)，所述上部壓軋輥組包括豎直方向從上至下依次設(shè)置的第一支撐輥、第一主動輥和第一壓輥，所述下部壓軋輥組包括豎直方向從下至上依次設(shè)置的第二支撐輥、第二主動輥和第二壓輥。

進一步地，還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)連接所述第二支撐輥，液壓系統(tǒng)控制所述下部壓軋輥組的上升或下降。

進一步地，還包括楔塊結(jié)構(gòu)，所述楔塊結(jié)構(gòu)包括上楔形塊和下楔形塊，所述下楔形塊連接所述上部壓軋輥組并位于所述第一支撐輥上方，所述上楔形塊配合所述下楔形塊設(shè)于下楔形塊上方。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的鋼帶熱軋工藝，其中熱軋過程采用新型六連軋機進行軋制，相比與傳統(tǒng)軋機結(jié)構(gòu)簡單，適合用在軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)，可節(jié)約鋼帶軋制工藝中的制作成本。

本發(fā)明的優(yōu)選實施方案及其有益效果，將結(jié)合具體實施方式進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鋼帶熱軋工藝的流程圖；

圖2是本發(fā)明一種鋼帶熱軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備的軋機單元的右視圖；

圖3是本發(fā)明一種鋼帶熱軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備的六連軋機的主視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

請參閱圖1所示，一種鋼帶熱軋工藝，其包括以下步驟：

S1：開卷，利用開卷機將成捆的原料鋼卷展開成鋼帶；

S2：拉矯，將從開卷機上展開的鋼帶傳送至拉矯機內(nèi)，對鋼帶側(cè)邊的褶皺進行矯正處理；

S3：熱軋，經(jīng)過矯正處理的鋼帶傳送通過六連軋機進行軋制，將原料鋼帶壓薄，得到預(yù)制鋼帶；

S4：脫脂清洗，從六連軋機出來的預(yù)制鋼帶通過清洗槽，將預(yù)制鋼帶表面的油脂去除，使其潔凈；

S5：收卷，利用收卷機把清洗干凈的預(yù)制鋼帶收制成卷。

本實施例一種較佳的實施方式為，所述原料鋼帶的寬度為600mm-1000mm，其厚度為1mm-3mm。

本實施例一種較佳的實施方式為，所述預(yù)制鋼帶的寬度與所述原料鋼帶的寬度保持不變，所述預(yù)制鋼帶的厚度為0.05-0.6mm。

請參閱圖2、圖3所示，一種如上所述的鋼帶熱軋工藝的生產(chǎn)設(shè)備，所述六連軋機包括6組并排設(shè)置的軋機單元10，所述軋機單元10包括上部壓軋輥組1和下部壓軋輥組2，所述上部壓軋輥組1與所述下部壓軋輥組2之間設(shè)為鋼帶通過的過道5，上部壓軋輥組1與下部壓軋輥組2對稱地設(shè)于所述過道5的上側(cè)和下側(cè)，所述上部壓軋輥組1包括豎直方向從上至下依次設(shè)置的第一支撐輥13、第一主動輥12和第一壓輥11，所述下部壓軋輥組2包括豎直方向從下至上依次設(shè)置的第二支撐輥23、第二主動輥22和第二壓輥21。

需要說明的是，本六連軋機的結(jié)構(gòu)簡單，適合壓小尺寸較薄的鋼帶使用，具體的，本六連軋機比較適合壓制的原料鋼帶的寬度為600mm-1000mm，比較適合將厚度在1-3mm左右的原料鋼帶軋制到0.05-0.6mm。

請參閱圖2所示，本實施例一種較佳的實施方式為，還包括液壓系統(tǒng)4，所述液壓系統(tǒng)4連接所述第二支撐輥23，液壓系統(tǒng)控制4所述下部壓軋輥組2的上升或下降。可以理解的是，液壓系統(tǒng)4的作用是使下部壓軋輥組2上升或下降，即調(diào)整所述過道5的寬窄，當(dāng)有鋼帶從過道5通過軋機時，液壓系統(tǒng)4作用于所述第二支撐輥23下側(cè)使下部壓軋輥組2向上頂，形成對鋼帶表面的壓力，將鋼帶壓薄至設(shè)定的厚度。

請參閱圖2所示，本實施例一種較佳的實施方式為，還包括楔塊結(jié)構(gòu)3，所述楔塊結(jié)構(gòu)3包括上楔形塊31和下楔形塊32，所述下楔形塊32連接所述上部壓軋輥組1并位于所述第一支撐輥13上方，所述上楔形塊31配合所述下楔形塊32設(shè)于下楔形塊32上方。在使用過程中，軋機單元10的各輥之間會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致直徑變小，楔塊結(jié)構(gòu)3可用于彌補上部壓軋輥組中各輥磨損變小的缺陷，延長其使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明的鋼帶熱軋工藝，其中熱軋過程采用新型六連軋機進行軋制，相比與傳統(tǒng)軋機結(jié)構(gòu)簡單，適合用在軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)，可節(jié)約鋼帶軋制工藝中的制作成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。