本發(fā)明涉及一種鉆孔用夾具，具體涉及用于鉆孔的v形槽夾持裝置。

背景技術(shù)：

夾具又稱卡具，是一種機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置并以接受施工或檢測(cè)的裝置。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。

在對(duì)柱型等軸線較長(zhǎng)的零件的側(cè)壁進(jìn)行鉆孔時(shí)，一般將該零件的兩端夾持住，然后對(duì)其側(cè)壁進(jìn)行鉆孔。但這種方式使零件上位于兩端夾具之間的部位均處于懸空狀態(tài)，且鉆孔時(shí)，刀具從上往下會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生較大應(yīng)力，因此對(duì)該零件的質(zhì)量造成影響，特別是零件的側(cè)壁上。針對(duì)一些適用場(chǎng)合及其重要的轉(zhuǎn)軸零件，如三峽大壩的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸等，加工完成后都需要進(jìn)行側(cè)壁探傷檢驗(yàn)，避免因懸空加工導(dǎo)致零件側(cè)壁有質(zhì)量缺陷；而適用場(chǎng)合一般的零件則很少應(yīng)用的探傷檢驗(yàn)，但對(duì)其側(cè)壁鉆孔產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷始終存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供用于鉆孔的v形槽夾持裝置，解決傳統(tǒng)的對(duì)柱型等軸線較長(zhǎng)的零件的側(cè)壁進(jìn)行鉆孔的夾具時(shí)，由于零件上位于兩端夾具之間的部位均處于懸空狀態(tài)，易使零件側(cè)壁產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于鉆孔的v形槽夾持裝置，包括底板和定位塊，所述定位塊設(shè)置在底板上，在定位塊上遠(yuǎn)離底板的一端設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽為通槽，且其開口尺寸大于槽底尺寸；在定位塊上與安裝槽的軸線垂直的端面上均設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置包括定位板和螺桿，所述定位板設(shè)置與該端面連接，且定位板與安裝槽的端面平行，所述螺桿的一端貫穿定位板后位于安裝槽中，螺桿通過(guò)螺紋與定位板配合，且螺桿的軸線平行于安裝槽的軸線。

使用時(shí)，將柱形零件放入安裝槽中，使該零件的軸線與安裝槽的軸線平行，并使該零件位于螺桿之間；然后旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿上彼此向?qū)γ鎶A緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)，然后從安裝槽的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣使夾具沿零件的軸線方向均對(duì)零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時(shí)的應(yīng)力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗(yàn)工作。

進(jìn)一步地，還包括螺栓，在定位塊上與安裝槽的軸線垂直的端面上均設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線平行于安裝槽的軸線，且每個(gè)端面上的螺紋孔有多個(gè)，并沿該端面的垂直于底板的中心線對(duì)稱；螺栓的螺桿末端貫穿定位板后與螺紋孔連接。根據(jù)實(shí)際所需加工的零件的重心高度，選擇合適長(zhǎng)度的定位板以及與之匹配的螺紋孔進(jìn)行安裝，使螺桿的軸線盡可能地與待加工零件的軸線重合，以提高該夾具夾緊零件的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，在螺桿上彼此相對(duì)面上均設(shè)置有壓板，所述壓板的橫截面為圓形，且螺桿的軸線垂直于壓板。在壓板上遠(yuǎn)離螺桿的一端設(shè)置有一層橡膠層。壓板能增大待加工零件的受力面積，使其單位面積上的壓力減小，避免因壓緊力過(guò)大導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生壓痕。

進(jìn)一步地，在螺桿上位于安裝槽外側(cè)的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部為十字塊，且其軸線與螺桿的軸線重合。旋轉(zhuǎn)部的設(shè)置是為了旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)更方便、省力。

進(jìn)一步地，所述安裝槽為v形槽。所述定位塊為v形塊，且其小端與底板連接。在定位塊與底板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的一端與底板垂直連接，加強(qiáng)筋的另一端與定位塊上靠近底板的外壁連接。加強(qiáng)筋對(duì)定位塊的斜壁起到支撐作用，避免其上的待加工零件過(guò)重而使定位塊與底板之間的應(yīng)力過(guò)大。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于鉆孔的v形槽夾持裝置，使用時(shí)，將柱形零件放入安裝槽中，使該零件的軸線與安裝槽的軸線平行，并使該零件位于螺桿之間；然后旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿上彼此向?qū)γ鎶A緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)，然后從安裝槽的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣使夾具沿零件的軸線方向均對(duì)零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時(shí)的應(yīng)力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗(yàn)工作；

2、本發(fā)明用于鉆孔的v形槽夾持裝置，根據(jù)實(shí)際所需加工的零件的重心高度，選擇合適長(zhǎng)度的定位板以及與之匹配的螺紋孔進(jìn)行安裝，使螺桿的軸線盡可能地與待加工零件的軸線重合，以提高該夾具夾緊零件的穩(wěn)定性；

3、本發(fā)明用于鉆孔的v形槽夾持裝置，壓板能增大待加工零件的受力面積，使其單位面積上的壓力減小，避免因壓緊力過(guò)大導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生壓痕。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為定位塊的主視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-底板，2-定位塊，3-安裝槽，4-定位板，5-螺桿，6-壓板，7-旋轉(zhuǎn)部，8-螺紋孔，9-螺栓，10-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明用于鉆孔的v形槽夾持裝置，包括底板1和定位塊2，所述定位塊2設(shè)置在底板1上，在定位塊2上遠(yuǎn)離底板1的一端設(shè)置有安裝槽3，所述安裝槽3為通槽，且其開口尺寸大于槽底尺寸；在定位塊2上與安裝槽3的軸線垂直的端面上均設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置包括定位板4和螺桿5，所述定位板4設(shè)置與該端面連接，且定位板4與安裝槽3的端面平行，所述螺桿5的一端貫穿定位板4后位于安裝槽3中，螺桿5通過(guò)螺紋與定位板4配合，且螺桿5的軸線平行于安裝槽3的軸線。

使用時(shí)，將柱形零件放入安裝槽3中，使該零件的軸線與安裝槽3的軸線平行，并使該零件位于螺桿5之間；然后旋轉(zhuǎn)螺桿5，使螺桿5上彼此向?qū)γ鎶A緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)，然后從安裝槽3的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣使夾具沿零件的軸線方向均對(duì)零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時(shí)的應(yīng)力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗(yàn)工作。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明用于鉆孔的v形槽夾持裝置，還包括螺栓9，在定位塊2上與安裝槽3的軸線垂直的端面上均設(shè)置有螺紋孔8，所述螺紋孔8的軸線平行于安裝槽3的軸線，且每個(gè)端面上的螺紋孔8有多個(gè)，并沿該端面的垂直于底板1的中心線對(duì)稱；螺栓9的螺桿末端貫穿定位板4后與螺紋孔8連接。根據(jù)實(shí)際所需加工的零件的重心高度，選擇合適長(zhǎng)度的定位板4以及與之匹配的螺紋孔8進(jìn)行安裝，使螺桿5的軸線盡可能地與待加工零件的軸線重合，以提高該夾具夾緊零件的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，在螺桿5上彼此相對(duì)面上均設(shè)置有壓板6，所述壓板6的橫截面為圓形，且螺桿5的軸線垂直于壓板6。在壓板6上遠(yuǎn)離螺桿5的一端設(shè)置有一層橡膠層。壓板6能增大待加工零件的受力面積，使其單位面積上的壓力減小，避免因壓緊力過(guò)大導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生壓痕。

進(jìn)一步地，在螺桿5上位于安裝槽3外側(cè)的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)部7，所述旋轉(zhuǎn)部7為十字塊，且其軸線與螺桿5的軸線重合。旋轉(zhuǎn)部7的設(shè)置是為了旋轉(zhuǎn)螺桿5時(shí)更方便、省力。

進(jìn)一步地，所述安裝槽3為v形槽。所述定位塊2為v形塊，且其小端與底板1連接。在定位塊2與底板1之間設(shè)置有加強(qiáng)筋10，所述加強(qiáng)筋10的一端與底板1垂直連接，加強(qiáng)筋10的另一端與定位塊2上靠近底板1的外壁連接。加強(qiáng)筋10對(duì)定位塊2的斜壁起到支撐作用，避免其上的待加工零件過(guò)重而使定位塊2與底板1之間的應(yīng)力過(guò)大。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。