本發(fā)明涉及車輪領(lǐng)域，尤其是一種輪輻制造方法。

背景技術(shù)：

中國專利申請?zhí)枺篶n201310071760.7的發(fā)明公開了一種車輪輪輻冷壓成型加工工藝，本發(fā)明公開的工藝路線為：1.打印記，2.盤卷，3.割料，4.開坡口，5.點焊，6.焊接，7.打磨，8.整形，9.車加工。該車輪輪輻冷壓成型加工工藝存在費工費料，且焊接處強度較差的不足；由于車輪輪輻材料的冷壓塑性較差，直接用鋼圓片冷壓成型車輪輪輻存在組織結(jié)構(gòu)不夠致密且成品率較低的不足；因此，設(shè)計一種輪輻的組織結(jié)構(gòu)致密且成品率較高，省工省料的輪輻制造方法，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的車輪輪輻冷壓成型加工工藝存在費工費料，且焊接處強度較差的不足，由于車輪輪輻材料的冷壓塑性較差，直接用鋼圓片冷壓成型車輪輪輻存在組織結(jié)構(gòu)不夠致密且成品率較低的不足；提供一種輪輻的組織結(jié)構(gòu)致密且成品率較高，省工省料的輪輻制造方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種輪輻制造方法，所述的輪輻包括：設(shè)有風(fēng)孔的錐臺形側(cè)圈，設(shè)有中孔和安裝孔且與錐臺形側(cè)圈小端連接的輻板；步驟一，鋼板材沖裁加工成鋼圓片；步驟二，鋼圓片旋壓加工成盆形輪輻半成品；步驟三，盆形輪輻半成品放入溫度為500℃至600℃的加熱爐中，加熱爐升溫到高于鋼板材的鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度ac3溫度,使盆形輪輻半成品的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織；步驟四，盆形輪輻半成品轉(zhuǎn)移到裝在壓力機上的熱壓模具中熱壓成輪輻坯件并進行保壓，且在輪輻坯件成型的瞬間對熱壓模具進行快速冷卻；步驟五，機械加工輪輻坯件的端面、風(fēng)孔、中孔和安裝孔。輪輻制造方法通過步驟三將盆形輪輻半成品放入溫度為500℃至600℃的加熱爐中能減少加熱時間；加熱爐升溫到高于鋼板材的鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度ac3溫度，使盆形輪輻半成品的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織，使組織結(jié)構(gòu)致密且塑性較好；通過步驟四將盆形輪輻半成品轉(zhuǎn)移到裝在壓力機上的熱壓模具中熱壓成輪輻坯件并進行保壓，且在輪輻坯件成型的瞬間對熱壓模具進行快速冷卻，保持輪輻的奧氏體組織，使組織結(jié)構(gòu)致密；旋壓加工是將平板毛坯或預(yù)先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法；通過步驟二將鋼圓片通過旋壓加工成盆形輪輻半成品，加工效率高且減少了制造輪輻的材料。

作為優(yōu)選，所述的輪輻的材料為22mnb5；步驟三，盆形輪輻半成品放入加熱爐中，加熱爐升溫到950℃至970℃；盆形輪輻半成品在加熱爐中的加熱升溫時間小于等于20分鐘。22mnb5是一種用于熱沖壓成形的高強度硼鋼；加熱溫度相同時，加熱速度越快，過熱度越大，奧氏體的實際形成溫度越高，形核率的增加大于長大速度，使奧氏體晶粒越細小；加熱爐升溫到950℃至970℃，盆形輪輻半成品在加熱爐中的加熱升溫時間小于等于20分鐘，利于奧氏體晶粒細化。

作為優(yōu)選，所述的步驟四，盆形輪輻半成品在熱壓模具中熱壓成輪輻坯件的成型時間小于等于10秒鐘；在輪輻坯件成型的瞬間通過冷卻液對熱壓模具進行冷卻，使熱壓模具冷卻到150℃至250℃，冷卻時間小于等于12秒鐘，冷卻速度大于等于25℃/秒。快速加熱后的盆形輪輻半成品在熱壓模具中熱壓成輪輻坯件的瞬間通過冷卻液對熱壓模具進行冷卻，冷卻時間小于等于12秒鐘，冷卻速度大于等于25℃/秒，從而使輪輻坯件隨熱壓模具快速冷卻，能提高輪輻坯件的強度且具有較高的沖擊韌性，屈服強度可達到1200mpa，抗拉強度可達到1600mpa-2000mpa，消除回彈影響，提高制造精度，且22mnb5板材的厚度比傳統(tǒng)鋼板的厚度能減薄達35%；使熱壓模具冷卻到150℃至250℃能防止輪輻坯件產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述的盆形輪輻半成品經(jīng)步驟三完成加熱后，通過機器人轉(zhuǎn)移到步驟四所述的熱壓模具中，轉(zhuǎn)移時間小于等于13秒鐘。提高效率且使加熱升溫到950℃至970℃的盆形輪輻半成品在轉(zhuǎn)移時降溫較少。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：輪輻制造方法通過步驟三將盆形輪輻半成品放入溫度為500℃至600℃的加熱爐中能減少加熱時間；加熱爐升溫到高于鋼板材的鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度ac3溫度，使盆形輪輻半成品的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織，使組織結(jié)構(gòu)致密且塑性較好；通過步驟四將盆形輪輻半成品轉(zhuǎn)移到裝在壓力機上的熱壓模具中熱壓成輪輻坯件并進行保壓，且在輪輻坯件成型的瞬間對熱壓模具進行快速冷卻，保持輪輻的奧氏體組織，使組織結(jié)構(gòu)致密；通過步驟二將鋼圓片通過旋壓加工成盆形輪輻半成品，加工效率高且減少了制造輪輻的材料。22mnb5是一種用于熱沖壓成形的高強度硼鋼；加熱爐升溫到950℃至970℃，盆形輪輻半成品在加熱爐中的加熱升溫時間小于等于20分鐘，利于奧氏體晶粒細化。快速加熱后的盆形輪輻半成品在熱壓模具中熱壓成輪輻坯件的瞬間通過冷卻液對熱壓模具進行冷卻，冷卻時間小于等于12秒鐘，冷卻速度大于等于25℃/秒，從而使輪輻坯件隨熱壓模具快速冷卻，能提高輪輻坯件的強度且具有較高的沖擊韌性，屈服強度可達到1200mpa，抗拉強度可達到1600mpa-2000mpa，消除回彈影響，提高制造精度，且22mnb5板材的厚度比傳統(tǒng)鋼板的厚度能減薄達35%；使熱壓模具冷卻到150℃至250℃能防止輪輻坯件產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。盆形輪輻半成品完成加熱后，通過機器人轉(zhuǎn)移到步驟四所述的熱壓模具中，轉(zhuǎn)移時間小于等于13秒鐘，提高效率且使加熱升溫到950℃至970℃的盆形輪輻半成品在轉(zhuǎn)移時降溫較少。

附圖說明

圖1是輪輻的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：風(fēng)孔1、錐臺形側(cè)圈2、中孔3、安裝孔4、輻板5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。

如附圖1所示：一種輪輻制造方法，所述的輪輻包括：設(shè)有風(fēng)孔1的錐臺形側(cè)圈2，設(shè)有中孔3和安裝孔4且與錐臺形側(cè)圈2小端一體構(gòu)成連接的輻板5；步驟一，鋼板材沖裁加工成鋼圓片；步驟二，鋼圓片旋壓加工成盆形輪輻半成品；步驟三，盆形輪輻半成品放入溫度為580℃的加熱爐中，加熱爐升溫到高于鋼板材的鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度ac3溫度,使盆形輪輻半成品的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織；步驟四，盆形輪輻半成品轉(zhuǎn)移到裝在壓力機上的熱壓模具中熱壓成輪輻坯件并進行保壓，且在輪輻坯件成型的瞬間對熱壓模具進行快速冷卻；步驟五，機械加工輪輻坯件的端面、風(fēng)孔1、中孔3和安裝孔4。

所述的輪輻的材料為22mnb5；步驟三，盆形輪輻半成品放入加熱爐中，加熱爐升溫到950℃至970℃；盆形輪輻半成品在加熱爐中的加熱升溫時間為18分鐘。

所述的步驟四，盆形輪輻半成品在熱壓模具中熱壓成輪輻坯件的成型時間為8秒鐘；在輪輻坯件成型的瞬間通過冷卻液對熱壓模具進行冷卻,使熱壓模具冷卻到200℃,冷卻時間為10秒鐘，冷卻速度大于25℃/秒。

所述的盆形輪輻半成品經(jīng)步驟三完成加熱后，通過機器人轉(zhuǎn)移到步驟四所述的熱壓模具中，轉(zhuǎn)移時間為12秒鐘。

本發(fā)明的有益效果是：輪輻制造方法通過步驟三將盆形輪輻半成品放入溫度為580℃的加熱爐中能減少加熱時間；加熱爐升溫到高于鋼板材的鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度ac3溫度，使盆形輪輻半成品的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織，使組織結(jié)構(gòu)致密且塑性較好；通過步驟四將盆形輪輻半成品轉(zhuǎn)移到裝在壓力機上的熱壓模具中熱壓成輪輻坯件并進行保壓，且在輪輻坯件成型的瞬間對熱壓模具進行快速冷卻，保持輪輻的奧氏體組織，使組織結(jié)構(gòu)致密；通過步驟二將鋼圓片通過旋壓加工成盆形輪輻半成品，加工效率高且減少了制造輪輻的材料。22mnb5是一種用于熱沖壓成形的高強度硼鋼；加熱爐升溫到960℃，盆形輪輻半成品在加熱爐中的加熱升溫時間為18分鐘，利于奧氏體晶粒細化?？焖偌訜岷蟮呐栊屋嗇棸氤善吩跓釅耗＞咧袩釅撼奢嗇椗骷乃查g通過冷卻液對熱壓模具進行冷卻，冷卻時間為10秒鐘，冷卻速度大于25℃/秒，從而使輪輻坯件隨熱壓模具快速冷卻，能提高輪輻坯件的強度且具有較高的沖擊韌性，屈服強度可達到1200mpa，抗拉強度可達到1600mpa-2000mpa，消除回彈影響，提高制造精度，且22mnb5板材的厚度比傳統(tǒng)鋼板的厚度能減薄達35%；使熱壓模具冷卻到200℃能防止輪輻坯件產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。盆形輪輻半成品完成加熱后，通過機器人轉(zhuǎn)移到步驟四所述的熱壓模具中，轉(zhuǎn)移時間為12秒鐘，提高效率且使加熱升溫到960℃的盆形輪輻半成品在轉(zhuǎn)移時降溫較少。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。