本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)，由于焊接的連接性能好，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，在焊接較小的工件時，由于焊槍對工件的作用力，從而使工件容易產(chǎn)生晃動，從而影響對其進(jìn)行焊接，給焊接工作帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種焊接裝置，包括工件臺以及焊接底座，所述焊接底座中設(shè)置有用于擺放工件的擺放腔，所述工件臺的容納腔底壁上設(shè)置有位于左右中部處且前后拓展的導(dǎo)移凸臂，所述焊接底座底壁設(shè)置有與所述導(dǎo)移凸臂相配合的導(dǎo)移凹口，所述焊接底座底壁中設(shè)置有左右對等的兩個遞進(jìn)槽，所述遞進(jìn)槽兩側(cè)對等設(shè)置有第一卡位槽，所述工件臺的容納腔底壁上左右對等設(shè)置有穿進(jìn)所述遞進(jìn)槽的沉降裝置，所述沉降裝置包括開端面對所述容納腔的平移槽以及平滑安裝在所述平移槽中的平滑板，所述平滑板下端中部處固定安裝有螺紋管筒，所述螺紋管筒中螺紋配合安裝有沉降螺桿，所述沉降螺桿與固定安裝在所述平移槽底端的沉降驅(qū)動機(jī)連接，所述平滑板上端通過第一壓簧安裝有安設(shè)塊，所述安設(shè)塊中部處設(shè)置有上下拓展的口槽，所述口槽中平滑安裝有平滑架，所述平滑架下端與所述平滑板固定連接，所述平滑架中設(shè)置有開端靠上的推壓槽，所述推壓槽中平滑安裝有豎直推壓柱，所述平滑架左右兩側(cè)對等設(shè)置有通連所述推壓槽的收緊槽，所述收緊槽中平滑安裝有推壓柱，所述平移槽兩側(cè)壁上端左右對等設(shè)置有第二卡位槽，所述安設(shè)塊中還安裝有與所述第一卡位槽和第二卡位槽相配合的鎖緊裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鎖緊裝置包括左右對等設(shè)置在所述安設(shè)塊中的上平滑槽和下平滑槽以及通連所述上平滑槽和下平滑槽的口槽，所述口槽內(nèi)側(cè)與所述口槽相通，所述上平滑槽和下平滑槽中分別平滑安裝有上卡位臂和下卡位臂，所述口槽中可左右平滑地安裝有銜接桿，所述銜接桿與所述上卡位臂和下卡位臂固定連接，所述銜接桿內(nèi)側(cè)端設(shè)置有向內(nèi)側(cè)突出的突出塊，所述銜接桿外側(cè)端與所述口槽的外側(cè)端壁之間固定安裝有第二壓簧。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推壓柱內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有推壓斜角面，所述豎直推壓柱下端設(shè)置有與所述推壓斜角面配合的第一推壓斜角面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述豎直推壓柱兩側(cè)端面上固定設(shè)置有第一導(dǎo)移突出塊，所述第一導(dǎo)移突出塊平滑安裝在設(shè)置于所述推壓槽側(cè)壁中的第一導(dǎo)移凹口中，且所述第一導(dǎo)移凹口中還設(shè)置有與所述第一導(dǎo)移突出塊抵接的第三壓簧。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推壓柱上下端面上固定設(shè)置有第二導(dǎo)移突出塊，所述第二導(dǎo)移突出塊平滑安裝在設(shè)置于所述收緊槽上下端壁中的第二導(dǎo)移凹口中，且所述第二導(dǎo)移凹口中還設(shè)置有與所述第二導(dǎo)移突出塊抵接的第四壓簧。

本發(fā)明的有益效果是：

1.初始狀態(tài)時，豎直推壓柱在第三壓簧的作用下向上伸出并與工件臺的容納腔底壁平齊，從而允許焊接底座推入到工件臺的容納腔中，推壓柱在第四壓簧的作用下向內(nèi)側(cè)收縮而未作用于突出塊，上卡位臂和下卡位臂在第二壓簧的作用下也向內(nèi)側(cè)收縮，從而允許安設(shè)塊向上平滑；

2.焊接底座沿著導(dǎo)移凸臂推入到工件臺的容納腔中可實現(xiàn)遞進(jìn)槽與平移槽的定位，從而方便安設(shè)塊插入到遞進(jìn)槽中；

3.沉降驅(qū)動機(jī)帶動平滑板向上平滑且安設(shè)塊上端與遞進(jìn)槽抵接時，沉降驅(qū)動機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，驅(qū)動平滑架克服第一壓簧繼續(xù)向上平滑，而豎直推壓柱相對平滑架向下平滑，而豎直推壓柱會在第一推壓斜角面與推壓斜角面的作用下會將推壓柱向外推出，而推壓柱向外伸出后會頂壓突出塊向外側(cè)平滑，從而帶動上卡位臂和下卡位臂向外伸出并分別穿進(jìn)到第一卡位槽和第二卡位槽中，當(dāng)平滑架向上平滑至最高點時，在上卡位臂和下卡位臂的作用下，可限制焊接底座在豎直方向上的移動，而在安設(shè)塊的作用下，可限制焊接底座在橫向方向的移動，從而可將焊接底座穩(wěn)定地鎖緊在工件臺的容納腔中，從而可避免工件在焊接過程中發(fā)生移動的現(xiàn)象發(fā)生，從而增加了焊接的穩(wěn)定性；

4.沉降驅(qū)動機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)后，可帶動平滑板向下平滑，豎直推壓柱在第一壓簧的作用下可相對平滑架向上平滑，而推壓柱在第四壓簧的作用下向內(nèi)側(cè)縮回，從而上卡位臂和下卡位臂在第二壓簧的作用下也向內(nèi)縮回，當(dāng)上卡位臂和下卡位臂向內(nèi)完全收回時，安設(shè)塊可跟隨平滑板一同下滑，而平滑板平滑至最低點后停止沉降驅(qū)動機(jī)變回復(fù)到初始狀態(tài)，從而允許焊接底座移出，也方便焊接底座下一次的推入；

5.本發(fā)明裝置運(yùn)行穩(wěn)定，使用方便，安全性高，可大大增加焊接時的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中沉降裝置處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中相關(guān)部位的進(jìn)一步的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括工件臺10以及焊接底座20，所述焊接底座20中設(shè)置有用于擺放工件的擺放腔21，所述工件臺10的容納腔100底壁上設(shè)置有位于左右中部處且前后拓展的導(dǎo)移凸臂40，所述焊接底座20底壁設(shè)置有與所述導(dǎo)移凸臂40相配合的導(dǎo)移凹口，所述焊接底座20底壁中設(shè)置有左右對等的兩個遞進(jìn)槽200，所述遞進(jìn)槽200兩側(cè)對等設(shè)置有第一卡位槽201，所述工件臺10的容納腔100底壁上左右對等設(shè)置有穿進(jìn)所述遞進(jìn)槽200的沉降裝置30，所述沉降裝置30包括開端面對所述容納腔100的平移槽101以及平滑安裝在所述平移槽101中的平滑板34，所述平滑板34下端中部處固定安裝有螺紋管筒33，所述螺紋管筒33中螺紋配合安裝有沉降螺桿32，所述沉降螺桿32與固定安裝在所述平移槽101底端的沉降驅(qū)動機(jī)31連接，所述平滑板34上端通過第一壓簧360安裝有安設(shè)塊36，所述安設(shè)塊36中部處設(shè)置有上下拓展的口槽，所述口槽中平滑安裝有平滑架35，所述第一壓簧360用以將所述安設(shè)塊36向上頂升并使所述安設(shè)塊36上端面與所述平滑架3上端平齊，所述平滑架3下端與所述平滑板34固定連接，所述平滑架35中設(shè)置有開端靠上的推壓槽350，所述推壓槽350中平滑安裝有豎直推壓柱37，所述平滑架35左右兩側(cè)對等設(shè)置有通連所述推壓槽350的收緊槽，所述收緊槽中平滑安裝有推壓柱39，所述平移槽101兩側(cè)壁上端左右對等設(shè)置有第二卡位槽1011，所述安設(shè)塊36中還安裝有與所述第一卡位槽201和第二卡位槽1011相配合的鎖緊裝置。

有益地，所述鎖緊裝置包括左右對等設(shè)置在所述安設(shè)塊36中的上平滑槽和下平滑槽以及通連所述上平滑槽和下平滑槽的口槽362，所述口槽362內(nèi)側(cè)與所述口槽相通，所述上平滑槽和下平滑槽中分別平滑安裝有上卡位臂38和下卡位臂380，所述口槽362中可左右平滑地安裝有銜接桿361，所述銜接桿361與所述上卡位臂38和下卡位臂380固定連接，所述銜接桿361內(nèi)側(cè)端設(shè)置有向內(nèi)側(cè)突出的突出塊363，所述銜接桿361外側(cè)端與所述口槽362的外側(cè)端壁之間固定安裝有第二壓簧364，所述第二壓簧364用以將所述突出塊363頂壓至所述口槽362內(nèi)側(cè)端。

有益地，所述推壓柱39內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有推壓斜角面，所述豎直推壓柱37下端設(shè)置有與所述推壓斜角面配合的第一推壓斜角面。

有益地，所述豎直推壓柱37兩側(cè)端面上固定設(shè)置有第一導(dǎo)移突出塊51，所述第一導(dǎo)移突出塊51平滑安裝在設(shè)置于所述推壓槽350側(cè)壁中的第一導(dǎo)移平滑槽52中，且所述第一導(dǎo)移平滑槽52中還設(shè)置有與所述第一導(dǎo)移突出塊51抵接的第三壓簧52，所述第三壓簧52用以將豎直推壓柱37向上頂壓。

有益地，所述推壓柱39上下端面上固定設(shè)置有第二導(dǎo)移突出塊，所述第二導(dǎo)移突出塊平滑安裝在設(shè)置于所述收緊槽上下端壁中的第二導(dǎo)移平滑槽中，且所述第二導(dǎo)移平滑槽中還設(shè)置有與所述第二導(dǎo)移突出塊抵接的第四壓簧，所述第四壓簧用以將所述推壓柱39向內(nèi)側(cè)偏壓。

初始狀態(tài)時，所述豎直推壓柱37在所述第三壓簧52的作用下向上伸出并與所述工件臺10的容納腔100底壁平齊，從而允許所述焊接底座20推入到所述工件臺10的容納腔100中，所述推壓柱39在所述第四壓簧的作用下向內(nèi)側(cè)收縮而未作用于所述突出塊363，所述上卡位臂38和下卡位臂380在所述第二壓簧364的作用下也向內(nèi)側(cè)收縮，從而允許所述安設(shè)塊36向上平滑；當(dāng)所述述焊接底座20沿著所述導(dǎo)移凸臂40推入到所述工件臺10的容納腔100中后，啟動所述沉降驅(qū)動機(jī)31，所述沉降驅(qū)動機(jī)31驅(qū)動所述沉降螺桿32轉(zhuǎn)動，并帶動所述螺紋管筒33向上移動，所述螺紋管筒33頂升所述平滑板34向上平滑，當(dāng)所述安設(shè)塊36上端與所述遞進(jìn)槽200抵接時，所述沉降驅(qū)動機(jī)31繼續(xù)運(yùn)行，驅(qū)動所述平滑架35克服所述第一壓簧360繼續(xù)向上平滑，而所述豎直推壓柱37相對所述平滑架35向下平滑，而所述豎直推壓柱37會在所述第一推壓斜角面與推壓斜角面的作用下會將所述推壓柱39向外推出，而所述推壓柱39向外伸出后會頂壓所述突出塊363向外側(cè)平滑，從而帶動所述上卡位臂38和下卡位臂380向外伸出并分別穿進(jìn)到所述第一卡位槽201和第二卡位槽1011中，當(dāng)所述平滑架35向上平滑至最高點時，停止所述沉降驅(qū)動機(jī)31，此時，在所述上卡位臂38和下卡位臂380的作用下，可限制所述焊接底座20在豎直方向上的移動，而在所述安設(shè)塊36的作用下，可限制所述焊接底座20在橫向方向的移動；在需要移出所述焊接底座20時，使所述沉降驅(qū)動機(jī)31反向運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動所述平滑板34向下平滑，所述豎直推壓柱37在所述第一壓簧360的作用下可相對所述平滑架35向上平滑，而所述推壓柱39在所述第四壓簧的作用下向內(nèi)側(cè)縮回，從而所述上卡位臂38和下卡位臂380在所述第二壓簧364的作用下也向內(nèi)縮回，當(dāng)所述上卡位臂38和下卡位臂380向內(nèi)完全收回時，所述安設(shè)塊36可跟隨所述平滑板34一同下滑，而所述平滑板34平滑至最低點后停止所述沉降驅(qū)動機(jī)33變回復(fù)到初始狀態(tài)，從而允許所述焊接底座20移出。

本發(fā)明的有益效果是：初始狀態(tài)時，豎直推壓柱在第三壓簧的作用下向上伸出并與工件臺的容納腔底壁平齊，從而允許焊接底座推入到工件臺的容納腔中，推壓柱在第四壓簧的作用下向內(nèi)側(cè)收縮而未作用于突出塊，上卡位臂和下卡位臂在第二壓簧的作用下也向內(nèi)側(cè)收縮，從而允許安設(shè)塊向上平滑；

焊接底座沿著導(dǎo)移凸臂推入到工件臺的容納腔中可實現(xiàn)遞進(jìn)槽與平移槽的定位，從而方便安設(shè)塊插入到遞進(jìn)槽中；

沉降驅(qū)動機(jī)帶動平滑板向上平滑且安設(shè)塊上端與遞進(jìn)槽抵接時，沉降驅(qū)動機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，驅(qū)動平滑架克服第一壓簧繼續(xù)向上平滑，而豎直推壓柱相對平滑架向下平滑，而豎直推壓柱會在第一推壓斜角面與推壓斜角面的作用下會將推壓柱向外推出，而推壓柱向外伸出后會頂壓突出塊向外側(cè)平滑，從而帶動上卡位臂和下卡位臂向外伸出并分別穿進(jìn)到第一卡位槽和第二卡位槽中，當(dāng)平滑架向上平滑至最高點時，在上卡位臂和下卡位臂的作用下，可限制焊接底座在豎直方向上的移動，而在安設(shè)塊的作用下，可限制焊接底座在橫向方向的移動，從而可將焊接底座穩(wěn)定地鎖緊在工件臺的容納腔中，從而可避免工件在焊接過程中發(fā)生移動的現(xiàn)象發(fā)生，從而增加了焊接的穩(wěn)定性；

沉降驅(qū)動機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)后，可帶動平滑板向下平滑，豎直推壓柱在第一壓簧的作用下可相對平滑架向上平滑，而推壓柱在第四壓簧的作用下向內(nèi)側(cè)縮回，從而上卡位臂和下卡位臂在第二壓簧的作用下也向內(nèi)縮回，當(dāng)上卡位臂和下卡位臂向內(nèi)完全收回時，安設(shè)塊可跟隨平滑板一同下滑，而平滑板平滑至最低點后停止沉降驅(qū)動機(jī)變回復(fù)到初始狀態(tài)，從而允許焊接底座移出，也方便焊接底座下一次的推入；

本發(fā)明裝置運(yùn)行穩(wěn)定，使用方便，安全性高，可大大增加焊接時的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。