本發(fā)明涉及機械切割領(lǐng)域，尤其涉及到一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，大部分用于鑄件切割的切割機往往采用機械切割，不過機械切割所存在的局限性較大，切割效果不理想，安全問題往往是我們最關(guān)注的情況，而常規(guī)的機械切割機存在很大的安全隱患，因此，越來越多的企業(yè)開始采購激光切割機。

激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備，首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別，目前，激光切割機通常利用激光發(fā)射器射出激光切割工件，在此過程中多采用人工的方式調(diào)整工件的位置，這種方式調(diào)節(jié)誤差大，并且浪費人工，此外，在工作過程中，會產(chǎn)生灰塵，對切割的質(zhì)量，以及切割頭會產(chǎn)生不良影響，因此，找到一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，切割精度高，節(jié)約人力，激光聚合度高，自動清除灰塵的激光切割機就十分有必要了。

現(xiàn)有的激光切割機存在以下幾大缺陷：

1、現(xiàn)有的激光切割機往往采用單行程控制激光切割頭移動，這樣在很大程度上存在局限性，同時還需要人工進行其他行程的操控，降低生產(chǎn)效率，操作安全隱患很大；

2、由于激光切割機在切割過程中會有大量粉塵和屑末出來，往往會對車間造成很大的污染；

3、現(xiàn)有的激光切割機缺乏對切割剩下的廢料進行統(tǒng)一集中回收。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置，包括切割機基座，所述鑄件生產(chǎn)用切割裝置還包括切割機工作臺、切割機橫梁裝置、激光器、切割頭連接板和切割頭；

所述切割機基座包括切割機基座前板和切割機基座后板，所述切割機基座前板與所述切割機基座后板處均開設(shè)有兩個方形通孔，切割機基座前板與切割機基座后板之間通過若干橫檔連接，所述切割機基座前板與所述切割機基座后板通孔位置處嵌設(shè)有觀察板，所述觀察板處開設(shè)有圓形通孔，所述切割機基座前板與所述切割機基座后板底部均通過螺栓緊固有若干凸臺，所述切割機基座前板與所述切割機基座后板頂端固定有切割機滑道，所述切割機滑道側(cè)面為齒狀結(jié)構(gòu)；

所述切割機工作臺側(cè)面設(shè)置有接渣小車，所述接渣小車包括接渣小車底盤、設(shè)置于所述接渣小車底盤四周的四個輪胎，所述接渣小車底盤上端中間部位設(shè)有電機座，所述電機座上端固定有電機，所述電機輸出軸端連接有大齒輪，每隊輪胎均通過連接桿連接，后側(cè)連接桿處還套設(shè)有小齒輪，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合，所述接渣小車底盤上端還設(shè)有集渣盒，所述集渣盒底部設(shè)有一重力感應(yīng)器；

所述切割機工作臺上端設(shè)有所述切割機橫梁裝置，所述切割機橫梁裝置包括左右兩塊切割機滑塊連接板以及連接兩塊滑塊連接板上端的切割機橫梁，所述切割機滑塊連接板中間部位開設(shè)有步進電機輸出軸端孔，所述切割機滑塊連接板上端鉚接有步進電機，步進電機輸出軸穿過端孔并向下延伸，所述步進電機輸出軸末端設(shè)有齒輪三，所述齒輪三與切割機滑道嚙合，所述切割機橫梁頂部前后兩側(cè)分別固定有切割機小車滑道一和切割機小車滑道二；

所述切割機橫梁裝置上端還設(shè)有激光器，所述激光器包括一固定方盒、連接于所述固定方盒底部的四個減振器，所述減振器與切割機小車滑道滑塊接觸，所述固定方盒前端一側(cè)固定有一反射鏡座，所述固定方盒前端另一側(cè)固定有激光器工作臺，所述激光器工作臺包括蓋板，連接于蓋板上下兩側(cè)下端的工作臺前板和工作臺后板以及連接工作臺前板與工作臺后板之間形成半封閉結(jié)構(gòu)的工作臺底板，所述工作臺前板中間部位開設(shè)有一圓形通孔，所述工作臺前板上端通過螺栓固定有提升機，激光器工作臺內(nèi)部側(cè)面的工作臺底板處間隔固定有兩個絲杠軸承，絲杠軸承之間穿設(shè)有絲杠，所述絲杠頂端焊接有橫擋板，所述絲杠處還套設(shè)有滑塊，所述滑塊右側(cè)連接有動板，所述動板右側(cè)通過螺栓緊固有動板連接板，所述動板自滑塊處向右側(cè)延伸至超過蓋板一厘米處，所述動板連接板與所述固定方盒通過墊塊連接，所述固定方盒一側(cè)通過連接件緊固有伺服電機，所述伺服電機輸出軸端連接有齒輪，所述齒輪與切割機小車滑道一右側(cè)下端的齒形軌道嚙合，所述激光器內(nèi)部設(shè)有激光發(fā)射器；所述提升機包括提升機電機支架、固定于所述提升機電機支架上端的提升機電機，所述提升機電機輸出軸端連接有齒輪四，鏈條一端固定于齒輪四處，鏈條另一端固定于絲杠橫擋板處；

進一步的，所述激光器前端還固定有切割頭連接板，所述切割頭連接板一側(cè)通過螺栓緊固有切割頭，所述切割頭包括腔體、聚聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴；

進一步的，所述切割機小車滑道一和所述切割機小車滑道二上端卡接有切割機小車滑道滑塊，所述切割機小車滑道一右側(cè)下端還設(shè)有齒形軌道；

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明通過步進電機和伺服電機工作進行雙行程工作，提高工作效率；

2、本發(fā)明在切割機側(cè)面加設(shè)的抽風(fēng)機可以減少環(huán)境污染，生產(chǎn)環(huán)境好；

3、本發(fā)明通過接渣斗和接渣小車的設(shè)計可以對廢料進行統(tǒng)一回收處理；

4、本發(fā)明采用激光切割的原理使得生產(chǎn)效率大大提升，鑄件表面光滑。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置切割機基座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置切割機橫梁裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是步進電機輸出軸端與切割機滑道連接示意圖。

圖5是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置激光器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置激光器工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是提升機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明提出的一種鑄件生產(chǎn)用切割裝置接渣小車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是接渣小車內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、切割機基座2、切割機工作臺3、切割機橫梁裝置4、激光器5、切割頭連接板6、切割頭7、接渣小車12、切割機基座前板13、切割機基座后板14、橫檔15、觀察板16、凸臺17、切割機滑道31、切割機滑塊連接板32、切割機橫梁33、步進電機34、齒輪三35、切割機小車滑道一36、切割機小車滑道二37、切割機小車滑道滑塊41、固定方盒42、減振器43、反射鏡座44、激光器工作臺71、接渣小車底盤72、輪胎73、電機座74、電機75、大齒輪76、小齒輪77、集渣盒78、重力感應(yīng)器441、蓋板442、工作臺前板443、工作臺后板444、工作臺底板445、提升機446、絲杠軸承447、絲杠448、滑塊449、動板4410、動板連接板4411、墊塊4412、伺服電機4413、齒輪4451、提升機電機支架4452、提升機電機4453、齒輪四4454、鏈條

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明提出的鑄件生產(chǎn)用切割裝置包括切割機基座(1)，所述鑄件生產(chǎn)用切割裝置還包括切割機工作臺(2)、切割機橫梁裝置(3)、激光器(4)、切割頭連接板(5)和切割頭(6)；

所述切割機基座(1)包括切割機基座前板(12)和切割機基座后板(13)，所述切割機基座前板(12)與所述切割機基座后板(13)處均開設(shè)有兩個方形通孔，切割機基座前板(12)與切割機基座后板(13)之間通過若干橫檔(14)連接，所述切割機基座前板(12)與所述切割機基座后板(13)通孔位置處嵌設(shè)有觀察板(15)，所述觀察板(15)處開設(shè)有圓形通孔，所述切割機基座前板(12)與所述切割機基座后板(13)底部均通過螺栓緊固有若干凸臺(16)，所述切割機基座前板(12)與所述切割機基座后板(13)頂端固定有切割機滑道(17)，所述切割機滑道(17)側(cè)面為齒狀結(jié)構(gòu)；

所述切割機工作臺(2)側(cè)面設(shè)置有接渣小車(7)，所述接渣小車(7)包括接渣小車底盤(71)、設(shè)置于所述接渣小車底盤(71)四周的四個輪胎(72)，所述接渣小車底盤(71)上端中間部位設(shè)有電機座(73)，所述電機座(73)上端固定有電機(74)，所述電機輸出軸端連接有大齒輪(75)，每隊輪胎均通過連接桿(76)連接，后側(cè)連接桿處還套設(shè)有小齒輪(76)，所述大齒輪(75)與所述小齒輪(76)嚙合，所述接渣小車底盤(71)上端還設(shè)有集渣盒(77)，所述集渣盒(77)底部設(shè)有一重力感應(yīng)器(78)；

所述切割機工作臺(2)上端設(shè)有所述切割機橫梁裝置(3)，所述切割機橫梁裝置(3)包括左右兩塊切割機滑塊連接板(31)以及連接兩塊滑塊連接板(31)上端的切割機橫梁(32)，所述切割機滑塊連接板(31)中間部位開設(shè)有步進電機輸出軸端孔，所述切割機滑塊連接板(31)上端鉚接有步進電機(33)，步進電機(33)輸出軸穿過端孔并向下延伸，所述步進電機(33)輸出軸末端設(shè)有齒輪三(34)，所述齒輪三(34)與切割機滑道(17)嚙合，所述切割機橫梁(32)頂部前后兩側(cè)分別固定有切割機小車滑道一(35)和切割機小車滑道二(36)；

所述切割機橫梁裝置(3)上端還設(shè)有激光器(4)，所述激光器(4)包括一固定方盒(41)、連接于所述固定方盒(41)底部的四個減振器(42)，所述減振器(42)與切割機小車滑道滑塊(36)接觸，所述固定方盒(41)前端一側(cè)固定有一反射鏡座(43)，所述固定方盒(41)前端另一側(cè)固定有激光器工作臺(44)，所述激光器工作臺(44)包括蓋板(441)，連接于蓋板(441)上下兩側(cè)下端的工作臺前板(442)和工作臺后板(443)以及連接工作臺前板(442)與工作臺后板(443)之間形成半封閉結(jié)構(gòu)的工作臺底板(444)，所述工作臺前板(442)中間部位開設(shè)有一圓形通孔，所述工作臺前板(442)上端通過螺栓固定有提升機(445)，激光器工作臺(44)內(nèi)部側(cè)面的工作臺底板(44)處間隔固定有兩個絲杠軸承(446)，絲杠軸承(446)之間穿設(shè)有絲杠(447)，所述絲杠(447)頂端焊接有橫擋板，所述絲杠(447)處還套設(shè)有滑塊(448)，所述滑塊(448)右側(cè)連接有動板(449)，所述動板(449)右側(cè)通過螺栓緊固有動板連接板(4410)，所述動板(449)自滑塊(448)處向右側(cè)延伸至超過蓋板(441)一厘米處，所述動板連接板(4410)與所述固定方盒(41)通過墊塊(4411)連接，所述固定方盒(41)一側(cè)通過連接件緊固有伺服電機(4412)，所述伺服電機(4412)輸出軸端連接有齒輪(4413)，所述齒輪(4413)與切割機小車滑道一(34)右側(cè)下端的齒形軌道嚙合，所述激光器(4)內(nèi)部設(shè)有激光發(fā)射器；所述提升機(445)包括提升機電機支架(4451)、固定于所述提升機電機支架上端的提升機電機(4452)，所述提升機電機(4452)輸出軸端連接有齒輪四(4453)，鏈條(4454)一端固定于齒輪四(4453)處，鏈條(4454)另一端固定于絲杠(447)橫擋板處；

進一步的，所述激光器(4)前端還固定有切割頭連接板(5)，所述切割頭連接板(5)一側(cè)通過螺栓緊固有切割頭(6)，所述切割頭(6)包括腔體、聚聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴；

進一步的，所述切割機小車滑道一(35)和所述切割機小車滑道二(36)上端卡接有切割機小車滑道滑塊(37)，所述切割機小車滑道一(35)右側(cè)下端還設(shè)有齒形軌道；

優(yōu)選的，切割頭處還設(shè)有一位置傳感器；

將鑄件放置于定位條上端，系統(tǒng)控制器控制激光發(fā)射器發(fā)射激光進行切割，系統(tǒng)控制器根據(jù)位置傳感器發(fā)送的信號來控制伺服電機帶動齒輪在切割機橫梁裝置處進行水平方向的移動，當切割完成后，系統(tǒng)控制器控制步進電機帶動切割機橫梁裝置進行直線運動；

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。