本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉆孔和去毛刺二合一的刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工件表面常需要加工孔，孔一般采用鉆削加工，加工孔的內(nèi)壁和邊緣常具有毛刺，這就需要對(duì)孔的邊緣和內(nèi)壁進(jìn)行二次加工。目前對(duì)于加工孔的毛刺常通過去毛刺刀去除?，F(xiàn)有的去毛刺刀常只具有一個(gè)切削刃，且該切削刃常只具有一個(gè)刃部，需要反復(fù)多次插入工業(yè)鉆孔中才能夠?qū)⒚掏耆コ?，去毛刺速度慢，效率低。在工件加工中，需要依次進(jìn)行鉆孔加工表面去毛刺加工，兩道工序的連續(xù)性較強(qiáng)，現(xiàn)有的單個(gè)加工設(shè)備占用空間大，轉(zhuǎn)移工件需要花費(fèi)的時(shí)間較長，效率較低。且傳統(tǒng)的多設(shè)備流水線生產(chǎn)需要的操作人員多，操作方法復(fù)雜，占地面積大，生產(chǎn)成本較高。因此，有必要設(shè)計(jì)一種將鉆孔和去毛刺兩個(gè)工序二合一的刀具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種將鉆孔和去毛刺兩個(gè)工序二合一的刀具。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鉆孔去毛刺二合一刀具,包括刀具本體，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體尾端部的刀具基座和設(shè)置在前端部的鉆孔刀頭；所述鉆孔刀頭為四面刃刀頭，包括四個(gè)刀刃；所述鉆孔刀頭的側(cè)壁設(shè)有排屑槽；所述鉆孔刀頭的中部側(cè)壁上設(shè)有突出側(cè)壁設(shè)置的切削刃；所述鉆孔刀頭內(nèi)開設(shè)有圓柱形導(dǎo)向槽；所述切削刃的后端連接有彈簧，所述彈簧的尾端固定連接在螺釘上；所述螺釘可拆卸連接在刀具本體內(nèi)；所述切削刃通過彈簧在導(dǎo)向槽中伸縮運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述切削刃與排屑槽之間的夾角為90°。

優(yōu)選的，所述切削刃設(shè)有兩個(gè)，呈上下相鄰設(shè)置，且切削刃的刃部之間的夾角為180°。

優(yōu)選的，所述排屑槽對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，與所述切削刃（6）兩兩間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述排屑槽為直線型排屑槽。

優(yōu)選的，所述彈簧是壓縮彈簧。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的鉆孔去毛刺二合一刀具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)計(jì)合理，本刀具安裝在機(jī)床上，在完成鉆孔的過程中同時(shí)自動(dòng)將孔邊毛刺去除，鉆孔與去毛刺一次完成，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，能夠滿足大批量加工生產(chǎn)的需要，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的剖視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

本發(fā)明的一種鉆孔去毛刺二合一刀具,參考圖1、2所示，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設(shè)置在前端部的鉆孔刀頭3；所述鉆孔刀頭3為四面刃刀頭，包括四個(gè)刀刃4；所述鉆孔刀頭3的側(cè)壁設(shè)有排屑槽5；所述鉆孔刀頭3的中部側(cè)壁上設(shè)有突出側(cè)壁設(shè)置的切削刃6；所述鉆孔刀頭3內(nèi)開設(shè)有圓柱形導(dǎo)向槽7；所述切削刃6的后端連接有彈簧8，所述彈簧8的尾端固定連接在螺釘9上；所述彈簧8是壓縮彈簧；所述螺釘9可拆卸連接在刀具本體1內(nèi)；所述切削刃6通過彈簧8在導(dǎo)向槽7中伸縮運(yùn)動(dòng)；所述切削刃6與排屑槽5之間的夾角為90°。

進(jìn)一步的說明，所述切削刃6設(shè)有兩個(gè)，呈上下相鄰設(shè)置，且切削刃6的刃部之間的夾角為180°；所述排屑槽5也對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，與所述切削刃6兩兩間隔設(shè)置。兩個(gè)切削刃的設(shè)計(jì)，可以使去毛刺效果更佳，因?yàn)楫?dāng)?shù)毒呦滦兴俣冗^快時(shí)，單個(gè)切削刃無法把整個(gè)孔內(nèi)部均勻的去毛刺，會(huì)導(dǎo)致達(dá)不到去毛刺效果。

進(jìn)一步的說明，所述排屑槽5為直線型排屑槽。

本發(fā)明的鉆孔去毛刺二合一刀具其工作原理是：隨著刀體進(jìn)入工件加工孔的同時(shí)，刀具壓入刀體內(nèi)，通過鉆孔刀頭對(duì)工件進(jìn)行打孔，刀具下行至切削刃接近工件表面時(shí)，在刀具旋轉(zhuǎn)力下對(duì)工件表面進(jìn)行去毛刺，隨著刀具進(jìn)一步的下行，對(duì)孔內(nèi)壁進(jìn)行去毛刺直至切削刃穿過孔從孔的背面彈出，且此過程中不會(huì)損壞已加工孔的內(nèi)壁，最后以工進(jìn)方式反拉刀具來完成孔背面的去毛刺，整個(gè)加工工藝非常簡(jiǎn)單。整個(gè)加工工藝過程中產(chǎn)生的孔內(nèi)廢屑暫存在排屑槽中，當(dāng)?shù)毒叽┻^孔時(shí)，廢屑自由掉落，有效防止孔內(nèi)廢屑刮傷孔內(nèi)壁。

本發(fā)明的鉆孔去毛刺二合一刀具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)計(jì)合理，本刀具安裝在機(jī)床上，在完成鉆孔的過程中同時(shí)自動(dòng)將孔邊毛刺去除，鉆孔與去毛刺一次完成，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，專門應(yīng)用于大批量生產(chǎn)項(xiàng)目中，有效提高工作效率。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。