本發(fā)明涉及一種送料系統(tǒng)，具體涉及便于石油管道制造的移動(dòng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油是一種粘稠的、深褐色液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲(chǔ)存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機(jī)理有生物沉積變油和石化油兩種學(xué)說(shuō)，前者較廣為接受，認(rèn)為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的演化形成，屬于生物沉積變油，不可再生；后者認(rèn)為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成，與生物無(wú)關(guān)，可再生。石油主要被用來(lái)作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲(chóng)劑和塑料等的原料。

在石油的提純工藝以及運(yùn)輸中會(huì)涉及到多種石油流通管道，石油流通管道在制作中涉及到融化、下料、切割、打磨、彎卷、焊接等工藝。管道在彎制完成后依次放上傳送帶，傳送帶將其傳送到下一個(gè)加工設(shè)備處。傳統(tǒng)的人工手動(dòng)將傳送帶上的管道移動(dòng)到加工設(shè)備的這種處理方式不僅效率低、且增加了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供便于石油管道制造的移動(dòng)系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)的人工手動(dòng)將傳送帶上的管道移動(dòng)到加工設(shè)備的這種處理方式不僅效率低、且增加了人工成本的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

便于石油管道制造的移動(dòng)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)軸、錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、安裝板、支撐系統(tǒng)、夾持組件和吸附塊，所述轉(zhuǎn)軸的一端與錐齒輪Ⅰ連接，轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)減速器與電機(jī)連接，所述錐齒輪Ⅱ與錐齒輪Ⅰ嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿為L(zhǎng)形桿，其一端與錐齒輪Ⅱ連接，其另一端與安裝板連接；所述夾持組件包括夾持桿和安裝軸，所述安裝軸的一端活動(dòng)貫穿夾持桿后與安裝板的板面垂直連接，且?jiàn)A持桿能繞安裝軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾持組件有兩個(gè)，且均位于安裝板的板面上；

所述吸附塊位于夾持組件之間，并位于安裝軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)，所述吸附塊的橫截面為等腰梯形，且吸附塊的長(zhǎng)底邊靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿，在吸附塊的腰上設(shè)置有電磁鐵，吸附塊通過(guò)電磁鐵吸附住夾持桿，且?jiàn)A持桿被電磁鐵吸附住時(shí)，夾持桿的彼此向?qū)γ媾c吸附塊橫截面中梯形的腰所在的平面平行接觸；所述支撐系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)動(dòng)桿起到支撐作用。

上述中，支撐系統(tǒng)是用于支撐本送料裝置中所需支撐的部件的系統(tǒng)，為桿、板等的組合，起支撐作用。

使用本送料裝置時(shí)，將其安裝在傳送帶與加工設(shè)備之間。啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪Ⅰ帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上靠近錐齒輪Ⅱ的桿部轉(zhuǎn)動(dòng)，遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ的桿部繞著錐齒輪Ⅱ的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ的桿部轉(zhuǎn)動(dòng)到傳送帶末端時(shí)，傳送帶將石油流通管道送入夾持桿上；然后啟動(dòng)電磁鐵，使夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)并被電磁鐵吸附固定住，此時(shí)位于夾持桿上的石油流通管道被夾持桿夾持；然后反向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ的桿部沿著之前的運(yùn)動(dòng)軌跡向加工設(shè)備移動(dòng)，當(dāng)石油流通管道移動(dòng)到加工設(shè)備的工作臺(tái)上時(shí)，然后關(guān)閉電磁鐵，使位于夾持桿上的石油流通管道落下。

這種送料機(jī)構(gòu)將傳送帶末端和加工設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，不用人工手動(dòng)將傳送帶上的管道移動(dòng)到加工設(shè)備，提高了工作效率，降低了人工成本，且不用擔(dān)心移動(dòng)石油流通管道時(shí)握持力不夠?qū)е碌牧慵湓覀_的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，還包括錐齒輪Ⅲ和連接軸，所述連接軸的一端與錐齒輪Ⅲ連接，連接軸的另一端通過(guò)減速器與電機(jī)連接，在支撐系統(tǒng)對(duì)連接軸起到支撐作用，所述錐齒輪Ⅲ與錐齒輪Ⅱ上遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅰ的一端嚙合，且錐齒輪Ⅰ和錐齒輪Ⅲ均為扇形錐齒輪，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ嚙合時(shí)，錐齒輪Ⅲ不與錐齒輪Ⅱ嚙合，且錐齒輪Ⅰ和錐齒輪Ⅲ的旋轉(zhuǎn)方向相反。

當(dāng)取料時(shí)，驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ開(kāi)始嚙合時(shí)，錐齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)安裝板位于零件上方時(shí)，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ嚙合完成，此時(shí)錐齒輪Ⅱ不轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板進(jìn)行取料；完成取料后，驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅲ轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)錐齒輪Ⅲ與錐齒輪Ⅱ開(kāi)始嚙合時(shí)，錐齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)位于夾持組件上的零件位于加工設(shè)備的工作臺(tái)上時(shí)，放下零件；然后錐齒輪Ⅰ上的齒輪與錐齒輪Ⅱ開(kāi)始嚙合，進(jìn)行新一輪的取料放料工作。通過(guò)使用兩個(gè)扇形錐齒輪來(lái)分別驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅱ，時(shí)錐齒輪Ⅱ獲得兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，以完成取料放料，避免了重復(fù)使用一個(gè)電機(jī)正反轉(zhuǎn)造成的本送料裝置壽命降低。

進(jìn)一步地，還包括連接組件，所述連接組件包括套筒、連接桿和支撐件，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有環(huán)形槽，所述套筒的中心孔的半徑與環(huán)形槽的尺寸一致，且套筒套設(shè)在環(huán)形槽中，所述連接桿的一端與套筒的外側(cè)壁連接，連接桿的另一端與支撐件連接，所述支撐件上遠(yuǎn)離連接桿的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上靠近錐齒輪Ⅱ的桿部接觸。

進(jìn)一步地，所述連接桿為L(zhǎng)形桿。所述支撐件為筒狀，且其中心孔與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上靠近錐齒輪Ⅱ的桿部配合。

進(jìn)一步地，在夾持組件之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與一個(gè)夾持桿連接，復(fù)位彈簧的另一端與另一個(gè)夾持桿連接，且復(fù)位彈簧位于安裝軸靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)。所述復(fù)位彈簧為螺旋彈簧。復(fù)位彈簧利于夾持組件的復(fù)位，便于其夾持石油流通管道工作的順利進(jìn)行。

進(jìn)一步地，在夾持桿上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端均設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊為C形塊，且其內(nèi)凹面彼此相對(duì)，夾持桿被電磁鐵吸附住時(shí)，夾持塊上的內(nèi)凹為彼此同心的圓弧。為了提高工作效率以及夾持石油流通管道的穩(wěn)定性，將夾持塊上的內(nèi)凹半徑設(shè)置為與石油流通管道外徑尺寸一致。

進(jìn)一步地，在夾持塊上遠(yuǎn)離夾持桿的一端均設(shè)置有夾持板，夾持桿被電磁鐵吸附住時(shí)，夾持板的彼此向?qū)γ娼佑|。夾持板的設(shè)置使本加持工具不僅限于管道的夾持，還適用于其他形狀的零件的夾持，擴(kuò)大了本夾持工具的應(yīng)用領(lǐng)域。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明便于石油管道制造的移動(dòng)系統(tǒng)，使用本送料裝置時(shí)，將其安裝在傳送帶與加工設(shè)備之間。啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪Ⅰ帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上靠近錐齒輪Ⅱ的桿部轉(zhuǎn)動(dòng)，遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ的桿部繞著錐齒輪Ⅱ的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ的桿部轉(zhuǎn)動(dòng)到傳送帶末端時(shí)，傳送帶將石油流通管道送入夾持桿上；然后啟動(dòng)電磁鐵，使夾持桿轉(zhuǎn)動(dòng)并被電磁鐵吸附固定住，此時(shí)位于夾持桿上的石油流通管道被夾持桿夾持；然后反向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ的桿部沿著之前的運(yùn)動(dòng)軌跡向加工設(shè)備移動(dòng)，當(dāng)石油流通管道移動(dòng)到加工設(shè)備的工作臺(tái)上時(shí)，然后關(guān)閉電磁鐵，使位于夾持桿上的石油流通管道落下；這種送料機(jī)構(gòu)將傳送帶末端和加工設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，不用人工手動(dòng)將傳送帶上的管道移動(dòng)到加工設(shè)備，提高了工作效率，降低了人工成本，且不用擔(dān)心移動(dòng)石油流通管道時(shí)握持力不夠?qū)е碌牧慵湓覀_的情況出現(xiàn)；

2、本發(fā)明便于石油管道制造的移動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)取料時(shí)，驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ開(kāi)始嚙合時(shí)，錐齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)安裝板位于零件上方時(shí)，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ嚙合完成，此時(shí)錐齒輪Ⅱ不轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板進(jìn)行取料；完成取料后，驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅲ轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)錐齒輪Ⅲ與錐齒輪Ⅱ開(kāi)始嚙合時(shí)，錐齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)位于夾持組件上的零件位于加工設(shè)備的工作臺(tái)上時(shí)，放下零件；然后錐齒輪Ⅰ上的齒輪與錐齒輪Ⅱ開(kāi)始嚙合，進(jìn)行新一輪的取料放料工作。通過(guò)使用兩個(gè)扇形錐齒輪來(lái)分別驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅱ，時(shí)錐齒輪Ⅱ獲得兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，以完成取料放料，避免了重復(fù)使用一個(gè)電機(jī)正反轉(zhuǎn)造成的本送料裝置壽命降低。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于另一位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-1-轉(zhuǎn)軸，2-錐齒輪Ⅰ，3-錐齒輪Ⅱ，4-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，5-安裝板，6-錐齒輪Ⅲ，7-連接軸，8-套筒，9-連接桿，10-支撐件，11-環(huán)形槽，12-夾持桿，13-吸附塊，14-安裝軸，15-復(fù)位彈簧，16-夾持塊，17-夾持板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖5所示，本發(fā)明便于石油管道制造的移動(dòng)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)軸1、錐齒輪Ⅰ2、錐齒輪Ⅱ3、轉(zhuǎn)動(dòng)桿4、安裝板5、支撐系統(tǒng)、夾持組件和吸附塊13，所述轉(zhuǎn)軸1的一端與錐齒輪Ⅰ2連接，轉(zhuǎn)軸1的另一端通過(guò)減速器與電機(jī)連接，所述錐齒輪Ⅱ3與錐齒輪Ⅰ2嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4為L(zhǎng)形桿，其一端與錐齒輪Ⅱ3連接，其另一端與安裝板5連接；所述夾持組件包括夾持桿12和安裝軸14，所述安裝軸14的一端活動(dòng)貫穿夾持桿12后與安裝板5的板面垂直連接，且?jiàn)A持桿12能繞安裝軸14的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾持組件有兩個(gè)，且均位于安裝板5的板面上；

所述吸附塊13位于夾持組件之間，并位于安裝軸14遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的一側(cè)，所述吸附塊13的橫截面為等腰梯形，且吸附塊13的長(zhǎng)底邊靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿4，在吸附塊13的腰上設(shè)置有電磁鐵，吸附塊13通過(guò)電磁鐵吸附住夾持桿12，且?jiàn)A持桿12被電磁鐵吸附住時(shí)，夾持桿12的彼此向?qū)γ媾c吸附塊13橫截面中梯形的腰所在的平面平行接觸；所述支撐系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)軸1以及轉(zhuǎn)動(dòng)桿4起到支撐作用。

上述中，支撐系統(tǒng)是用于支撐本送料裝置中所需支撐的部件的系統(tǒng)，為桿、板等的組合，起支撐作用。

使用本送料裝置時(shí)，將其安裝在傳送帶與加工設(shè)備之間。啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪Ⅰ2帶動(dòng)錐齒輪Ⅱ3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上靠近錐齒輪Ⅱ3的桿部轉(zhuǎn)動(dòng)，遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ3的桿部繞著錐齒輪Ⅱ3的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ3的桿部轉(zhuǎn)動(dòng)到傳送帶末端時(shí)，傳送帶將石油流通管道送入夾持桿12上；然后啟動(dòng)電磁鐵，使夾持桿12轉(zhuǎn)動(dòng)并被電磁鐵吸附固定住，此時(shí)位于夾持桿12上的石油流通管道被夾持桿12夾持；然后反向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使轉(zhuǎn)軸1反向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅱ3的桿部沿著之前的運(yùn)動(dòng)軌跡向加工設(shè)備移動(dòng)，當(dāng)石油流通管道移動(dòng)到加工設(shè)備的工作臺(tái)上時(shí)，然后關(guān)閉電磁鐵，使位于夾持桿12上的石油流通管道落下。

這種送料機(jī)構(gòu)將傳送帶末端和加工設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，不用人工手動(dòng)將傳送帶上的管道移動(dòng)到加工設(shè)備，提高了工作效率，降低了人工成本，且不用擔(dān)心移動(dòng)石油流通管道時(shí)握持力不夠?qū)е碌牧慵湓覀_的情況出現(xiàn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明便于石油管道制造的移動(dòng)系統(tǒng)，還包括錐齒輪Ⅲ6和連接軸7，所述連接軸7的一端與錐齒輪Ⅲ6連接，連接軸7的另一端通過(guò)減速器與電機(jī)連接，在支撐系統(tǒng)對(duì)連接軸7起到支撐作用，所述錐齒輪Ⅲ6與錐齒輪Ⅱ3上遠(yuǎn)離錐齒輪Ⅰ2的一端嚙合，且錐齒輪Ⅰ2和錐齒輪Ⅲ6均為扇形錐齒輪，錐齒輪Ⅰ2與錐齒輪Ⅱ3嚙合時(shí)，錐齒輪Ⅲ6不與錐齒輪Ⅱ3嚙合，且錐齒輪Ⅰ2和錐齒輪Ⅲ6的旋轉(zhuǎn)方向相反。

當(dāng)取料時(shí)，驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅰ2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)錐齒輪Ⅰ2與錐齒輪Ⅱ3開(kāi)始嚙合時(shí)，錐齒輪Ⅱ3轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)安裝板5位于零件上方時(shí)，錐齒輪Ⅰ2與錐齒輪Ⅱ3嚙合完成，此時(shí)錐齒輪Ⅱ3不轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板5進(jìn)行取料；完成取料后，驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅲ6轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)錐齒輪Ⅲ6與錐齒輪Ⅱ3開(kāi)始嚙合時(shí)，錐齒輪Ⅱ3轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)位于夾持組件上的零件位于加工設(shè)備的工作臺(tái)上時(shí)，放下零件；然后錐齒輪Ⅰ2上的齒輪與錐齒輪Ⅱ3開(kāi)始嚙合，進(jìn)行新一輪的取料放料工作。通過(guò)使用兩個(gè)扇形錐齒輪來(lái)分別驅(qū)動(dòng)錐齒輪Ⅱ3，時(shí)錐齒輪Ⅱ3獲得兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，以完成取料放料，避免了重復(fù)使用一個(gè)電機(jī)正反轉(zhuǎn)造成的本送料裝置壽命降低。

進(jìn)一步地，還包括連接組件，所述連接組件包括套筒8、連接桿9和支撐件10，在轉(zhuǎn)軸1上設(shè)置有環(huán)形槽11，所述套筒8的中心孔的半徑與環(huán)形槽11的尺寸一致，且套筒8套設(shè)在環(huán)形槽11中，所述連接桿9的一端與套筒8的外側(cè)壁連接，連接桿9的另一端與支撐件10連接，所述支撐件10上遠(yuǎn)離連接桿9的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上靠近錐齒輪Ⅱ3的桿部接觸。

進(jìn)一步地，所述連接桿9為L(zhǎng)形桿。所述支撐件10為筒狀，且其中心孔與轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上靠近錐齒輪Ⅱ3的桿部配合。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明便于石油管道制造的移動(dòng)系統(tǒng)，在夾持組件之間設(shè)置有復(fù)位彈簧15，所述復(fù)位彈簧15的一端與一個(gè)夾持桿12連接，復(fù)位彈簧15的另一端與另一個(gè)夾持桿12連接，且復(fù)位彈簧15位于安裝軸14靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的一側(cè)。所述復(fù)位彈簧15為螺旋彈簧。復(fù)位彈簧15利于夾持組件的復(fù)位，便于其夾持石油流通管道工作的順利進(jìn)行。

進(jìn)一步地，在夾持桿12上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的一端均設(shè)置有夾持塊16，所述夾持塊16為C形塊，且其內(nèi)凹面彼此相對(duì)，夾持桿12被電磁鐵吸附住時(shí)，夾持塊16上的內(nèi)凹為彼此同心的圓弧。為了提高工作效率以及夾持石油流通管道的穩(wěn)定性，將夾持塊16上的內(nèi)凹半徑設(shè)置為與石油流通管道外徑尺寸一致。

進(jìn)一步地，在夾持塊16上遠(yuǎn)離夾持桿12的一端均設(shè)置有夾持板17，夾持桿12被電磁鐵吸附住時(shí)，夾持板17的彼此向?qū)γ娼佑|。夾持板17的設(shè)置使本加持工具不僅限于管道的夾持，還適用于其他形狀的零件的夾持，擴(kuò)大了本夾持工具的應(yīng)用領(lǐng)域。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。