本發(fā)明涉及動(dòng)力電池模組夾具壓緊力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力電池模組激光焊接夾具壓緊力檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

動(dòng)力電池模組在焊接匯流排時(shí)，需要使用夾具將匯流排壓緊在電芯上，為了避免焊接時(shí)出現(xiàn)虛焊，需要定期對(duì)夾具的壓緊力進(jìn)行測(cè)試，對(duì)壓緊力達(dá)不到要求的壓緊點(diǎn)的彈簧進(jìn)行更換。傳統(tǒng)的測(cè)量方法是利用拉力機(jī)對(duì)夾具蓋板的每個(gè)壓緊點(diǎn)進(jìn)行定距測(cè)量。由于夾具蓋板一共有36個(gè)壓緊點(diǎn)，拉力機(jī)每次只能測(cè)量一個(gè)點(diǎn)，所以測(cè)量時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種動(dòng)力電池模組激光焊接夾具壓緊力檢測(cè)裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種動(dòng)力電池模組激光焊接夾具壓緊力檢測(cè)裝置，包括終端設(shè)備、采集轉(zhuǎn)換裝置、多個(gè)壓力傳感組件和適配壓接在所述夾具內(nèi)的檢測(cè)工裝；

多個(gè)所述壓力傳感組件設(shè)置在所述檢測(cè)工裝上且與所述夾具內(nèi)的多個(gè)彈簧位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)壓接并檢測(cè)對(duì)應(yīng)彈簧位點(diǎn)的壓力信號(hào)；

所述采集轉(zhuǎn)換裝置分別與多個(gè)所述壓力傳感組件和所述終端設(shè)備電連接，并用于采集所述壓力信號(hào)并發(fā)送至所述終端設(shè)備；

所述終端設(shè)備用于接收所述壓力信號(hào)并顯示。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的檢測(cè)工裝可適配壓接在夾具內(nèi)，其高度與電芯和匯流排的總高度相同，通過(guò)將多個(gè)壓力傳感器組件和夾具內(nèi)的多個(gè)彈簧位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)壓接，可對(duì)夾具內(nèi)的每個(gè)彈簧位點(diǎn)的壓力值進(jìn)行檢測(cè)，可準(zhǔn)確檢測(cè)激光焊接夾具的壓緊力，測(cè)量時(shí)間短，測(cè)量精確，觀測(cè)結(jié)果直觀明確。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述采集轉(zhuǎn)換裝置包括通訊轉(zhuǎn)換器和多個(gè)壓力傳感器采集模塊，多個(gè)所述壓力傳感器采集模塊均與所述通訊轉(zhuǎn)換器電連接，所述通訊轉(zhuǎn)換器與所述終端設(shè)備電連接；

每個(gè)所述壓力傳感器采集模塊分別用于采集多個(gè)所述彈簧位點(diǎn)的壓力信號(hào)；所述通訊轉(zhuǎn)換器用于將所述壓力信號(hào)發(fā)送至所述終端設(shè)備。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置壓力傳感器采集模塊和通訊轉(zhuǎn)換器，可使采集到的壓力信號(hào)更直觀的從終端設(shè)備上顯示出來(lái)。

進(jìn)一步，所述壓力傳感器采集模塊為基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊，所述通訊轉(zhuǎn)換器為USB轉(zhuǎn)RS485通訊轉(zhuǎn)換器。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)采用基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊，一個(gè)壓力傳感器采集模塊可同時(shí)采集8個(gè)壓力傳感組件的壓力信號(hào)，結(jié)構(gòu)更緊湊，采集效率更高。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)工裝上開設(shè)有多個(gè)卡接槽，多個(gè)所述壓力傳感組件一一對(duì)應(yīng)的適配卡接在所述卡接槽內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)在檢測(cè)工裝上開設(shè)卡接槽，方便傳感器組件的安裝卡接，且便于傳感器組件和夾具內(nèi)的彈簧位點(diǎn)對(duì)應(yīng)壓接。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)工裝包括安裝座組件和導(dǎo)向板，所述安裝座組件上開設(shè)有多個(gè)凹槽，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的橫截面尺寸小于所述凹槽槽口的橫截面尺寸；所述導(dǎo)向板安裝在所述安裝座組件上，多個(gè)所述導(dǎo)向孔與多個(gè)所述凹槽一一上下對(duì)應(yīng)連通，形成多個(gè)所述卡接槽；

所述壓力傳感組件的上半部分適配插接在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，其下半部分適配安裝在所述凹槽內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向孔的尺寸小于凹槽的尺寸，可方便壓力傳感組件的一部分被卡在所述凹槽內(nèi)，避免壓力傳感組件容易發(fā)生晃動(dòng)。

進(jìn)一步，所述安裝座組件包括底座和定位板，所述底座呈上端敞口的箱體結(jié)構(gòu)，所述定位板覆設(shè)在所述底座的敞口端，多個(gè)所述凹槽均開設(shè)在所述定位板上，所述導(dǎo)向板安裝在所述定位板上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置底座和定位板，方便底座和定位板的拆裝，也便于在底座的內(nèi)腔中安裝其他部件。

進(jìn)一步，所述壓力傳感組件包括壓力傳感器和傳感器壓塊，所述壓力傳感器設(shè)置在所述定位板的凹槽內(nèi)；所述傳感器壓塊壓接在所述壓力傳感器上，且其上半部分適配插接在所述導(dǎo)向板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，其下半部分適配安裝在所述凹槽內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置壓力傳感器和傳感器壓塊，使得壓力傳感器的定位更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步，所述凹槽為階梯槽；所述壓力傳感器設(shè)置在所述階梯槽的底部且其上端高出所述階梯槽的臺(tái)階；所述傳感器壓塊的上半部分適配穿設(shè)在所述導(dǎo)向板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，其下半部分與所述階梯槽位于其臺(tái)階上方的部分相適配。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)將凹槽設(shè)置成階梯槽，將壓力傳感器設(shè)置在階梯槽的底部，避免了壓力傳感器發(fā)生晃動(dòng)，使得檢測(cè)的壓力信號(hào)更加精準(zhǔn)；通過(guò)將傳感器壓塊與階梯槽位于階梯槽臺(tái)階上方的部分相適配，防止傳感器壓塊發(fā)生晃動(dòng)，避免影響壓力傳感器的檢測(cè)效果。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板、定位板和底座通過(guò)螺釘固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)將導(dǎo)向板、定位板和底座通過(guò)螺釘固定，使得整體結(jié)構(gòu)的固定更加牢固、緊湊。

進(jìn)一步，所述采集轉(zhuǎn)換裝置安裝在所述底座的內(nèi)腔中，所述凹槽的底部開設(shè)有用于壓力傳感組件和采集轉(zhuǎn)換裝置之間導(dǎo)線穿過(guò)的第一通孔；所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有用于采集轉(zhuǎn)換裝置和終端設(shè)備之間導(dǎo)線穿過(guò)的第二通孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)在凹槽的底部開設(shè)通孔，可使得導(dǎo)線的布置更加整齊。通過(guò)在底座的側(cè)壁上開設(shè)通孔，方便終端設(shè)備和采集轉(zhuǎn)換裝置之間的導(dǎo)線的穿出。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的壓緊力檢測(cè)裝置的系統(tǒng)框架圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的壓緊力檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的壓緊力檢測(cè)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A面示意圖；

圖5為圖4中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的壓緊力檢測(cè)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的壓緊力檢測(cè)裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、底座；11、第二通孔；2、定位板；21、凹槽；22、臺(tái)階；3、導(dǎo)向板；31、導(dǎo)向孔；4、壓力傳感器；5、傳感器壓塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖7所示，一種動(dòng)力電池模組激光焊接夾具壓緊力檢測(cè)裝置，包括終端設(shè)備、采集轉(zhuǎn)換裝置、多個(gè)壓力傳感組件和適配壓接在所述夾具內(nèi)的檢測(cè)工裝；

本實(shí)施例的夾具內(nèi)有多個(gè)彈簧，當(dāng)電芯和匯流排被夾持在夾具內(nèi)時(shí)，通過(guò)夾具內(nèi)的多個(gè)彈簧對(duì)電芯和匯流排的焊接位點(diǎn)進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)壓接；彈簧所在的位置為彈簧位點(diǎn)。

多個(gè)所述壓力傳感組件設(shè)置在所述檢測(cè)工裝上且與所述夾具內(nèi)的多個(gè)彈簧位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)壓接并檢測(cè)對(duì)應(yīng)彈簧位點(diǎn)的壓力信號(hào)；所述采集轉(zhuǎn)換裝置分別與多個(gè)所述壓力傳感組件和所述終端設(shè)備電連接，并用于采集所述壓力信號(hào)并發(fā)送至所述終端設(shè)備；所述終端設(shè)備用于接收所述壓力信號(hào)并經(jīng)過(guò)分析處理后進(jìn)行顯示。

本實(shí)施例的采集轉(zhuǎn)換裝置先采集壓力傳感組件的壓力信號(hào)，再處理成數(shù)字信號(hào)后發(fā)送至終端設(shè)備。

本實(shí)施例的檢測(cè)工裝可適配壓接在夾具內(nèi)，其高度與電芯和匯流排的總高度相同，通過(guò)將多個(gè)壓力傳感器組件和夾具內(nèi)的多個(gè)彈簧位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)壓接，可對(duì)夾具內(nèi)的每個(gè)彈簧位點(diǎn)的壓力值進(jìn)行檢測(cè)，可準(zhǔn)確檢測(cè)激光焊接夾具的壓緊力，測(cè)量時(shí)間短，測(cè)量精確，觀測(cè)結(jié)果直觀明確。

本實(shí)施例的常規(guī)動(dòng)力電池模組激光焊接夾具中，一共有36個(gè)壓緊點(diǎn)，即有36個(gè)彈簧位點(diǎn)，當(dāng)夾具對(duì)電芯和匯流排進(jìn)行夾緊時(shí)，每個(gè)彈簧位點(diǎn)對(duì)應(yīng)一個(gè)電芯和匯流排的焊接位點(diǎn)，本實(shí)施例將夾具中的彈簧位點(diǎn)和檢測(cè)工裝上的壓力傳感組件一一對(duì)應(yīng)布置，且將電芯與匯流排的總高度和檢測(cè)工裝的高度設(shè)置成一致，可通過(guò)檢測(cè)工裝模擬電芯和匯流排結(jié)構(gòu)，并能夠通過(guò)壓力傳感組件對(duì)多個(gè)彈簧位點(diǎn)的壓緊力進(jìn)行一一檢測(cè)，并通過(guò)終端設(shè)備顯示，模擬檢測(cè)效果精確，直觀。

本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選方案，所述終端設(shè)備可優(yōu)選為計(jì)算機(jī)。

本實(shí)施例的所述采集轉(zhuǎn)換裝置包括通訊轉(zhuǎn)換器和多個(gè)壓力傳感器采集模塊，多個(gè)所述壓力傳感器采集模塊均與所述通訊轉(zhuǎn)換器電連接，所述通訊轉(zhuǎn)換器與所述終端設(shè)備電連接；每個(gè)所述壓力傳感器采集模塊分別用于采集多個(gè)所述彈簧位點(diǎn)的壓力信號(hào)；所述通訊轉(zhuǎn)換器用于將所述壓力信號(hào)發(fā)送至所述終端設(shè)備。

本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選方案，所述壓力傳感器采集模塊為基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊，所述通訊轉(zhuǎn)換器為USB轉(zhuǎn)RS485通訊轉(zhuǎn)換器。通過(guò)采用基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊，一個(gè)壓力傳感器采集模塊可同時(shí)采集8個(gè)壓力傳感組件的壓力信號(hào)，結(jié)構(gòu)更緊湊，采集效率更高。USB轉(zhuǎn)RS485通訊轉(zhuǎn)換器能夠?qū)⒒赗S485的8路壓力傳感器采集模塊采集到的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)通過(guò)終端設(shè)備顯示。

為了提高檢測(cè)效率，本實(shí)施例采用了5個(gè)基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊，其中4個(gè)基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊分別對(duì)8個(gè)壓力傳感組件上的壓力進(jìn)行檢測(cè)，其中一個(gè)基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊對(duì)4個(gè)壓力傳感組件上的壓力進(jìn)行檢測(cè)，每個(gè)基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊都將檢測(cè)到的壓力信號(hào)傳送到USB轉(zhuǎn)RS485通訊轉(zhuǎn)換器，USB轉(zhuǎn)RS485通訊轉(zhuǎn)換器將壓力信號(hào)發(fā)送到終端設(shè)備中進(jìn)行顯示，終端設(shè)備顯示出每個(gè)彈簧位點(diǎn)的彈力值，并可通過(guò)彈力值判斷出哪個(gè)彈簧位點(diǎn)的彈簧需要進(jìn)行更換，或者人們通過(guò)彈力值直接判斷哪個(gè)彈簧位點(diǎn)的彈簧需要進(jìn)行更換。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的所述檢測(cè)工裝上開設(shè)有多個(gè)卡接槽，多個(gè)所述壓力傳感組件一一對(duì)應(yīng)的適配卡接在所述卡接槽內(nèi)。通過(guò)在檢測(cè)工裝上開設(shè)卡接槽，方便傳感器組件的安裝卡接，且便于傳感器組件和夾具內(nèi)的彈簧位點(diǎn)對(duì)應(yīng)壓接。本實(shí)施例的壓力傳感組件和卡接槽內(nèi)壁沒(méi)有連接關(guān)系，只是通過(guò)卡接槽自身的結(jié)構(gòu)將壓力傳感組件卡住即可，這樣就避免外力影響壓力傳感組的精確度。

由于常規(guī)的電芯和匯流排的激光焊接點(diǎn)分為兩排布置，因此，本實(shí)施例的多個(gè)卡接槽也呈兩排布置在檢測(cè)工裝的上側(cè)面上。

如圖4-圖7所示，本實(shí)施例的所述檢測(cè)工裝包括安裝座組件和導(dǎo)向板3，所述安裝座組件上開設(shè)有多個(gè)凹槽21，所述導(dǎo)向板3上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔31，所述導(dǎo)向孔31的橫截面尺寸小于所述凹槽21槽口的橫截面尺寸；所述導(dǎo)向板3安裝在所述安裝座組件上，多個(gè)所述導(dǎo)向孔31與多個(gè)所述凹槽21一一上下對(duì)應(yīng)連通，形成多個(gè)所述卡接槽；所述壓力傳感組件的上半部分適配插接在所述導(dǎo)向孔31內(nèi)，其下半部分適配安裝在所述凹槽21內(nèi)。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向孔的尺寸小于凹槽的尺寸，可方便壓力傳感組件的一部分被卡在所述凹槽內(nèi)，避免壓力傳感組件容易發(fā)生晃動(dòng)。本實(shí)施例的多個(gè)凹槽成平行布置的兩排布置在安裝座組件上，多個(gè)導(dǎo)向孔成平行布置的兩排布置在導(dǎo)向板上。

如圖3-圖5所示，本實(shí)施例的導(dǎo)向孔31和凹槽21的結(jié)構(gòu)與壓力傳感組件的結(jié)構(gòu)相適配，其形狀可選為方形、橢圓形等結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的導(dǎo)向孔31和凹槽21均優(yōu)選為同軸布置的圓筒形結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例的導(dǎo)向孔31的直徑小于凹槽21槽口的直徑，這樣壓力傳感組件的一部分適配放置在凹槽21內(nèi)，而壓力傳感組件的另一部分就從導(dǎo)向孔31內(nèi)適配穿出，這樣就使得壓力傳感組件的一部分被導(dǎo)向板3壓在凹槽21內(nèi)，一方面方便了壓力傳感組件的安裝布置，另一方面也避免壓力傳感組件來(lái)回晃動(dòng)而造成檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

為了配合導(dǎo)向孔31和凹槽21的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的壓力傳感組件的周向側(cè)壁上可設(shè)置一圈肩臺(tái)，導(dǎo)向板3可壓接在肩臺(tái)上，這樣就使得壓力傳感組件和整個(gè)導(dǎo)向孔31和凹槽21的結(jié)構(gòu)相適配。壓力傳感器組件適配插接在導(dǎo)向孔31內(nèi)的部分可從導(dǎo)向孔31向外伸出一部分，也可與導(dǎo)向板3的上側(cè)面平齊或略微低于上側(cè)面，以不影響彈簧位點(diǎn)與壓力傳感器組件的壓接為宜。

如圖2-圖7所示，本實(shí)施例的所述安裝座組件包括底座1和定位板2，所述底座1呈上端敞口的箱體結(jié)構(gòu)，所述定位板2覆設(shè)在所述底座1的敞口端，多個(gè)所述凹槽21均開設(shè)在所述定位板2的上表面，所述導(dǎo)向板3安裝在所述定位板2上。通過(guò)設(shè)置底座和定位板，方便底座和定位板的拆裝，也便于在底座的內(nèi)腔中安裝其他部件。

本實(shí)施例的底座1優(yōu)選為立方體結(jié)構(gòu)，定位板2優(yōu)選為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，定位板2和底座1上端的敞口結(jié)構(gòu)相適配，本實(shí)施例的底座1和定位板2可選為金屬材質(zhì)，可避免受壓力過(guò)大而發(fā)生變形。

本實(shí)施例的壓力傳感組件可選為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，為了更好的保護(hù)傳感靈敏度，本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選方案中，壓力傳感組件由兩部分組裝而成。如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的所述壓力傳感組件包括壓力傳感器4和傳感器壓塊5，所述壓力傳感器4設(shè)置在所述定位板2的凹槽21內(nèi)；所述傳感器壓塊5壓接在所述壓力傳感器4上，且其上半部分適配插接在所述導(dǎo)向板3上的導(dǎo)向孔31內(nèi)，其下半部分適配安裝在所述凹槽21內(nèi)。通過(guò)設(shè)置壓力傳感器和傳感器壓塊，使得壓力傳感器的定位更加穩(wěn)固，也避免了壓力傳感器外露而影響其傳感靈敏度。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的傳感器壓塊5整個(gè)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其周向側(cè)壁上設(shè)有一圈肩臺(tái)，傳感器壓塊5放置在凹槽21內(nèi)且與凹槽的形成相適配，導(dǎo)向板3的導(dǎo)向孔31適配套接在傳感器壓塊5較小的一端上，且導(dǎo)向板3壓接在傳感器壓塊5的肩臺(tái)上。傳感器壓塊5可優(yōu)選采用金屬材質(zhì)，這樣可避免受熱后外界條件干擾而發(fā)生變形，影響壓力傳感器的檢測(cè)效果。

如圖5所示，本實(shí)施例的傳感器壓塊5的一部分位于凹槽21內(nèi)，一部分插接在導(dǎo)向孔31內(nèi)。傳感器壓塊5插接在導(dǎo)向孔31內(nèi)的一部分可從導(dǎo)向孔31向上穿出，也可與導(dǎo)向板3的上側(cè)面平齊或略微低于導(dǎo)向板3的上側(cè)面，以不影響夾具內(nèi)彈簧位點(diǎn)和傳感器壓塊的接觸壓接為宜。

如圖5所示，本實(shí)施例的所述凹槽21為階梯槽；所述壓力傳感器4設(shè)置在所述階梯槽的底部且其上端高出所述階梯槽的臺(tái)階22；所述傳感器壓塊5的上半部分適配穿設(shè)在所述導(dǎo)向板3上的導(dǎo)向孔31內(nèi)，其下半部分與所述階梯槽位于其臺(tái)階22上方的部分相適配。通過(guò)將凹槽設(shè)置成階梯槽，將壓力傳感器設(shè)置在階梯槽的底部，避免了壓力傳感器發(fā)生晃動(dòng)，使得檢測(cè)的壓力信號(hào)更加精準(zhǔn)；通過(guò)將傳感器壓塊與階梯槽位于臺(tái)階上方的部分相適配，防止傳感器壓塊發(fā)生晃動(dòng)，避免影響壓力傳感器的檢測(cè)效果。傳感器壓塊位于凹槽內(nèi)的一部分與階梯槽階梯上的部分相適配，由于壓力傳感器高出臺(tái)階一部分，因此，傳感器壓塊的中部壓接在壓力傳感器上，周側(cè)懸空在臺(tái)階的上方，這樣使得力的傳遞更加精確均勻。

本實(shí)施例的所述導(dǎo)向板3、定位板2和底座1通過(guò)螺釘固定連接。通過(guò)將導(dǎo)向板、定位板和底座通過(guò)螺釘固定，使得整體結(jié)構(gòu)的固定更加牢固、緊湊。

本實(shí)施例的所述采集轉(zhuǎn)換裝置安裝在所述底座1的內(nèi)腔中，所述凹槽21的底部開設(shè)有用于壓力傳感組件和采集轉(zhuǎn)換裝置之間導(dǎo)線穿過(guò)的第一通孔；所述底座1的側(cè)壁上開設(shè)有用于采集轉(zhuǎn)換裝置和終端設(shè)備之間導(dǎo)線穿過(guò)的第二通孔11。通過(guò)在凹槽的底部開設(shè)通孔，可使得導(dǎo)線的布置更加整齊。通過(guò)在底座的側(cè)壁上開設(shè)通孔，方便終端設(shè)備和采集轉(zhuǎn)換裝置之間的導(dǎo)線的穿出。本實(shí)施例的底座和定位板的材質(zhì)均優(yōu)選采用金屬材質(zhì)，而導(dǎo)向板優(yōu)選采用金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)均可，且導(dǎo)向板可采用具有一定顏色的材質(zhì)制成，這樣使得傳感器壓塊和導(dǎo)向板的顏色形成對(duì)比，方便區(qū)分。

本實(shí)施例的動(dòng)力電池模組激光焊接夾具壓緊力檢測(cè)裝置的工作過(guò)程為，先選擇與電芯和匯流排總高度相同的檢測(cè)裝置，然后將檢測(cè)裝置放置在對(duì)應(yīng)的激光焊接夾具內(nèi)，使得多個(gè)壓力傳感組件和激光焊接夾具內(nèi)的多個(gè)彈簧位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)布置，然后通過(guò)終端設(shè)備控制壓力傳感器對(duì)對(duì)應(yīng)的彈簧位點(diǎn)進(jìn)行壓力檢測(cè)，基于RS485的8路壓力傳感器采集模塊采集壓力傳感器檢測(cè)到的壓力信號(hào)發(fā)送至USB轉(zhuǎn)RS485通訊轉(zhuǎn)換器，USB轉(zhuǎn)RS485通訊轉(zhuǎn)換器將所述壓力信號(hào)發(fā)送至終端設(shè)備即可。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“后”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“高度”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。