本發(fā)明涉及切割設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種排絲器。

背景技術(shù)：

數(shù)控電火花線切割機(jī)床，是一款切割加工機(jī)床，通過兩電極間的放電蝕除材料進(jìn)行切割。

數(shù)控電火花線切割機(jī)床是利用電火花原理，將工件與加工工具作為極性不同的兩個(gè)電極，作為工具電極的金屬絲(銅絲或鉬絲)穿過工件，由計(jì)算機(jī)按預(yù)定的軌跡控制工件的運(yùn)動(dòng)，通過兩電極間的放電蝕除材料來進(jìn)行切割加工的一種新型機(jī)床。

現(xiàn)在大部分線切割機(jī)床，特別是舊機(jī)床都存在著單邊松絲的現(xiàn)象：就是繞絲筒在繞絲過程中，絲筒上的絲在絲筒的一頭偏緊，在另一頭偏松。緊的一頭越來越緊，松的一頭越來越松，越緊的一頭鉬絲就容易繃斷，松絲的一頭會(huì)導(dǎo)致鉬絲從導(dǎo)絲輪上跳下來，造成加工不能穩(wěn)定，割面嚴(yán)重不平，甚至達(dá)不到鋸床的粗糙度，還會(huì)造成斷絲等浪費(fèi)。

1.加工不穩(wěn)定，松時(shí)進(jìn)給加速，緊時(shí)停止步進(jìn)形成短路，耗費(fèi)大量電力，加重電器負(fù)荷；

2.加工出錯(cuò)，由于松絲，電腦取樣不夠靈敏，遇到直角，錯(cuò)誤地割成斜線或圓角；

3.絲松時(shí)，鉬絲與導(dǎo)電塊接觸不良，極易產(chǎn)生火花，割壞導(dǎo)電塊，造成割縫夾絲，進(jìn)而斷絲；

4.絲松時(shí)，鉬絲會(huì)從導(dǎo)電塊上掉下來，斷絲保護(hù)不靈敏時(shí)，又會(huì)割壞導(dǎo)輪座；

5.絲緊時(shí)，鉬絲會(huì)被越拉越緊，越拉越細(xì)，縮短鉬絲壽命，造成斷絲，直接提升加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供排絲器，以解決線切割單邊松絲的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種排絲器，包括支撐部、導(dǎo)向部和用于調(diào)節(jié)張緊的配重部；

所述支撐部用于與切割機(jī)主體連接，在所述支撐部下端設(shè)置有至少一個(gè)所述導(dǎo)向部，所述配重部套設(shè)在所述導(dǎo)向部上；

在所述支撐部上設(shè)置至少一個(gè)導(dǎo)絲輪；在所述配重部上設(shè)置有配重輪，所述導(dǎo)絲輪和所述配重輪形成用于絲線通過的通道。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部為兩個(gè)，所述配重部套設(shè)在兩個(gè)所述導(dǎo)向部上。

進(jìn)一步地，所述配重部質(zhì)量在0.5－1.6kg之間。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)絲輪為兩個(gè)，所述配重輪位于導(dǎo)絲輪下方，且所述配重輪的正投影位于兩個(gè)所述導(dǎo)絲輪的正投影之間。

進(jìn)一步地，靠近繞絲筒所述導(dǎo)絲輪水平位置高于另一所述導(dǎo)絲輪。

進(jìn)一步地，所述支撐部上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)向部的第一安裝孔，在所述支撐部上還設(shè)置有用于固定導(dǎo)向部的第一固定孔。

進(jìn)一步地，所述配重部上設(shè)置有導(dǎo)向部安裝的穿孔，且在所述配重部上設(shè)置有與穿孔連通的第二固定孔。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部下端設(shè)置用于阻止配重部從所述導(dǎo)向部脫落的阻擋部；且在所述導(dǎo)向部上設(shè)置有用于導(dǎo)向部定位在所述支撐部上的定位槽。

進(jìn)一步地，所述支撐部上設(shè)置有用于安裝在機(jī)床上的連接件。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿長度在150－400mm之間。

本發(fā)明提供的排絲器通過配重部沿導(dǎo)向部的上下運(yùn)動(dòng)，來調(diào)節(jié)鉬絲的張緊度，當(dāng)鉬絲過松的時(shí)候，配重部沿導(dǎo)向部下降，使鉬絲張緊度改變，當(dāng)鉬絲過緊的時(shí)候，配重部被鉬絲向上拉起，配重部沿導(dǎo)向部向上運(yùn)動(dòng)，這樣鉬絲張緊度能夠符合線切割機(jī)床生產(chǎn)的需求，使其線切割機(jī)床在生產(chǎn)的時(shí)候，鉬絲有合適的張緊度；

排絲器能夠提供一個(gè)合適的張力，一經(jīng)掛載，張緊度基本穩(wěn)定，配重部上下運(yùn)動(dòng)，為了機(jī)床生產(chǎn)產(chǎn)生延伸與收縮的鉬絲能及時(shí)有效地收納和釋放。當(dāng)一個(gè)方向有延伸，配重部產(chǎn)生的張力正好將多余的鉬絲拉過來，收納于排絲器內(nèi)，此時(shí)配重部沿導(dǎo)向部下降；而另一個(gè)方向就會(huì)收縮，這個(gè)張力略大于配重部質(zhì)量，配重部被沿導(dǎo)向部向上拉起，此時(shí)排絲器釋放收納的鉬絲。如此往復(fù)，良性循環(huán)。

同時(shí)安裝排絲器的線切割機(jī)床具有節(jié)省人工，保護(hù)鉬絲，提高加工精密度，改善粗糙度，提高加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的排絲器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示排絲器的支撐部與配重部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種排絲器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示排絲器的支撐部與配重部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3所示排絲器的支撐部與配重部連接結(jié)構(gòu)的另一角示意圖；

圖6為圖4所示導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100－繞絲筒；200－配重部；201－第二固定孔；202－穿孔；300－支撐部；301－第一固定孔；302－連接件；400－導(dǎo)絲輪；500－配重輪；600－導(dǎo)向部；601－阻擋部；602－定位槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1－圖6所示，本發(fā)明提供的一種排絲器，包括支撐部300、導(dǎo)向部600和用于調(diào)節(jié)張緊的配重部200；

所述支撐部300用于與切割機(jī)主體連接，在所述支撐部300下端設(shè)置有至少一個(gè)所述導(dǎo)向部600，所述配重部200套設(shè)在所述導(dǎo)向部600上；

在所述支撐部300上設(shè)置至少一個(gè)導(dǎo)絲輪400；在所述配重部200上設(shè)置有配重輪500，所述導(dǎo)絲輪400和所述配重輪500形成用于鉬絲通過的通道。

在本實(shí)施例中，支撐部300上連接導(dǎo)向部600，在導(dǎo)向部600上設(shè)置配重部200；鉬絲經(jīng)過支撐部300上的右側(cè)導(dǎo)絲輪400，繞過配重部200上的配重輪500，再經(jīng)過支撐部300上的左側(cè)導(dǎo)絲輪400繞在繞絲筒100上。

鉬絲的松緊性的通過配重部200來調(diào)節(jié)，當(dāng)鉬絲過緊的時(shí)候，鉬絲使配重部200沿導(dǎo)向部600向上運(yùn)動(dòng)，從鉬絲的張緊度得到調(diào)節(jié)；鉬絲的張緊度受配重部200影響；不同質(zhì)量的配重部200的排絲器使鉬絲具有不同的張緊度，從而滿足線不同切割機(jī)對(duì)工件加工的需求。

如圖1、圖2所示，支撐部300上僅僅設(shè)置一個(gè)導(dǎo)絲輪400，在配重部200上設(shè)置一個(gè)配重輪500，鉬絲繞過配重輪500經(jīng)過導(dǎo)絲輪400繞在繞絲筒100上；這樣的設(shè)計(jì)能夠減小整個(gè)排絲器的體積，從而實(shí)現(xiàn)在一些空間狹小的線切割機(jī)安裝排絲器。

排絲器不僅僅適用鉬絲，還可以適用其他切割絲，為了方便描述和理解使用鉬絲進(jìn)行表述。

如圖3所示，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部600為兩個(gè)，所述配重部200套設(shè)在兩個(gè)所述導(dǎo)向部600上。

在本實(shí)施例中，在支撐部300上設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向部600，一個(gè)配重部200同時(shí)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向部600上，在一些實(shí)施例中，導(dǎo)向部600采用導(dǎo)向桿，采用一個(gè)導(dǎo)向桿會(huì)導(dǎo)致配重部200在導(dǎo)向桿上旋轉(zhuǎn)，這樣就會(huì)使配重部200上的配重輪500轉(zhuǎn)向，從而鉬絲從配重輪500上脫落，失去調(diào)節(jié)鉬絲張緊度的作用。

導(dǎo)向部600為導(dǎo)向桿，這樣配重部200在導(dǎo)向部600上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，配重部200與導(dǎo)向部600之間的摩擦力減少，使其配重部200在調(diào)節(jié)鉬絲張緊度的時(shí)候，不會(huì)由于導(dǎo)向部600與配重部200之間的摩擦力突然增加，導(dǎo)致排絲器調(diào)節(jié)失效；為了使排絲器調(diào)節(jié)的更靈敏，導(dǎo)向部600上一般有潤滑層，這樣來減少導(dǎo)向部600與配重部200之間的摩擦力；潤滑層可以采用潤滑油涂抹而成。

如圖3所示，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)絲輪400為兩個(gè)，所述配重輪500位于導(dǎo)絲輪400下方，且所述配重輪500的正投影位于兩個(gè)所述導(dǎo)絲輪400的正投影之間。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，靠近繞絲筒100所述導(dǎo)絲輪400水平位置高于另一所述導(dǎo)絲輪400。

在一些實(shí)施例中，兩個(gè)導(dǎo)絲輪400不在一些直線上的，靠近繞絲筒100的導(dǎo)絲輪400一般比靠近機(jī)頭的導(dǎo)絲輪400低4mm左右，這樣當(dāng)鉬絲太細(xì)不堪重負(fù)時(shí)，可以不用配重部時(shí)，使用上面任一導(dǎo)絲輪400，不受另一個(gè)導(dǎo)絲輪400的影響；兩個(gè)導(dǎo)絲輪400的間距根據(jù)安裝在不同的切割機(jī)內(nèi)空間而定，在有限的空間內(nèi)間距越大越好，這樣減少了鉬絲拐彎的角度。

如圖4、圖5所示，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述支撐部300上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)向部600的第一安裝孔，在所述支撐部300上還設(shè)置有用于固定導(dǎo)向部600的第一固定孔301。

在支撐部300上設(shè)置第一安裝孔，根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置第一安裝孔個(gè)數(shù)，每一個(gè)第一安裝孔對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)導(dǎo)向部600；在支撐部300上的第一固定孔301與第一安裝孔是連通的，且每一個(gè)第一安裝孔均與一個(gè)第一固定孔301連通；這樣導(dǎo)向部600安裝在第一安裝孔內(nèi)以后，在第一固定孔301內(nèi)設(shè)置有用于固定導(dǎo)向部600的螺絲，通過螺絲的松緊來實(shí)現(xiàn)固定導(dǎo)向部600。

如圖5所示，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述配重部200上設(shè)置有導(dǎo)向部600安裝的穿孔202，且在所述配重部200上設(shè)置有與穿孔202連通的第二固定孔201。

在配重部200上設(shè)置的穿孔202的個(gè)數(shù)與需要在支撐部300上安裝的導(dǎo)向部600的個(gè)數(shù)相等，在配重部200上還設(shè)置有第二固定孔201，通過在第二固定孔201內(nèi)螺釘?shù)乃删o，實(shí)現(xiàn)配重部200在導(dǎo)向部600上的固定和移動(dòng)。

由于在鉬絲安裝的時(shí)候，需要配重部200靠近配重部200，當(dāng)安裝好鉬絲以后，通過松開螺釘，使配重部200能夠在鉬絲的作用下在導(dǎo)向部600上移動(dòng)。

在配重部200的重力作用下，使線切割機(jī)床上的鉬絲具有適當(dāng)?shù)膹埦o度；當(dāng)生產(chǎn)不同批次產(chǎn)品的時(shí)候，需要的鉬絲的張緊度可能出現(xiàn)不一樣；通過更換不同的質(zhì)量的配重部200來使鉬絲具有合適的張緊度。

如圖6所示，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部600下端設(shè)置用于阻止配重部200從所述導(dǎo)向部600脫落的阻擋部601；且在所述導(dǎo)向部600上設(shè)置有用于定位在所述支撐部300上的定位槽602。

為了使配重部200不會(huì)從導(dǎo)向部600上脫落，導(dǎo)向部600下端有阻擋部601，導(dǎo)向部600從配重部200中穿過，然后導(dǎo)向部600上端與支撐部300連接，為了使配重部200不會(huì)從導(dǎo)向部600下端脫落，在導(dǎo)向部600下端設(shè)置的阻擋部601會(huì)阻礙配重部200；配重部200的運(yùn)動(dòng)范圍在支撐部300下端和阻擋部601之間；阻擋部601與支撐部300之間的兩倍距離是收納鉬絲的長度。

在一些實(shí)施例中，導(dǎo)向部600上有定位槽602，導(dǎo)向部600插入到第一安裝孔內(nèi)，在第一固定孔301內(nèi)的螺絲正好深入到定位槽602中，這樣阻止導(dǎo)向部600從第一安裝孔中掉落。

當(dāng)需要更換配重部200的時(shí)候，通過擰松螺絲，使其從定位槽602中移出，這樣導(dǎo)向部600才能從第一安裝孔中移出，進(jìn)行配重部200的更換。

如圖3所示，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述支撐部300上設(shè)置有用于安裝在機(jī)床上的連接件302。

為了使排絲器能夠安裝在各種的線切割機(jī)床上，支撐部300上設(shè)置有連接件302，連接件302根據(jù)線切割機(jī)床的不同，可以設(shè)置多種結(jié)構(gòu)。

如圖2、圖4所示的不同結(jié)構(gòu)的排絲器，為了使不同的排絲器能夠更好的與不同型號(hào)的切割機(jī)床安裝，連接件302的結(jié)構(gòu)不同，如圖2所示，L形的連接件302，如圖4所示的直板形連接件302。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部600為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿長度在150－400mm之間。

在一些實(shí)施例中，導(dǎo)向部600為導(dǎo)向桿，配重部200在導(dǎo)向桿上移動(dòng)摩擦力較小，配重部200上下移動(dòng)更順暢。

排絲器的收納鉬絲可以達(dá)到100～200mm；一般的導(dǎo)向部600長度在150—400mm；配重部200的重量在0.5—1.6kg就能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)的需求。

市面上線切割機(jī)床上也出現(xiàn)了多種自動(dòng)緊絲裝置，大部分采用了彈簧張緊，很不科學(xué)。

線切割是精細(xì)加工，非常需要一個(gè)穩(wěn)定的加工環(huán)境，才能割出粗糙度好，精密度高的產(chǎn)品。就跟畫家作畫一樣，畫筆上另加恒力，畫家還能發(fā)揮水平，畫筆上施加變力，能畫出中意的畫作就不容易了。彈簧的張緊力時(shí)大時(shí)小很不穩(wěn)定，影響機(jī)床加工。

機(jī)床加工中，鉬絲必須有一定的張力。但張力大了，容易拉伸拉細(xì)鉬絲，縮短鉬絲壽命；拉力小了，割面就會(huì)不平整，甚至出現(xiàn)弧度。彈簧作用下，運(yùn)轉(zhuǎn)到絲緊的那頭，彈簧的張力最大，加大了拉伸鉬絲的力量，也就加大了斷絲的機(jī)率；到絲松的那頭，彈簧機(jī)乎沒有張力，也就是鉬絲最需要張力緊絲時(shí)，它沒有張力，這頭絲會(huì)越來越松，相反，緊的那頭越來越緊，造成惡性循環(huán)，直到絲斷。且彈簧伸縮的長度有限，所以造成它的緊絲器可以收納的鉬絲不會(huì)超過40mm，否則就得造出龐大的裝置，沒法安裝。

現(xiàn)在通常新鉬絲上了機(jī)，用緊絲輪手動(dòng)緊一下，就可以開機(jī)加工了，這時(shí)候鉬絲拉力從頭到尾差不多，一運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)由于各種阻力的存在，且方向上不能抵消，就開始把鉬絲向某一頭排擠，造成繞絲筒100上鉬絲一頭進(jìn)一頭松，這時(shí)就需要把緊的那頭松一松，把松的那頭緊一緊，手工排那頭只會(huì)越排越緊，這就是排絲，現(xiàn)在一直是人工排一排，還局限于向Y軸負(fù)向排絲。但大多數(shù)都是Y軸正方向那頭鉬絲緊，手工排那頭只會(huì)越排越緊。即使排絲完成，開機(jī)一段時(shí)間以后，問題依舊存在。

為了減少人力，現(xiàn)在有的設(shè)備有緊絲器，但是這個(gè)緊絲器只能緊一緊，不能實(shí)現(xiàn)松一松的效果。

本發(fā)明記載的排絲器能夠既能實(shí)現(xiàn)緊絲又能實(shí)現(xiàn)松絲。

線切割機(jī)床的鉬絲在加工產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)該繃緊，割的面才平。但是太緊了，容易拉伸鉬絲，電火花產(chǎn)生的高溫加上拉伸極易拉細(xì)鉬絲，縮短鉬絲壽命，這樣鉬絲不是越緊越好，合適的拉伸力是最好的。

排絲器采用不同重量的配重部200來保證鉬絲繃緊著，又能保護(hù)鉬絲不被拉伸，還能穩(wěn)定鉬絲，消除高速運(yùn)轉(zhuǎn)中鉬絲的抖動(dòng)。

在繞絲筒100上的鉬絲由外向內(nèi)呈三色，繞絲筒100最外面的是新鉬絲，呈黑絲，然后靠近新鉬絲為一段3－4mm呈亮銀色，最中間一段呈銀灰色，最中間一段為真正切割工件的部分，也是損耗部分。一般新鉬絲直徑為0.18mm，使用一段時(shí)間以后就剩0.17、0.15甚至更細(xì)。所以使用一段時(shí)間以后，出現(xiàn)鉬絲中間細(xì)兩邊粗的情況，特別在切割到厚工件，切割縫寬度剛好就是加工段銀灰色鉬絲的直徑，兩端的粗鉬絲就不能穿過小于0.18的縫。

這樣容易在此處卡住，鉬絲被拉斷；安裝了恒力排絲器的線切割機(jī)床，在鉬絲被卡住的時(shí)候，排絲器能夠釋放一部分鉬絲，在線切割機(jī)床上是有斷絲保護(hù)的，當(dāng)鉬絲跳離導(dǎo)電塊，會(huì)立即停機(jī)，安裝排絲器的線切割機(jī)床在遇到鉬絲被卡的情況，排絲器容納的鉬絲能夠緩沖一下，不至于被生生拉斷，停機(jī)以后，絲不會(huì)斷，技術(shù)人員只需要將行程開關(guān)向中間排一排，繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)，幾乎沒有損失，節(jié)省不少人力和材料。

本發(fā)明提供的排絲器及線切割機(jī)床能夠配重部200沿導(dǎo)向部600的上下運(yùn)動(dòng)，來調(diào)節(jié)鉬絲的張緊度，當(dāng)鉬絲過松的時(shí)候，配重部200沿導(dǎo)向部600下降，使鉬絲張緊度改變，當(dāng)鉬絲過緊的時(shí)候，配重部200被鉬絲向上拉起，配重部200沿導(dǎo)向部600向上運(yùn)動(dòng)，這樣鉬絲張緊度能夠符合線切割機(jī)床生產(chǎn)的需求，使其線切割機(jī)床在生產(chǎn)的時(shí)候，鉬絲有合適的張緊度；

同時(shí)安裝排絲器的線切割機(jī)床具有節(jié)省人工，保護(hù)鉬絲，提高加工精密度，改善粗糙度，提高加工效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。