本發(fā)明涉及一種數(shù)控切割機(jī)的使用方法，屬于切割機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割，手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割，其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割；數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度；在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。

我國(guó)機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高；因而數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂(lè)觀。

申請(qǐng)?zhí)枮?00820117226.x的實(shí)用，公開(kāi)了一種數(shù)控切割機(jī)，具有多個(gè)工作區(qū)，每個(gè)所述的工作區(qū)的一側(cè)部均分別設(shè)置有風(fēng)道，每個(gè)所述的風(fēng)道均具有風(fēng)口，風(fēng)口處具有風(fēng)門(mén)以及驅(qū)動(dòng)所述的風(fēng)門(mén)啟閉的啟閉裝置，所述的啟閉裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在風(fēng)道上的曲軸，所述的風(fēng)門(mén)固定在曲軸的一端部上，所述的曲軸的自然狀態(tài)為使得風(fēng)門(mén)將風(fēng)口關(guān)閉的狀態(tài)；所述的啟閉裝置還包括固定在該數(shù)控切割機(jī)的車(chē)架上的推架，所述的推架至少與設(shè)置在車(chē)架所位于的工作區(qū)的一根曲軸相抵靠并使得該曲軸離開(kāi)自然狀態(tài)、處于使得風(fēng)門(mén)將風(fēng)口打開(kāi)的狀態(tài)。本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)即實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門(mén)的啟閉，不需要提供額外的空氣動(dòng)力源，降低了制造和維護(hù)成本；并且工作穩(wěn)定可靠，減少了故障發(fā)生率。

申請(qǐng)?zhí)枮?01020166797.x的實(shí)用，公開(kāi)了一種多功能數(shù)控切割機(jī)，包括支架、控制器、外接氣路、可z向移動(dòng)的升降架、可x，y方向運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌以及一套液體燃料切割機(jī)構(gòu)，液體燃料切割機(jī)構(gòu)設(shè)于數(shù)控切割機(jī)上并與控制器、升降架及外接氣路對(duì)應(yīng)連接。改造后的切割機(jī)保留了原有數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行氣體火焰切割和等離子切割的性能，同時(shí)還具有了液體燃料火焰切割的特性，使用的液體燃料燃燒效率高、污染少，性能穩(wěn)定、使用安全，比氣體燃料更易儲(chǔ)藏、運(yùn)輸，大大提高了數(shù)控切割機(jī)使用的安全性和可靠性，擴(kuò)大了數(shù)控切割機(jī)的適用性和通用性，切割過(guò)程更符合環(huán)保要求。

上述的數(shù)控切割機(jī)均是當(dāng)下比較普遍的切割機(jī)，但是又都存在一個(gè)共同的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且單一的切割方向，混亂的待切割物導(dǎo)致操作起來(lái)比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種數(shù)控切割機(jī)的使用方法，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且規(guī)劃了待切割物的切割路徑，同時(shí)根據(jù)待切割物的位置可以做相應(yīng)調(diào)整，保證了切割的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控切割機(jī)的使用方法，包括如下步驟：

第一步：安裝裝置，包括切割機(jī)本體和用于放置待切割物的切割安置臺(tái)，切割安置臺(tái)置于切割機(jī)本體下方；所述的切割機(jī)本體還包括用于固定切割機(jī)本體的切割架，切割機(jī)本體的背面連接有固定塊，在固定塊上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)圓孔，滾動(dòng)軸的兩端分別插入兩個(gè)圓孔內(nèi)，所述的齒輪安裝在滾動(dòng)軸上，在切割架上由上至下開(kāi)設(shè)有齒輪槽組，齒輪槽組內(nèi)均固定有齒條，齒條與齒輪相匹配；所述的切割安置臺(tái)上均勻分布有多塊滑動(dòng)板，每塊滑動(dòng)板的底部均固定有滑塊，在切割安置臺(tái)上開(kāi)設(shè)有滑槽，滑塊與滑槽相匹配，在每塊滑動(dòng)板的一側(cè)固定有電磁塊；

第二步：調(diào)試裝置，上下移動(dòng)切割機(jī)本體，保證固定塊內(nèi)的齒輪能夠在齒輪槽內(nèi)上下移動(dòng)，移動(dòng)滑動(dòng)板，由于滑動(dòng)板的一側(cè)固定有電磁塊，其中一塊滑動(dòng)板在移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)另一塊滑動(dòng)板的移動(dòng)，同時(shí)兩兩之間保持距離；

第三步：進(jìn)入切割程序，將待切割物放置在其中一塊滑動(dòng)板上，將此滑動(dòng)板移動(dòng)至切割機(jī)本體正下方，上下滑動(dòng)齒輪，調(diào)整切割機(jī)本體的位置，將其正對(duì)待切割物；

第四步：切割待切割物，啟動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割完成后，移動(dòng)此滑動(dòng)板，取出切割完成的切割物；

第五步：依次重復(fù)第二步、第三步、第四步步驟，直至完成全部切割任務(wù)；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在切割安置臺(tái)上還布設(shè)有切割安全裝置，所述的切割安全裝置包括金屬罩，金屬罩設(shè)置在切割機(jī)本體的正下方，其不隨滑動(dòng)板的移動(dòng)而移動(dòng)，在金屬罩上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，切割機(jī)本體由開(kāi)口進(jìn)入金屬罩內(nèi)對(duì)待切割物進(jìn)行切割；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的齒輪槽組包括由左至右均勻設(shè)置的三條齒輪槽，其內(nèi)均布設(shè)有齒條，齒條均與齒輪相匹配，方便切割機(jī)本體自由選擇固定位置；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在進(jìn)行第三步切割待切割物的步驟時(shí)，可以選擇三條齒輪槽中的任意一條，只需保證切割機(jī)本體正對(duì)待切割物即可；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在切割安置臺(tái)靠近切割機(jī)本體的一側(cè)安裝有切割物收集裝置，用于收集切割完成的切割物。

通過(guò)以上技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明切割步驟簡(jiǎn)單明了，基于本切割方法的切割結(jié)構(gòu)易操作，根據(jù)待切割物的位置可以做相應(yīng)調(diào)整，保證了切割的準(zhǔn)確性，同時(shí)待切割物的合理放置，避免了兩塊待切割物之間因?yàn)榫嚯x不當(dāng)引起的切割問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的切割機(jī)本體安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為切割機(jī)本體，2為齒輪槽，3為滑動(dòng)板，4為電磁塊，5為金屬罩，6為齒輪，7為滾動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明的一種數(shù)控切割機(jī)的使用方法，包括以下技術(shù)特征：切割機(jī)本體1，齒輪槽2，滑動(dòng)板3，電磁塊4，金屬罩5，齒輪6，滾動(dòng)軸7；包括如下步驟：

第一步：安裝裝置，包括切割機(jī)本體和用于放置待切割物的切割安置臺(tái)，切割安置臺(tái)置于切割機(jī)本體下方；所述的切割機(jī)本體還包括用于固定切割機(jī)本體的切割架，切割機(jī)本體的背面連接有固定塊，在固定塊上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)圓孔，滾動(dòng)軸的兩端分別插入兩個(gè)圓孔內(nèi)，所述的齒輪安裝在滾動(dòng)軸上，在切割架上由上至下開(kāi)設(shè)有齒輪槽組，齒輪槽組內(nèi)均固定有齒條，齒條與齒輪相匹配；所述的切割安置臺(tái)上均勻分布有多塊滑動(dòng)板，每塊滑動(dòng)板的底部均固定有滑塊，在切割安置臺(tái)上開(kāi)設(shè)有滑槽，滑塊與滑槽相匹配，在每塊滑動(dòng)板的一側(cè)固定有電磁塊；

第二步：調(diào)試裝置，上下移動(dòng)切割機(jī)本體，保證固定塊內(nèi)的齒輪能夠在齒輪槽內(nèi)上下移動(dòng)，移動(dòng)滑動(dòng)板，由于滑動(dòng)板的一側(cè)固定有電磁塊，其中一塊滑動(dòng)板在移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)另一塊滑動(dòng)板的移動(dòng)，同時(shí)兩兩之間保持距離；

第三步：進(jìn)入切割程序，將待切割物放置在其中一塊滑動(dòng)板上，將此滑動(dòng)板移動(dòng)至切割機(jī)本體正下方，上下滑動(dòng)齒輪，調(diào)整切割機(jī)本體的位置，將其正對(duì)待切割物；

第四步：切割待切割物，啟動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割完成后，移動(dòng)此滑動(dòng)板，取出切割完成的切割物；

第五步：依次重復(fù)第二步、第三步、第四步步驟，直至完成全部切割任務(wù)；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在切割安置臺(tái)上還布設(shè)有切割安全裝置，所述的切割安全裝置包括金屬罩，金屬罩設(shè)置在切割機(jī)本體的正下方，其不隨滑動(dòng)板的移動(dòng)而移動(dòng)，在金屬罩上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，切割機(jī)本體由開(kāi)口進(jìn)入金屬罩內(nèi)對(duì)待切割物進(jìn)行切割；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的齒輪槽組包括由左至右均勻設(shè)置的三條齒輪槽，其內(nèi)均布設(shè)有齒條，齒條均與齒輪相匹配，方便切割機(jī)本體自由選擇固定位置；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在進(jìn)行第三步切割待切割物的步驟時(shí)，可以選擇三條齒輪槽中的任意一條，只需保證切割機(jī)本體正對(duì)待切割物即可；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在切割安置臺(tái)靠近切割機(jī)本體的一側(cè)安裝有切割物收集裝置，用于收集切割完成的切割物。

本發(fā)明切割步驟簡(jiǎn)單明了，基于本切割方法的切割結(jié)構(gòu)易操作，根據(jù)待切割物的位置可以做相應(yīng)調(diào)整，保證了切割的準(zhǔn)確性，同時(shí)待切割物的合理放置，由于滑動(dòng)板的一側(cè)固定有電磁塊，其中一塊滑動(dòng)板在移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)另一塊滑動(dòng)板的移動(dòng)，同時(shí)兩兩之間保持距離，避免了兩塊待切割物之間因?yàn)榫嚯x不當(dāng)引起的切割問(wèn)題。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)（包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)）具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

本申請(qǐng)中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。