本發(fā)明涉及冰箱的零部件加工技術(shù)，尤其涉及一種冰箱下梁加工裝置。

背景技術(shù)：

冰箱下梁是冰箱的重要支撐部件，下梁主要包括相互彎折成90度的兩個(gè)梁板，在其中一個(gè)梁板的端部開有多個(gè)安裝孔，并且其中一個(gè)梁板的兩端也均需要進(jìn)行小尺寸折彎。目前冰箱下梁主要是通過沖壓成型或者澆注成型，成型后的冰箱下梁需要再進(jìn)行折彎、鉆孔、壓邊、打磨、噴涂等工序，以便加工出成品下梁工件。目前，下梁的后續(xù)加工中，鉆孔、折彎和壓邊分別是在相應(yīng)的鉆孔機(jī)、折彎機(jī)以及壓邊機(jī)上完成的，這樣的加工方式不僅加工效率低，并且需要多臺(tái)機(jī)器共同完成下梁的后續(xù)加工處理，而且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種兼具鉆孔、壓邊與初折彎功能的冰箱下梁加工裝置。

本方案中的冰箱下梁加工裝置，包括下壓輥和通過彈性件支撐在下壓輥上方的上壓輥，上壓輥和下壓輥之間為下梁的加工位，下壓輥的兩端部分別開有開口朝上且橫向貫通下壓輥的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外側(cè)槽壁的上表面為壓邊下支撐面，第一凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第一凹槽內(nèi)側(cè)槽壁上表面的高度，第二凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第二凹槽內(nèi)側(cè)壁上表面的高度，在上壓輥的兩端部分別開有開口朝下且橫向貫通上壓輥的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽外側(cè)壁的下表面為壓邊上壓面，當(dāng)上壓輥和下壓輥壓合時(shí)，第一凹槽和第三凹槽扣合形成圓柱形空腔，第二凹槽和第四凹槽扣合形成圓柱形空腔，在第一凹槽和第二凹槽上均開有落料孔，在第三凹槽和第四凹槽上均開有導(dǎo)向孔，第一凹槽上的落料孔與第三凹槽上的導(dǎo)向孔孔徑相等且位置相對，第二凹槽上的落料孔與第四凹槽上的導(dǎo)向孔孔徑相等且位置相對，在每個(gè)導(dǎo)向孔的上方均設(shè)有一可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的階梯鉆頭，階梯鉆頭的階梯部在階梯鉆頭鉆孔前可抵壓在上壓輥的上表面上。

本發(fā)明中，上壓輥通過彈性件支撐在下壓輥上，使上壓輥不僅可以下壓定位下梁，而且在下梁加工完成后還可自動(dòng)復(fù)位。上壓輥和下壓輥之間為下梁的加工位，這樣上壓輥和下壓輥之間，在下梁鉆孔時(shí)，不僅可對下梁起到定位的作用，通過上壓輥和下壓輥夾持下梁的中部，還起到對下梁進(jìn)行壓平的作用。下壓輥的兩端部分別開有開口朝上且橫向貫通下壓輥的第一凹槽和第二凹槽，在上壓輥的兩端部分別開有開口朝下且橫向貫通上壓輥的第三凹槽和第四凹槽，當(dāng)上壓輥和下壓輥壓合時(shí)，第一凹槽和第三凹槽扣合形成的圓柱形空腔，用于形成下梁一側(cè)端部鉆孔的空間，第二凹槽和第四凹槽扣合形成的圓柱形空腔，用于形成下梁另一側(cè)端部鉆孔的空間。

第一凹槽和第二凹槽外側(cè)槽壁的上表面為壓邊下支撐面，第三凹槽和第四凹槽外側(cè)壁的下表面為壓邊上壓面，這樣將下梁放置在下壓輥和上壓輥之間時(shí)，上下輥下壓后，就可通過第一凹槽的壓邊下支撐面和第三凹槽的壓邊上壓面對下梁的一側(cè)壓邊，通過第二凹槽的壓邊下支撐面和第四凹槽的壓邊上壓面對下梁的另一側(cè)壓邊。

第一凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第一凹槽內(nèi)側(cè)槽壁上表面的高度，第二凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第二凹槽內(nèi)側(cè)壁上表面的高度，通過此種設(shè)計(jì)，在對下梁的兩側(cè)進(jìn)行壓邊時(shí)，由于第一凹槽和第二凹槽的兩側(cè)壁有高度差，因此會(huì)時(shí)下梁的兩側(cè)均產(chǎn)生一定的彎折，即初折彎。

在第一凹槽和第二凹槽上均開有落料孔，用于鉆孔時(shí)的落料。在第三凹槽和第四凹槽上均開有導(dǎo)向孔，將下梁輸送至上壓輥和下壓輥之間后，下梁的兩端與上壓輥和下壓輥的兩端部平齊（制造上壓輥和下壓輥時(shí)，就控制其長度尺寸與下梁的長度尺寸相當(dāng)），由于導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)，因此鉆頭每次向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，均必須穿過導(dǎo)向孔，通過導(dǎo)向孔后才能對下梁進(jìn)行鉆孔，因此可保證每根下梁鉆孔位置的精準(zhǔn)性，保證每根下梁加工的一致性，加工出的下梁工件質(zhì)量更高。

本發(fā)明采用的是階梯鉆頭，階梯鉆頭的階梯部在階梯鉆頭鉆孔前可抵壓在上壓輥的上表面上，這種設(shè)計(jì)，在階梯鉆頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，首先階梯部抵壓在上壓輥的上表面上，使上壓輥向下運(yùn)動(dòng)與下壓輥壓合，對下梁工件進(jìn)行定位、壓邊與初折彎，鉆頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)一步完成對下梁工件兩側(cè)端部的鉆孔。

綜上，本發(fā)明的方案具有如下技術(shù)優(yōu)勢：階梯鉆頭的一次下壓，可實(shí)現(xiàn)下梁的定位、中部壓平、端部壓邊以及鉆孔，并且由于第一凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第一凹槽內(nèi)側(cè)槽壁上表面的高度，第二凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第二凹槽內(nèi)側(cè)壁上表面的高度的設(shè)計(jì)，在壓邊的過程中，可對下梁兩側(cè)端部進(jìn)行初折彎，這樣再次對下梁兩側(cè)端部進(jìn)行折彎就可完成下梁兩側(cè)端部的彎折，采用兩次折彎，可以避免一次折彎過大帶來的應(yīng)力集中問題，下梁兩側(cè)端部不易折損，保證下梁兩側(cè)端部的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，在所述上壓輥和下壓輥之間還設(shè)有導(dǎo)向筒，所述彈性件位于所述導(dǎo)向筒內(nèi)。設(shè)計(jì)導(dǎo)向筒，一方面導(dǎo)向筒在上壓輥向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，對上壓輥起到導(dǎo)向的作用，另外一方面，對彈性件起到保護(hù)的作用。

進(jìn)一步，為了使下梁在下壓輥和上壓輥之間定位的更穩(wěn)定，在所述上壓輥上還螺紋連接有用于下梁定位的定位螺栓，通過將定位螺栓旋下，定位螺栓的端面與下梁表面相抵來對下梁進(jìn)一步定位。

進(jìn)一步，所述上壓輥和下壓輥的外圈均設(shè)有軸向的凸起，還包括齒套，所述齒套的內(nèi)圓開有鍵槽，上壓輥和下壓輥壓合時(shí)呈圓柱狀，在上壓輥和下壓輥的外部可鍵連接齒套，該齒套可通過齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)下梁完成鉆孔、壓邊和初折彎后，階梯鉆頭向上移動(dòng)，上壓輥在彈性件的回復(fù)力作用下上移，將下梁沿水平轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使下梁經(jīng)過初折彎的一側(cè)端部位于上壓輥和下壓輥之間，另一側(cè)端部通過其他夾持件夾持，然后再次使上壓輥下移與上壓輥壓合，在壓合后的上壓輥和下壓輥外部鍵連接齒套，該齒套可通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)90度，通過該齒套帶動(dòng)上壓輥和下壓輥旋轉(zhuǎn)90度，進(jìn)而使下梁位于上壓輥和下壓輥之間已被初折彎的端部被二次折彎，最終使該端部形成90度的折彎部，完成整個(gè)下梁工件的加工。

說明：根據(jù)折彎角度的不同，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)齒套旋轉(zhuǎn)的角度也可以根據(jù)實(shí)際需求而定。

進(jìn)一步，所述的彈性件為壓簧。壓簧結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

進(jìn)一步，在所述齒套的端面上設(shè)有可通過氣缸驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連桿。通過氣缸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)齒套，可實(shí)現(xiàn)齒套的自動(dòng)鍵連接在上壓輥和下壓輥的外圓上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：階梯鉆頭1、定位螺栓2、上壓輥3、導(dǎo)向筒5、壓簧6、下壓輥7、落料孔8、壓邊下支撐面9、壓邊上壓面10、導(dǎo)向孔11。

如附圖1所示的冰箱下梁加工裝置，包括下壓輥7和通過彈性件支撐在下壓輥7上方的上壓輥3，本實(shí)施例所說的彈性件為壓簧6。上壓輥3和下壓輥7的縱截面均為半圓，即上壓輥3和下壓輥7壓合時(shí)呈圓柱狀。上壓輥3和下壓輥7之間為下梁的加工位。在上壓輥3和下壓輥7之間還設(shè)有導(dǎo)向筒5，彈性件位于導(dǎo)向筒5內(nèi)，上壓輥3和下壓輥7與導(dǎo)向筒5位置相對的部位開有導(dǎo)向槽，本實(shí)施例中，上壓輥3的導(dǎo)向槽的槽深大于導(dǎo)向筒5伸入到上壓輥3的導(dǎo)向槽內(nèi)部的長度，且該多出的長度足以保證上壓輥3能與下壓輥7壓合，以免導(dǎo)向筒5影響上壓輥3的向下運(yùn)動(dòng)，彈性件的端部分別抵靠在兩個(gè)導(dǎo)向槽的槽底。在上壓輥3上還螺紋連接有用于下梁定位的定位螺栓2，定位螺栓2旋下后，其下端面可與下梁的表面相抵。

下壓輥7的兩端部分別開有開口朝上且橫向貫通下壓輥7的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外側(cè)槽壁的上表面為壓邊下支撐面9，第一凹槽的壓邊下支撐面9和第二凹槽的壓邊下支撐面9在同一水平面上。第一凹槽的壓邊下支撐面9的高度低于第一凹槽內(nèi)側(cè)槽壁上表面的高度，第二凹槽的壓邊下支撐面9的高度低于第二凹槽內(nèi)側(cè)壁上表面的高度，在上壓輥3的兩端部分別開有開口朝下且橫向貫通上壓輥3的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽外側(cè)壁的下表面為壓邊上壓面10，當(dāng)上壓輥3和下壓輥7壓合時(shí)，第一凹槽和第三凹槽扣合形成圓柱形空腔，第二凹槽和第四凹槽扣合形成圓柱形空腔，在第一凹槽和第二凹槽上均開有落料孔8，在第三凹槽和第四凹槽上均開有導(dǎo)向孔11，第一凹槽上的落料孔8與第三凹槽上的導(dǎo)向孔11孔徑相等且位置相對，第二凹槽上的落料孔8與第四凹槽上的導(dǎo)向孔11孔徑相等且位置相對，在每個(gè)導(dǎo)向孔11的上方均設(shè)有一可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的階梯鉆頭1，階梯鉆頭1的階梯部在階梯鉆頭1鉆孔前可抵壓在上壓輥3的上表面上。

本實(shí)施例還包括齒套，上壓輥3和下壓輥7的外圈均設(shè)有軸向的凸起，齒套的內(nèi)圓開有鍵槽，上壓輥3和下壓輥7壓合時(shí)呈圓柱狀，齒套的端面上設(shè)有可通過氣缸驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連桿，在上壓輥3和下壓輥7壓合時(shí)，可通過連桿帶動(dòng)齒套鍵連接在上壓輥3和下壓輥7的外圓上，本實(shí)施例的齒套可通過齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，齒輪可通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)90度或者其他需要的角度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。