本發(fā)明涉及門窗加工技術領域，具體為一種門窗生產(chǎn)加工用減震切割裝置。

背景技術：

隨著社會的進步，人們對于住房安全性也有更高的要求，門窗材質(zhì)也由原來的木質(zhì)外框發(fā)展成現(xiàn)如今的鋁合金或者不銹鋼門窗。

而針對于門窗的加工，一般需要對其進行切割，而傳統(tǒng)的切割機在切割過程中采用硬夾持的方法進行切割作業(yè)，容易對門窗結(jié)構的表面夾變形，或者產(chǎn)生劃痕，同時在切割過程中，設備產(chǎn)生距離的抖動和震動，在切割部位容易產(chǎn)生鋸齒狀結(jié)構，影響門窗整體美觀，同時容易對小孩子的造成傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種門窗生產(chǎn)加工用減震切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種門窗生產(chǎn)加工用減震切割裝置，包括底座，所述底座的頂端兩側(cè)通過螺栓固定連接有支架，所述支架的頂端通過螺釘固定連接有上板，所述底座的頂端中部卡接有壓盤，所述壓盤的表面套接有彈簧，所述上板的中部開有絲杠槽，所述上板的兩側(cè)開有導槽，所述導槽的內(nèi)部滑動連接有滑輪，所述滑輪的上方轉(zhuǎn)動連接有電動機安裝板，所述電動機安裝板的頂端通過螺栓固定連接有電動機，所述支架之間靠近上板的一側(cè)固定連接有穩(wěn)定板，所述支架之間靠近底座的一側(cè)固定連接有限位板，所述電動機的底端貫穿于絲杠槽固定連接有絲杠，所述絲杠的底端固定連接有切割器，所述切割器的表面卡接有控制器，所述切割器的底端轉(zhuǎn)動連接有切割片。

優(yōu)選的，所述限位板的中部開槽，所述限位板的上表面鍍鉻。

優(yōu)選的，所述限位板的底端固定連接有減震墊，所述減震墊為橡膠材質(zhì)，所述減震墊的厚度大于5毫米。

優(yōu)選的，所述壓盤為倒梯形結(jié)構，所述壓盤的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂，所述壓盤等間距設置有多組。

優(yōu)選的，所述導槽共開有四組，所述導槽與滑輪之間配合。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定板的材質(zhì)為低碳鋼，所述穩(wěn)定板的中部開槽。

優(yōu)選的，所述電動機的一側(cè)卡接有手柄，所述手柄可拆卸，所述手柄為塑料構件。

優(yōu)選的，所述控制器的輸出端與切割器的輸入端電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構設計緊湊，通過設置有手柄，提高了設備操作安全性，通過設置導槽和滑輪相配合，提高了切割效率，通過設置有倒梯形結(jié)構的壓盤，在減少切割時產(chǎn)生震動的同時，增大了接觸面積，減少了門窗表面的壓痕，通過設置有減震墊，避免門窗在切割時因震動而損壞，該裝置結(jié)構設計巧妙，安裝方便，生產(chǎn)工藝簡單，加工成本低，適合廣泛的市場推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的上板的結(jié)構示意圖。

圖中：1-手柄；2-電動機；3-電動機安裝板；4-絲杠；5-控制器；6-切割器；7-壓盤；8-彈簧；9-底座；10-滑輪；11-上板；12-穩(wěn)定板；13-支架；14-切割片；15-限位板；16-減震墊；17-絲杠槽；18-導槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種門窗生產(chǎn)加工用減震切割裝置，包括底座9，所述底座9的頂端兩側(cè)通過螺栓固定連接有支架13，所述支架13的頂端通過螺釘固定連接有上板11，所述底座9的頂端中部卡接有壓盤7，所述壓盤7的表面套接有彈簧8，所述上板11的中部開有絲杠槽17，所述上板11的兩側(cè)開有導槽18，所述導槽18的內(nèi)部滑動連接有滑輪10，所述滑輪10的上方轉(zhuǎn)動連接有電動機安裝板3，所述電動機安裝板3的頂端通過螺栓固定連接有電動機2，所述支架13之間靠近上板11的一側(cè)固定連接有穩(wěn)定板12，所述支架13之間靠近底座9的一側(cè)固定連接有限位板15，所述電動機2的底端貫穿于絲杠槽17固定連接有絲杠4，所述絲杠4的底端固定連接有切割器6，所述切割器6的表面卡接有控制器5，所述切割器6的底端轉(zhuǎn)動連接有切割片14，所述限位板15的中部開槽，所述限位板15的上表面鍍鉻，所述限位板15的底端固定連接有減震墊16，所述減震墊16為橡膠材質(zhì)，所述減震墊16的厚度大于5毫米，提高了減震效果，所述壓盤7為倒梯形結(jié)構，所述壓盤7的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂，所述壓盤7等間距設置有多組，所述導槽18共開有四組，所述導槽18與滑輪10之間配合，所述穩(wěn)定板12的材質(zhì)為低碳鋼，所述穩(wěn)定板12的中部開槽，所述電動機2的一側(cè)卡接有手柄1，所述手柄1可拆卸，所述手柄1為塑料構件，方便使用者進行操作，所述控制器5的輸出端與切割器6的輸入端電性連接。

工作原理：當使用一種門窗生產(chǎn)加工用減震切割裝置時，首先將門窗板材安放在壓盤7與限位板15之間的間隙里，然后調(diào)整好門窗板材的尺寸，并通過壓盤7將其固定，然后按下控制器5，利用絲杠4調(diào)節(jié)切割器6的高度，在調(diào)節(jié)到適當高度時，通過推動手柄1帶動切割器6來對門窗板材進行切割作業(yè)，在切割作業(yè)時，門窗板材下方由壓盤7進行減震保護，門窗板材上方由緩沖墊16進行減震保護，提高了減震切割效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。