【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種無葉電吹風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說是涉及一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲的自動(dòng)成型繞線機(jī)；本發(fā)明還涉及一種使用該自動(dòng)成型繞線機(jī)制造發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的無葉電吹風(fēng)發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲成型繞線的基本原理為：采用設(shè)備按照發(fā)熱架上的兩層螺旋結(jié)構(gòu)所需發(fā)熱絲的長度及形狀加工出兩條滿足要求的發(fā)熱絲，然后手工按照發(fā)熱架上的兩層螺旋結(jié)構(gòu)均勻地纏繞繞到發(fā)熱架上。

目前無葉電吹風(fēng)發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲成型繞線的方法，按照使用電壓不同，一般分為兩種：即高壓220v和低壓110v，二者的成型方式和使用發(fā)熱線規(guī)格不同。

兩種不同電壓下無葉電吹風(fēng)發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲成型繞線方法一般為：

高壓220v：首先采用一種針擺式發(fā)熱絲成型機(jī)構(gòu)加工發(fā)熱絲成u型，按需要對應(yīng)發(fā)熱架上的兩層螺旋結(jié)構(gòu)的長度切斷為兩條發(fā)熱絲后，每條發(fā)熱絲對應(yīng)手工纏繞上發(fā)熱架對應(yīng)的螺旋結(jié)構(gòu)上，此種生產(chǎn)工藝存在以下缺陷：

1.針擺式發(fā)熱絲成型機(jī)構(gòu)加工發(fā)熱絲成型的效率低下，加工一條所需發(fā)熱絲的時(shí)間約為5分鐘，并且一次只可以加工一條發(fā)熱絲，因此加工出一個(gè)產(chǎn)品所需的兩條發(fā)熱絲時(shí)間為10分鐘。

2.手工纏繞發(fā)熱絲效率極低，且兩條發(fā)熱絲需要逐條進(jìn)行纏繞，繞線不均勻，并且容易出錯(cuò)，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，纏繞一個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間至少需要5分鐘。

3.由于成型和繞線是分開進(jìn)行，因此完成一個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間一般需要15分鐘以上。

低壓110v：首先采用一種齒輪成型機(jī)構(gòu)加工發(fā)熱絲成v型，按需要對應(yīng)發(fā)熱架上的兩層螺旋結(jié)構(gòu)的長度切斷為兩條發(fā)熱絲后，每條發(fā)熱絲對應(yīng)手工纏繞上發(fā)熱架對應(yīng)的螺旋結(jié)構(gòu)上，此種生產(chǎn)工藝存在以下缺陷：

1.需要手工纏繞，且兩條發(fā)熱絲需要逐條進(jìn)行纏繞，效率低且容易出錯(cuò)，繞線不均勻，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，纏繞一個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間至少需要5分鐘。

2.雖然成型速度較快，但由于成型和繞線是分開進(jìn)行，因此完成一個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間一般需要6分鐘以上。

本發(fā)明就是基于這種情況作出的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種速度快、效率高、繞線均勻的發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)。

本發(fā)明還提供一種使用所述的自動(dòng)成型繞線機(jī)制造發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲的方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于將發(fā)熱線成型為發(fā)熱絲的自動(dòng)成型機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)出口一側(cè)設(shè)有用于固定發(fā)熱架并驅(qū)動(dòng)發(fā)熱架轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)繞線機(jī)構(gòu)或成型機(jī)構(gòu)相對機(jī)架橫向移動(dòng)的排線裝置，所述的機(jī)架上還設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)成型機(jī)構(gòu)相對機(jī)架縱向移動(dòng)的拉伸裝置。

如上所述的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：所述繞線機(jī)構(gòu)包括用于安裝發(fā)熱架的繞線軸座和能驅(qū)動(dòng)繞線軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線電機(jī)裝置，所述繞線軸座的對側(cè)設(shè)有能夠相對繞線軸座靠近或遠(yuǎn)離、從而與繞線軸座一起將發(fā)熱架固定的頂壓軸。

如上所述的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：所述繞線機(jī)構(gòu)還包括用于安裝繞線軸座、繞線電機(jī)裝置和頂壓軸的繞線底座，所述排線裝置包括設(shè)在繞線底座和機(jī)架之間的第三絲桿組件，所述第三絲桿組件包括與繞線底座螺紋連接的第三絲桿，所述第三絲桿上連接有能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二排線電機(jī)裝置。

如上所述的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：所述發(fā)熱絲為u型，所述成型機(jī)構(gòu)包括送線輪及能驅(qū)動(dòng)送線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的送線電機(jī)裝置，所述送線輪在發(fā)熱線的入口端和出口端均設(shè)有能夠使得發(fā)熱線通過、并將靠近送線輪入口端和出口端的發(fā)熱線限定在一個(gè)平面的平面限位件，所述平面限位件的出口端設(shè)有成型u型發(fā)熱絲的第一成型齒輪，所述成型機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)第一成型齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一成型電機(jī)裝置。

如上所述的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：所述拉伸裝置包括第一絲桿組件，所述第一絲桿組件包括與成型機(jī)構(gòu)螺紋連接的第一絲桿，所述第一絲桿上連接有能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的拉伸電機(jī)裝置。

如上所述的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：所述拉伸裝置還包括用于安裝第一絲桿組件和拉伸電機(jī)裝置的拉伸底座，所述排線裝置包括設(shè)在拉伸底座和機(jī)架之間的第二絲桿組件，所述第二絲桿組件包括與拉伸底座螺紋連接的第二絲桿，所述第二絲桿上連接有能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一排線電機(jī)裝置。

如上所述的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：所述發(fā)熱絲為v型，所述成型機(jī)構(gòu)包括與第一絲桿螺紋連接的成型底座，所述成型底座上設(shè)有成型v型發(fā)熱絲的成型齒輪組和驅(qū)動(dòng)成型齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)的第二成型電機(jī)裝置，所述成型齒輪組包括下齒輪和能夠相對下齒輪調(diào)節(jié)中心距、從而調(diào)節(jié)發(fā)熱絲v型深度的上齒輪。

如上所述的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：所述下齒輪和上齒輪有四對。

如上所述的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，其特征在于：所述的成型機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)并排成型兩條發(fā)熱絲，所述的繞線機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)對兩條發(fā)熱絲繞線。

一種用如上所述的自動(dòng)成型繞線機(jī)制造發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)、提供發(fā)熱線和發(fā)熱架，所述發(fā)熱架包括發(fā)熱架本體，所述發(fā)熱架本體設(shè)有第一層發(fā)熱絲架；

(b)、發(fā)熱線通過所述成型機(jī)構(gòu)成型為發(fā)熱絲；

(c)、發(fā)熱絲第一層繞線：所述繞線機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定在其上的發(fā)熱架本體轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述排線裝置工作，驅(qū)使繞線機(jī)構(gòu)或成型機(jī)構(gòu)相對機(jī)架橫向移動(dòng)而排線，從而將發(fā)熱絲螺旋纏繞在第一層發(fā)熱絲架上；

(d)、繞線機(jī)構(gòu)和排線裝置暫停工作，將第二層發(fā)熱絲架裝夾在發(fā)熱架本體上，所述的第二層發(fā)熱絲架的外徑大于第一層發(fā)熱絲架的外徑；

(e)、拉開發(fā)熱絲的齒距p：所述拉伸裝置啟動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)成型機(jī)構(gòu)相對機(jī)架縱向移動(dòng)而遠(yuǎn)離繞線機(jī)構(gòu)，直到設(shè)計(jì)的間距，從而拉開發(fā)熱絲的齒距p以滿足發(fā)熱絲在第二層發(fā)熱絲架上繞線的條件；

(f)、發(fā)熱絲第二層繞線：繞線機(jī)構(gòu)啟動(dòng)繞線，同時(shí)排線裝置啟動(dòng)，并驅(qū)使繞線機(jī)構(gòu)或成型機(jī)構(gòu)相對機(jī)架沿著與發(fā)熱絲在第一層繞線過程中相反的橫向方向移動(dòng)而排線，從而將發(fā)熱絲螺旋纏繞在第二層發(fā)熱絲架上；

(g)、完成發(fā)熱絲繞線后，切斷發(fā)熱絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明在發(fā)熱絲自動(dòng)成型的同時(shí)，繞線機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)發(fā)熱架旋轉(zhuǎn)將成型的發(fā)熱絲纏繞在發(fā)熱架上，同時(shí)排線裝置橫向移動(dòng)完成排線動(dòng)作，在完成發(fā)熱絲第一層繞線后，拉伸裝置縱向移動(dòng)而遠(yuǎn)離繞線機(jī)構(gòu)，拉開發(fā)熱絲的齒距p以滿足發(fā)熱絲在第二層發(fā)熱絲架上繞線的條件，再通過繞線機(jī)構(gòu)和排線裝置配合完成發(fā)熱絲的第二層纏繞，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱絲一邊自動(dòng)成型一邊自動(dòng)繞線的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高，生產(chǎn)成本低。

2、本發(fā)明由于發(fā)熱絲的成型和繞線是自動(dòng)化生產(chǎn)，繞線和成型過程都是采用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得拉力均勻，繞線均勻，不易出錯(cuò)，外觀整齊。

3、本發(fā)明的兩條發(fā)熱絲同時(shí)成型并同時(shí)繞線，只需一次成型和一次繞線就可完成單層發(fā)熱絲的纏繞，不需要逐條成型和多次繞線，減少中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高。

4、本發(fā)明u型發(fā)熱絲的成型采用送線輪、平面限位件、上下兩個(gè)分離的第一成型齒輪一起將發(fā)熱線折疊成u型的發(fā)熱絲，成型速度快，生產(chǎn)效率高。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中：

圖1是實(shí)施例一中一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一中成型機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)、排線裝置和拉伸裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一中成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例二中一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例二中成型機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)和拉伸裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例二中成型齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是纏繞好發(fā)熱絲的發(fā)熱架的示意圖；

圖8是發(fā)熱架本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是第二層發(fā)熱絲架的示意圖；

圖10是纏繞好發(fā)熱絲的發(fā)熱架的主視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有用于將發(fā)熱線2a成型為u型的發(fā)熱絲2的自動(dòng)成型機(jī)構(gòu)3，所述成型機(jī)構(gòu)3出口一側(cè)設(shè)有用于固定發(fā)熱架4并驅(qū)動(dòng)發(fā)熱架4轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線機(jī)構(gòu)5，所述機(jī)架1上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)繞線機(jī)構(gòu)5相對機(jī)架1橫向移動(dòng)的排線裝置6，所述的機(jī)架1上還設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)成型機(jī)構(gòu)3相對機(jī)架1縱向移動(dòng)的拉伸裝置7。

所述繞線機(jī)構(gòu)5包括用于安裝發(fā)熱架4的繞線軸座51和能驅(qū)動(dòng)繞線軸座51轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線電機(jī)裝置52，所述繞線軸座51的對側(cè)設(shè)有能夠相對繞線軸座51靠近或遠(yuǎn)離、從而與繞線軸座51一起將發(fā)熱架4固定的頂壓軸53。

所述繞線機(jī)構(gòu)5還包括用于安裝繞線軸座51、繞線電機(jī)裝置52和頂壓軸53的繞線底座54，所述排線裝置6包括設(shè)在繞線底座54和機(jī)架1之間的第三絲桿組件61b，所述第三絲桿組件61b包括與繞線底座54螺紋連接的第三絲桿611b，所述第三絲桿611b上連接有能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二排線電機(jī)裝置62b。

所述成型機(jī)構(gòu)3包括送線輪32及能驅(qū)動(dòng)送線輪32轉(zhuǎn)動(dòng)的送線電機(jī)裝置33，所述送線輪32在發(fā)熱線2a的入口端和出口端均設(shè)有能夠使得發(fā)熱線2a通過、并將靠近送線輪32入口端和出口端的發(fā)熱線2a限定在一個(gè)平面的平面限位件36，所述平面限位件36的出口端設(shè)有成型u型發(fā)熱絲2的第一成型齒輪34a，所述第一成型齒輪34a設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一成型齒輪34a分離并上下設(shè)置，所述成型機(jī)構(gòu)3還包括驅(qū)動(dòng)第一成型齒輪34a轉(zhuǎn)動(dòng)的第一成型電機(jī)裝置35a。通過送線輪32、平面限位件36、上下兩個(gè)分離的第一成型齒輪34a一起將發(fā)熱線2a折疊成u型的發(fā)熱絲2，成型速度快，生產(chǎn)效率高。

所述拉伸裝置7包括第一絲桿組件71，所述第一絲桿組件71設(shè)在機(jī)架1和成型機(jī)構(gòu)3之間，所述第一絲桿組件71包括與成型機(jī)構(gòu)3螺紋連接的第一絲桿711，所述第一絲桿711上連接有能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的拉伸電機(jī)裝置72。

所述自動(dòng)成型繞線機(jī)還包括用于掛放發(fā)熱線2a的線架8。

所述的成型機(jī)構(gòu)3能夠同時(shí)并排成型兩條發(fā)熱絲2，所述的繞線機(jī)構(gòu)5能夠同時(shí)對兩條發(fā)熱絲2繞線。所述的成型機(jī)構(gòu)3和繞線機(jī)構(gòu)5還可以設(shè)計(jì)成同時(shí)成型及纏繞多條發(fā)熱絲2。

一種用上述的自動(dòng)成型繞線機(jī)制造發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲的方法，包括以下步驟：

(a)、提供發(fā)熱線2a和發(fā)熱架4(如圖7和圖10所示)，所述發(fā)熱架4包括發(fā)熱架本體41，所述發(fā)熱架本體41設(shè)有第一層發(fā)熱絲架411(如圖8所示)；

(b)、發(fā)熱線2a通過所述的成型機(jī)構(gòu)3自動(dòng)成型為u型的發(fā)熱絲2；

(c)、發(fā)熱絲2第一層繞線：所述的繞線機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)固定在其上的發(fā)熱架本體41轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述的排線裝置6工作，驅(qū)使繞線機(jī)構(gòu)5相對機(jī)架1橫向移動(dòng)而排線，從而將發(fā)熱絲2螺旋纏繞在第一層發(fā)熱絲架411上；

(d)、繞線機(jī)構(gòu)5和排線裝置6暫停工作，將第二層發(fā)熱絲架42(如圖9)裝夾在發(fā)熱架本體41上，所述的第二層發(fā)熱絲架42的外徑大于第一層發(fā)熱絲架411的外徑；

(e)、拉開發(fā)熱絲2的齒距p：所述拉伸裝置7啟動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)成型機(jī)構(gòu)3相對機(jī)架1縱向移動(dòng)而遠(yuǎn)離繞線機(jī)構(gòu)5，直到設(shè)計(jì)的間距，從而拉開發(fā)熱絲2的齒距p以滿足發(fā)熱絲2在第二層發(fā)熱絲架42上繞線的條件；

(f)、發(fā)熱絲2第二層繞線：繞線機(jī)構(gòu)5啟動(dòng)繞線，同時(shí)排線裝置6啟動(dòng)，并驅(qū)使繞線機(jī)構(gòu)5相對機(jī)架1沿著與發(fā)熱絲2在第一層繞線過程中相反的橫向方向移動(dòng)而排線,從而將發(fā)熱絲2螺旋纏繞在第二層發(fā)熱絲架42上；

(g)、完成發(fā)熱絲2繞線后，切斷發(fā)熱絲2。

所述發(fā)熱線2a有兩條并且同時(shí)成型為發(fā)熱絲2，且所述兩條發(fā)熱絲2同時(shí)繞線。兩條發(fā)熱絲2同時(shí)成型并同時(shí)繞線，只需一次成型和一次繞線就可完成單層發(fā)熱絲2的纏繞，不需要逐條成型和多次繞線，減少中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高。所述的發(fā)熱絲2根據(jù)需求還可以是3條或多條。

實(shí)施例2：

如圖4至圖6所示的一種發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有用于將發(fā)熱線2a成型為v型的發(fā)熱絲2的自動(dòng)成型機(jī)構(gòu)3，所述成型機(jī)構(gòu)3出口一側(cè)設(shè)有用于固定發(fā)熱架4并驅(qū)動(dòng)發(fā)熱架4轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線機(jī)構(gòu)5，所述機(jī)架1上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)成型機(jī)構(gòu)3相對機(jī)架1橫向移動(dòng)的排線裝置6，所述的機(jī)架1上還設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)成型機(jī)構(gòu)3相對機(jī)架1縱向移動(dòng)的拉伸裝置7。

所述繞線機(jī)構(gòu)5包括用于安裝發(fā)熱架4的繞線軸座51和能驅(qū)動(dòng)繞線軸座51轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線電機(jī)裝置52，所述繞線軸座51的對側(cè)設(shè)有能夠相對繞線軸座51靠近或遠(yuǎn)離、從而與繞線軸座51一起將發(fā)熱架4固定的頂壓軸53。

所述拉伸裝置7包括第一絲桿組件71，所述第一絲桿組件71包括與成型機(jī)構(gòu)3螺紋連接的第一絲桿711，所述第一絲桿711上連接有能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的拉伸電機(jī)裝置72。

所述拉伸裝置7還包括用于安裝第一絲桿組件71和拉伸電機(jī)裝置72的拉伸底座73，所述排線裝置6包括設(shè)在拉伸底座73和機(jī)架1之間的第二絲桿組件61a，所述第二絲桿組件61a包括與拉伸底座73螺紋連接的第二絲桿611a，所述第二絲桿611a上連接有能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一排線電機(jī)裝置62a。

所述成型機(jī)構(gòu)3包括與第一絲桿711螺紋連接的成型底座31，所述成型底座31上設(shè)有成型v型發(fā)熱絲2的成型齒輪組34b和驅(qū)動(dòng)成型齒輪組34b轉(zhuǎn)動(dòng)的第二成型電機(jī)裝置35b，所述成型齒輪組34b包括下齒輪341b和能夠相對下齒輪341b調(diào)節(jié)中心距、從而調(diào)節(jié)發(fā)熱絲2v型深度的上齒輪342b。

所述下齒輪341b和上齒輪342b有四對。

所述自動(dòng)成型繞線機(jī)還包括用于掛放發(fā)熱線2a的線架8。

所述的成型機(jī)構(gòu)3能夠同時(shí)并排成型兩條發(fā)熱絲2，所述的繞線機(jī)構(gòu)5能夠同時(shí)對兩條發(fā)熱絲2繞線。所述的成型機(jī)構(gòu)3和繞線機(jī)構(gòu)5還可以設(shè)計(jì)成同時(shí)成型及纏繞多條發(fā)熱絲2。

一種用上述的自動(dòng)成型繞線機(jī)制造發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲的方法，包括以下步驟：

(a)、提供發(fā)熱線2a和發(fā)熱架4(如圖7和圖10所示)，所述發(fā)熱架4包括發(fā)熱架本體41，所述發(fā)熱架本體41設(shè)有第一層發(fā)熱絲架411(如圖8所示)；

(b)、發(fā)熱線2a通過上述的無葉電吹風(fēng)發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲自動(dòng)成型繞線機(jī)成型為v型的發(fā)熱絲2；

(c)、發(fā)熱絲2第一層繞線：繞線機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)固定在其上的發(fā)熱架本體41轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)排線裝置6工作，驅(qū)使成型機(jī)構(gòu)3相對機(jī)架1橫向移動(dòng)而排線，從而將發(fā)熱絲2螺旋纏繞在第一層發(fā)熱絲架411上；

(d)、繞線機(jī)構(gòu)5和排線裝置6暫停工作，將第二層發(fā)熱絲架42(如圖9)裝夾在發(fā)熱架本體41上，所述的第二層發(fā)熱絲架42的外徑大于第一層發(fā)熱絲架411的外徑；

(e)、拉開發(fā)熱絲2的齒距p：所述拉伸裝置7啟動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)成型機(jī)構(gòu)3相對機(jī)架1縱向移動(dòng)而遠(yuǎn)離繞線機(jī)構(gòu)5，直到設(shè)計(jì)的間距，從而拉開發(fā)熱絲2的齒距p以滿足發(fā)熱絲2在第二層發(fā)熱絲架42上繞線的條件；

(f)、發(fā)熱絲2第二層繞線：繞線機(jī)構(gòu)5啟動(dòng)繞線，同時(shí)排線裝置6啟動(dòng)，并驅(qū)使成型機(jī)構(gòu)3相對機(jī)架1沿著與發(fā)熱絲2在第一層繞線過程中相反的橫向方向移動(dòng)而排線,從而將發(fā)熱絲2螺旋纏繞在第二層發(fā)熱絲架42上；

(g)、完成發(fā)熱絲2繞線后，切斷發(fā)熱絲2。

所述發(fā)熱線2a有兩條并且同時(shí)成型為發(fā)熱絲2，且所述兩條發(fā)熱絲2同時(shí)繞線。兩條發(fā)熱絲2同時(shí)成型并同時(shí)繞線，只需一次成型和一次繞線就可完成單層發(fā)熱絲2的纏繞，不需要逐條成型和多次繞線，減少中間環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高。所述的發(fā)熱絲2根據(jù)需求還可以是3條或多條。

本發(fā)明在發(fā)熱絲2自動(dòng)成型的同時(shí)，繞線機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)發(fā)熱架4旋轉(zhuǎn)將成型的發(fā)熱絲2纏繞在發(fā)熱架4上，同時(shí)排線裝置6橫向移動(dòng)完成排線動(dòng)作，在完成發(fā)熱絲2第一層繞線后，拉伸裝置7縱向移動(dòng)而遠(yuǎn)離繞線機(jī)構(gòu)5，拉開發(fā)熱絲2的齒距p以滿足發(fā)熱絲2在第二層發(fā)熱絲架42上繞線的條件，再通過繞線機(jī)構(gòu)5和排線裝置6配合完成發(fā)熱絲2的第二層纏繞，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱絲2一邊自動(dòng)成型一邊自動(dòng)繞線的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明由于發(fā)熱絲2的成型和繞線是自動(dòng)化生產(chǎn)，繞線和成型過程都是采用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得拉力均勻，繞線均勻，不易出錯(cuò)，生產(chǎn)完成后的發(fā)熱架雙層發(fā)熱絲外觀整齊，發(fā)熱均勻。