本發(fā)明涉及一大型薄壁件端口處鉆孔裝置，特別是鉆孔的定位裝置，屬于發(fā)動機高性能點火裝置的燃油冷卻屏蔽罩加工制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如圖1所示，為某種燃油散熱器的構(gòu)件，屬于某型發(fā)動機高性能點火裝置的配套附件中的大型薄壁件，現(xiàn)在需要在端口處鉆孔，如圖1、2和3所示，為大型薄壁件產(chǎn)品的示意圖，此大型薄壁件產(chǎn)品為鋁-復(fù)合板材，其大型薄壁件尺寸大、孔和孔位的精度要求高且強度低易變形，尤其是孔位精度滿足不了產(chǎn)品設(shè)計要求時造成該產(chǎn)品裝機不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象發(fā)生，在研制和研制后的定型階段經(jīng)常出現(xiàn)問題而返廠返修，對公司形象和生產(chǎn)造成極其不良的影響。

大型薄壁件的孔與孔位的精度要求高且自身強度低，加工孔時如果定位精度不夠或該大型薄壁件產(chǎn)生變形的話，很難滿足產(chǎn)品設(shè)計要求和主機裝配時的協(xié)調(diào)性。因此必須設(shè)計出可靠的定位裝置方可滿足設(shè)計和主機要求。

一般情況下，類似這類孔加工件只要零件自身強度足夠且便于設(shè)備上裝夾，工藝上可以安排在數(shù)控設(shè)備進行加工，然而，這種大型薄壁件自身強度低導(dǎo)致在設(shè)備上的裝夾難度大，且加工過程中產(chǎn)品易變形對孔與孔位的精度造成較大的影響，該產(chǎn)品屬于發(fā)動機高性能點火裝置的燃油冷卻屏蔽罩，在三代機上大量應(yīng)用且向四代機過度，其重量輕、孔與孔位的精度高并應(yīng)具有可靠的互換性。

對于設(shè)計這種用于大型薄壁件端口處鉆孔的裝置，其關(guān)鍵在于精準定位，即在鉆孔兩端給出可靠的定位，總體來說，包括以下幾個方面：

1.單個端口處鉆孔時防止端口四周孔和孔位誤差超標(biāo)；

2.防止兩端口孔的孔位之間誤差超標(biāo)；

3.鉆孔時便于操作且產(chǎn)品安裝和拆卸時方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于大型薄壁件端口處鉆孔的裝置，保證大型薄壁件端口處孔與孔的位置精度與兩端口處孔組的位置精度，且方便于四面孔的鉆孔加工，孔加工完后便于產(chǎn)品取出和產(chǎn)品的再次安裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于大型薄壁件端口處鉆孔的裝置，包括分居大型薄壁件兩端的端板和活動端板；

所述端板的上端與壓板相連，下端與第一鉆模板相連，左、右兩端分別為第二鉆模板和第三鉆模板；

所述端板的一側(cè)為定位板，定位板的一個端面上設(shè)置有定位銷孔，定位銷孔與活動定位銷匹配；

所述活動端板的上端、下端、左端和右端分別與第四鉆模板、第五鉆模板、第六鉆模板和第七鉆模板相連；

所述活動端板的一側(cè)為定位型胎。

所述端板和活動端板之間通過立柱及螺母相連。

所述立柱共四根，其與端板和活動端板的連接處分別位于端板和活動端板的四個邊角。

所述端板與壓板通過滾花螺母以及螺柱相連。

所述第一鉆模板通過第一螺釘與端板相連。

所述定位板為環(huán)形件，其外輪廓與大型薄壁件內(nèi)孔形狀一致(確保定位板的表面能夠與大型薄壁件內(nèi)孔貼合)。

所述定位板與端板通過第二螺釘連接，且二者之間還設(shè)置有定位銷。

所述定位板上設(shè)置有與第一鉆模板第二鉆模板和第三鉆模板匹配的鉆孔。

所述定位型胎為環(huán)形件，其外輪廓與大型薄壁件內(nèi)孔形狀一致(確保定位型胎的表面能夠與大型薄壁件內(nèi)孔貼合)，且其上設(shè)置有與第四鉆模板、第五鉆模板、第六鉆模板和第七鉆模板匹配的鉆孔。

所述第一鉆模板、第二鉆模板、第三鉆模板、第四鉆模板、第五鉆模板、第六鉆模板和第七鉆模板上的鉆孔內(nèi)設(shè)置有壓合村套和鉆套。

本發(fā)明利用定位板、定位銷(可移動定位銷)和定位型胎之間的相互協(xié)調(diào)關(guān)系來保證產(chǎn)品要求的這種大型薄壁件端口處孔與孔的位置精度與兩端口處孔組的位置精度，且方便于四面孔的鉆孔加工，孔加工完后便于產(chǎn)品取出和產(chǎn)品的再次安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明待加工的大型薄壁件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a截面示意圖；

圖3是圖1中b-b截面示意圖；

圖4是本發(fā)明的鉆孔裝置主視圖；

圖5是圖4中c-c截面示意圖；

圖6是圖4中d-d截面示意圖。

其中，1-立柱、2-螺母、3-第一鉆模板、4-端板、5-第一螺釘、6-第一圓柱銷、7-定位板、8-活動定位銷、9-壓板、10-螺柱、11-墊圈、12-第二圓柱銷、13-滾花螺母、14-壓合村套、15-鉆套、16-第六鉆模板、17-定位型胎、18-活動端板、19-第七鉆模板、20-定位圓柱銷、21-第二螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

圖1，圖2和圖3為大型薄壁件示意圖，圖4、5和6用于大型薄壁件端口處孔加工裝置的示意圖和局部示意圖，本發(fā)明所述的這種大型薄壁件端口處孔裝置中，定位板7、活動定位銷8(可移動定位銷或定位插銷)是該套裝置的關(guān)鍵所在，這兩個零件在保證單向周邊精準定位的同時還要保證兩端口處孔位置精度和尺寸精度，在各個孔的加工過程中具有防止加工變形的功能，并且方便了產(chǎn)品的安裝與拆卸。裝置使用至今還未因裝機不協(xié)調(diào)造成返廠返修的現(xiàn)象產(chǎn)生。

如圖4、5、6所示，本發(fā)明的裝置包括立柱1、螺母2、第一鉆模板3、端板4、第一螺釘5、第一圓柱銷6、定位板7、活動定位銷8、壓板9、螺柱10、墊圈11、第二圓柱銷12、滾花螺母13、壓合村套14、鉆套15、第六鉆模板16、定位型胎17、活動端板18、第七鉆模板19、定位圓柱銷20、第二螺釘21。

如圖4、5、6所示，鉆孔裝置包括分居大型薄壁件兩端的端板4和活動端板18；端板4的上端與壓板9相連，下端與第一鉆模板3相連，左、右兩端分別為第二鉆模板和第三鉆模板；端板4的一側(cè)為定位板7(二者通過螺釘連接)，如圖6,定位板7的一個端面上(即壓板9方向)設(shè)置有兩個軸線平行的定位銷孔，兩個定位銷孔與兩根活動定位銷8匹配，活動定位銷8貫穿定位板7厚度方向。定位板7為環(huán)形件，其外輪廓與大型薄壁件內(nèi)孔形狀一致。定位板7與端板4通過第二螺釘21連接，且二者之間還設(shè)置有定位圓柱銷20。定位板7上設(shè)置有與第一鉆模板3第二鉆模板和第三鉆模板匹配的鉆孔。活動端板18的上端、下端、左端和右端分別與第四鉆模板、第五鉆模板、第六鉆模板16和第七鉆模板19相連，活動端板18的一側(cè)為定位型胎17(二者通過螺釘連接,之間還可設(shè)置定位銷)。端板4和活動端板18之間通過立柱1、墊圈11及螺母2相連。立柱1共四根，其與端板4和活動端板18的連接處分別位于端板4和活動端板18的四個邊角。端板4與壓板9通過滾花螺母13以及螺柱10相連,第二圓柱銷12的作用是作為防止螺柱10旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)銷子。第一鉆模板3通過第一螺釘5與端板4相連。定位型胎17為環(huán)形件，其外輪廓與大型薄壁件內(nèi)孔形狀一致，且其上設(shè)置有與第四鉆模板、第五鉆模板、第六鉆模板16和第七鉆模板19匹配的鉆孔。第一鉆模板3、第二鉆模板、第三鉆模板、第四鉆模板、第五鉆模板、第六鉆模板16和第七鉆模板19上的鉆孔內(nèi)設(shè)置有壓合村套14和鉆套15，第二鉆模板和第三鉆模板與端板4之間，以及第六鉆模板16和第七鉆模板19與活動端板18之間分別設(shè)置有第一圓柱銷6。鉆模板與端板4和活動端板18之間可采用螺釘連接。

使用時先將活動端板18打開，將產(chǎn)品插入定位板7并對準定位孔再將活動定位銷8插入產(chǎn)品與定位板7，而后將活動端板18安裝回工裝并將定位型胎17準確插入產(chǎn)品內(nèi)型孔再壓緊活動端板18并將其鎖死，此時可以加工產(chǎn)品上所有該加工的孔，加工完后按上述逆順序?qū)⒃撘瞥墓ぱb零組件后再將產(chǎn)品從工裝中取出。