本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合鐵器或其他熱塑性材料等焊接件的制造工藝及藝術(shù)，通常在焊接小件的焊接件時，由于焊槍與焊接件的接觸容易使焊接件產(chǎn)生晃動，從而影響焊接效果，現(xiàn)有的通常單獨設(shè)置固定裝置，將焊接件先固定住，從而再對焊接件進(jìn)行焊接，當(dāng)焊接完以后又需要拆卸下，而且在固定和拆卸的同時需要反復(fù)的關(guān)閉和啟動焊接機(jī)體，其操作繁瑣，而且還影響焊接機(jī)體的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種焊接裝置，包括支腳、固定在所述支腳上端的工作臺以及固定安裝在所述工作臺上端面左端的定位板和固定安裝在所述工作臺上端面右端的豎板，所述支腳傾斜設(shè)置，且所述支腳下端可上下調(diào)節(jié)的設(shè)置有調(diào)節(jié)套筒，所述定位板與所述豎板之間固定安裝有導(dǎo)位柱，所述定位板前后中心處設(shè)置有上端和右端均為開口且左右伸展的滑移槽，所述滑移板左端安裝有滑移條，所述滑移條左端穿入到所述滑移槽中，且所述滑移條上端面設(shè)置有齒狀條，所述定位板位于所述滑移槽后端固定安裝有焊接臺，所述焊接臺后端設(shè)置有左右伸展的用于容納焊接件的容納槽，所述焊接臺中還設(shè)置有端口面對所述容納槽的豎滑移槽，所述豎滑移槽中可前后滑移地安裝有豎滑移塊，所述豎滑移塊中固定安裝有焊接機(jī)體，且所述焊接機(jī)體上設(shè)置有焊槍，所述定位板位于所述滑移槽前端設(shè)置有聯(lián)通所述滑移槽且前后伸展的豎邊裝設(shè)槽，所述豎邊裝設(shè)槽中固定安裝有定位塊，所述定位塊中設(shè)置有第一內(nèi)螺狀孔，所述第一內(nèi)螺狀孔中螺紋配合有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿后端固定安裝有與所述齒狀條齒合的齒狀輪，所述齒狀輪后端固定安裝有推桿，所述推桿后端穿過所述焊接臺穿入到所述豎滑移槽中并通過軸承與所述豎滑移塊可旋動地連接，所述豎滑移塊中還安裝有緊壓機(jī)構(gòu)。

有益地，所述緊壓機(jī)構(gòu)包括左右對等設(shè)置于所述豎滑移塊后端面中且端口面對后端的凹進(jìn)槽以及滑移安裝在所述凹進(jìn)槽中的緊壓塊，所述凹進(jìn)槽還固定安裝有彈力件，所述彈力件與所述緊壓塊后端固定連接。

有益地，所述導(dǎo)位柱上滑移安裝有滑移板，所述滑移板中設(shè)置有端口向右的第二內(nèi)螺狀孔，所述第二內(nèi)螺狀孔中螺紋配合安裝有螺狀桿，所述螺狀桿右端穿過所述豎板并與固定設(shè)置在所述豎板右端面的馬達(dá)連接。

有益地，所述所述豎滑移槽后端設(shè)置有排泄槽，所述排泄槽穿通所述焊接臺、定位板以及工作臺，且所述工作臺底端設(shè)置有集合斗，所述集合斗與所述排泄槽在同一豎直線上。

有益地，所述容納槽左端、右端以及上端均為開口。

有益地，所述滑移槽前后方向上的寬度超過所述齒狀輪的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 焊接件可從容納槽左端容納至豎滑移槽中，在焊槍以及緊壓塊向后移動時，可將焊接件彈性壓緊并同時進(jìn)行焊接操作，由于焊接件豎直是豎直放置的，而且在緊壓塊的壓緊作用可使焊接操作更加穩(wěn)定，也可使焊接操作加工效率提高，無需額外的壓緊操作；

2.焊接操作完畢后，使馬達(dá)反向運轉(zhuǎn)，馬達(dá)帶動滑移板向右滑移，而第一螺狀桿和豎滑移塊均向前端移動，從而使焊槍離開焊接件，而下一塊焊接件可從容納槽左端容納至豎滑移槽中并把焊接好后的焊接件從豎滑移槽右端推出，而后使馬達(dá)再次反向運轉(zhuǎn)，使滑移板向左滑移，從而驅(qū)動焊槍向后端移動對下一塊焊接件進(jìn)行焊接操作，因此，可增加焊接件的裝載和卸載的效率，焊接機(jī)體也無需頻繁停機(jī)；

3.焊接操作所產(chǎn)生的廢屑可從排泄槽中排出，而且可通過集合斗將廢屑收集到垃圾桶進(jìn)行處理，從而方便對廢屑的收集；

4.由于焊槍設(shè)置在豎滑移槽中，因此，減少了焊槍外露，從而減小了安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是調(diào)節(jié)套筒將工作臺調(diào)低時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括支腳10、固定在所述支腳10上端的工作臺20以及固定安裝在所述工作臺20上端面左端的定位板30和固定安裝在所述工作臺20上端面右端的豎板40，所述支腳10傾斜設(shè)置，且所述支腳10下端可上下調(diào)節(jié)的設(shè)置有調(diào)節(jié)套筒1，所述調(diào)節(jié)套筒1用于調(diào)整所述工作臺20的高低，所述定位板30與所述豎板40之間固定安裝有導(dǎo)位柱80，所述導(dǎo)位柱80上滑移安裝有滑移板70，所述定位板30前后中心處設(shè)置有上端和右端均為開口且左右伸展的滑移槽26，所述滑移板70左端安裝有滑移條90，所述滑移條90左端穿入到所述滑移槽26中，且所述滑移條90上端面設(shè)置有齒狀條91，所述定位板30位于所述滑移槽26后端固定安裝有焊接臺40，所述焊接臺40后端設(shè)置有左右伸展的用于容納焊接件的容納槽44，所述焊接臺40中還設(shè)置有端口面對所述容納槽44的豎滑移槽41，所述豎滑移槽41中可前后滑移地安裝有豎滑移塊42，所述豎滑移塊42中固定安裝有焊接機(jī)體420，且所述焊接機(jī)體420上設(shè)置有焊槍49，所述定位板30位于所述滑移槽26前端設(shè)置有聯(lián)通所述滑移槽26且前后伸展的豎邊裝設(shè)槽21，所述豎邊裝設(shè)槽21中固定安裝有定位塊22，所述定位塊22中設(shè)置有第一內(nèi)螺狀孔，所述第一內(nèi)螺狀孔中螺紋配合有第一螺狀桿23，所述第一螺狀桿23后端固定安裝有與所述齒狀條91齒合的齒狀輪24，所述齒狀輪24后端固定安裝有推桿25，所述推桿25后端穿過所述焊接臺40穿入到所述豎滑移槽41中并通過軸承與所述豎滑移塊42可旋動地連接，所述豎滑移塊42中還安裝有緊壓機(jī)構(gòu)。

有益地，所述緊壓機(jī)構(gòu)包括左右對等設(shè)置于所述豎滑移塊42后端面中且端口面對后端的凹進(jìn)槽43以及滑移安裝在所述凹進(jìn)槽43中的緊壓塊46，所述凹進(jìn)槽43還固定安裝有彈力件45，所述彈力件45與所述緊壓塊46后端固定連接，所述彈力件45用以將所述緊壓塊46向后端頂壓，使所述緊壓塊46后端面與所述容納槽44齊平。

有益地，所述滑移板70中設(shè)置有端口向右的第二內(nèi)螺狀孔，所述第二內(nèi)螺狀孔中螺紋配合安裝有螺狀桿61，所述螺狀桿61右端穿過所述豎板40并與固定設(shè)置在所述豎板40右端面的馬達(dá)60連接。

有益地，所述所述豎滑移槽41后端設(shè)置有排泄槽47，所述排泄槽47穿通所述焊接臺40、定位板30以及工作臺20，且所述工作臺20底端設(shè)置有集合斗100，所述集合斗100與所述排泄槽47在同一豎直線上。

有益地，所述容納槽44左端、右端以及上端均為開口，從而方便焊接件從左端容納，從右端推出。

有益地，所述滑移槽26前后方向上的寬度超過所述齒狀輪24的厚度，從而所述齒狀輪24可在所述滑移槽26前后方向上移動。

初始狀態(tài)時，所述滑移板70位于所述工作臺20右側(cè)，而所述齒狀輪24與所述定位塊22后端面貼合，所述豎滑移塊42位于所述豎滑移槽41后端，因此，所述焊槍49也位于所述豎滑移槽41后端而與所述豎滑移槽41后端壁隔開空間，從而可使焊接件從所述容納槽44左端容納至所述豎滑移槽41中進(jìn)行焊接操作，當(dāng)焊接件從所述容納槽44左端容納至所述豎滑移槽41中后，啟動所述馬達(dá)60和所述焊接機(jī)體420，所述馬達(dá)60帶動所述滑移板70向左滑移，所述齒狀條91可驅(qū)動所述齒狀輪24發(fā)生旋動，而所述齒狀輪24可帶動所述第一螺狀桿23旋動，由于所述第一螺狀桿23與所述定位塊22是螺紋配合的，因此，所述第一螺狀桿23可向后端移動，從而帶動所述豎滑移塊42向后滑移，所述豎滑移塊42帶動所述焊槍49向后端移動，所述焊槍49接觸焊接件便開始焊接操作，而所述緊壓塊46可將焊接件彈性壓緊，以方便對焊接件進(jìn)行焊接操作，焊接操作完畢后，使所述馬達(dá)60反向運轉(zhuǎn)，所述馬達(dá)60帶動所述滑移板70向右滑移，而所述第一螺狀桿23和所述豎滑移塊42均向前端移動，從而使所述焊槍49離開焊接件，而下一塊焊接件可從所述容納槽44左端容納至所述豎滑移槽41中并把焊接好后的焊接件從所述豎滑移槽41右端推出，而后使所述馬達(dá)60再次反向運轉(zhuǎn)，使所述滑移板70向左滑移，從而驅(qū)動所述焊槍49向后端移動對下一塊焊接件進(jìn)行焊接操作。

本發(fā)明的有益效果是：焊接件可從容納槽左端容納至豎滑移槽中，在焊槍以及緊壓塊向后移動時，可將焊接件彈性壓緊并同時進(jìn)行焊接操作，由于焊接件豎直是豎直放置的，而且在緊壓塊的壓緊作用可使焊接操作更加穩(wěn)定，也可使焊接操作加工效率提高，無需額外的壓緊操作；

焊接操作完畢后，使馬達(dá)反向運轉(zhuǎn)，馬達(dá)帶動滑移板向右滑移，而第一螺狀桿和豎滑移塊均向前端移動，從而使焊槍離開焊接件，而下一塊焊接件可從容納槽左端容納至豎滑移槽中并把焊接好后的焊接件從豎滑移槽右端推出，而后使馬達(dá)再次反向運轉(zhuǎn)，使滑移板向左滑移，從而驅(qū)動焊槍向后端移動對下一塊焊接件進(jìn)行焊接操作，因此，可增加焊接件的裝載和卸載的效率，焊接機(jī)體也無需頻繁停機(jī)；

焊接操作所產(chǎn)生的廢屑可從排泄槽中排出，而且可通過集合斗將廢屑收集到垃圾桶進(jìn)行處理，從而方便對廢屑的收集；

由于焊槍設(shè)置在豎滑移槽中，因此，減少了焊槍外露，從而減小了安全隱患。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。