本發(fā)明涉及門窗制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于門窗制造的金屬件壓制折彎裝置。

背景技術(shù)：

門窗是居室中不可缺少的一部分。發(fā)展至今，門窗已經(jīng)歷過木、鋼、鋁合金、塑鋼門窗等四個(gè)時(shí)代。鋁合金門窗阻燃性好，外觀豪華但整體性較差，易變形、易腐蝕，且保溫性差、隔熱差、隔音效果不強(qiáng)。

在現(xiàn)有技術(shù)中的門窗制造行業(yè)中，對(duì)面門窗的門窗框架的金屬件進(jìn)行壓制，其壓制過程需要人工進(jìn)行推進(jìn)退回，一些門窗框架的金屬件在壓制還需要進(jìn)行折彎處理，目前的工藝過程是分為兩個(gè)步驟進(jìn)行操作，這樣會(huì)浪費(fèi)大量的人工資源，且容易出現(xiàn)人員傷亡，并且由于工序較多，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高了了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于門窗制造的金屬件壓制折彎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于門窗制造的金屬件壓制折彎裝置，包括底座和梁板，所述底座上固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有折彎模具，所述梁板的底部設(shè)置有模座，所述模座與所述梁板固定連接，所述液壓缸通過活塞桿與所述梁板的兩端連接，所述模座上設(shè)置有壓輥，所述壓輥通過連接桿固定在所述模座上，所述壓輥的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓板，所述壓板的上表面的四個(gè)角設(shè)置有導(dǎo)桿，所述壓板通過導(dǎo)桿活動(dòng)安裝在所述模座內(nèi)，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有彈簧，所述彈簧位于所述壓板和模座之間，所述折彎模具位于所述壓板的正下方。

優(yōu)選的，所述模座在對(duì)應(yīng)導(dǎo)桿的位置設(shè)置有限位槽，所述限位槽為階梯型槽，所述導(dǎo)桿的頂部設(shè)置有與所述限位槽大小相適應(yīng)的限位塊。

優(yōu)選的，所述壓輥的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述壓輥通過轉(zhuǎn)軸與所述連接桿活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述壓板的底部及壓輥的外表面設(shè)置有防滑橡膠。

優(yōu)選的，所述壓輥在運(yùn)動(dòng)至下方時(shí)，壓輥的內(nèi)邊緣與折彎模具之間的距離等于待加工金屬件的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用時(shí)，將待加工金屬件放置在折彎模具上，在液壓缸帶動(dòng)模座向下的運(yùn)動(dòng)的過程中，首先壓板與將待加工金屬件接觸，壓板逐漸下降的過程中在彈簧彈力的作用下壓板將待加工金屬件進(jìn)行壓制，隨后壓輥與待加工金屬件的兩端接觸，通過壓輥將待加工金屬件的兩端進(jìn)行折彎，該發(fā)明同時(shí)完成了折彎和壓制的過程，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液壓缸；2-壓板；3-連接桿；4-導(dǎo)桿；5-限位槽；6-模座；7-梁板；8-活塞桿；9-壓輥；91-轉(zhuǎn)軸；10-折彎模具；11-底座；12-限位塊；13-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于門窗制造的金屬件壓制折彎裝置，包括底座11和梁板7，所述底座11上固定安裝有液壓缸1，所述液壓缸1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有折彎模具10，所述梁板7的底部設(shè)置有模座6，所述模座6與所述梁板7固定連接，所述液壓缸1通過活塞桿8與所述梁板7的兩端連接，所述模座6上設(shè)置有壓輥9，所述壓輥9通過連接桿3固定在所述模座6上，所述壓輥9的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓板2，所述壓板2的上表面的四個(gè)角設(shè)置有導(dǎo)桿4，所述壓板2通過導(dǎo)桿4活動(dòng)安裝在所述模座6內(nèi)，所述導(dǎo)桿4上設(shè)置有彈簧13，所述彈簧13位于所述壓板2和模座6之間，所述折彎模具10位于所述壓板2的正下方。

所述模座6在對(duì)應(yīng)導(dǎo)桿4的位置設(shè)置有限位槽5，所述限位槽為階梯型槽，所述導(dǎo)桿4的頂部設(shè)置有與所述限位槽5大小相適應(yīng)的限位塊12；所述壓輥9的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸91，所述壓輥9通過轉(zhuǎn)軸91與所述連接桿3活動(dòng)連接；所述壓板2的底部及壓輥9的外表面設(shè)置有防滑橡膠，防止破壞待加工金屬件的表層；所述壓輥9在運(yùn)動(dòng)至下方時(shí)，壓輥9的內(nèi)邊緣與折彎模具10之間的距離等于待加工金屬件的厚度。

工作原理：該發(fā)明使用時(shí)，將待加工金屬件放置在折彎模具10上，在液壓缸1帶動(dòng)模座6向下的運(yùn)動(dòng)的過程中，首先壓板2與將待加工金屬件接觸，壓板2逐漸下降的過程中在彈簧13彈力的作用下壓板2將待加工金屬件進(jìn)行壓制，隨后壓輥9與待加工金屬件的兩端接觸，通過壓輥9將待加工金屬件的兩端進(jìn)行折彎，該發(fā)明同時(shí)完成了折彎和壓制的過程，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。