本發(fā)明涉及冷軋鋼帶的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋼帶冷軋切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國，當時只能生產(chǎn)寬度為20-25mm的冷軋鋼帶。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國、美國發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直、平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。

其中切割是鋼帶加工中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，鋼帶在軋制之前或之后都會需要對鋼帶進行切割，但是鋼帶本身帶有一定的卷曲性，導致在切割過程中鋼帶的邊緣翹起，需要人工采用機械固定的方式鋼帶保持切割面的平整，這在生產(chǎn)操作中經(jīng)常遇到問題，有的時候甚至會導致操作工人受傷。目前常用切割平臺，平臺上設(shè)置有簡單的固定裝置，對鋼帶進行簡單固定后人工切割，其工作效率較低，且難以實現(xiàn)連續(xù)化操作，成為影響鋼帶生產(chǎn)加工效率的瓶頸，因此提出一種鋼帶冷軋切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種鋼帶冷軋切割裝置，通過放卷輥和校直裝置的配合將鋼帶自動輸送至切割工作區(qū)，牽引小車自動將鋼帶夾緊，牽引小車與伸縮切割刀相配合連續(xù)切割，切割后的鋼帶在推料機構(gòu)的驅(qū)動下，一次性完成鋼帶切割和下料，自動化程度高，更安全。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋼帶冷軋切割裝置，包括自左至右依次設(shè)有的鋼帶輸送裝置、冷軋輸送裝置、校直裝置、第二導向裝置、切割裝置、下料裝置和收料架，所述鋼帶輸送裝置內(nèi)設(shè)有鋼帶放卷輥，所述鋼帶輸送裝置的后側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鋼帶放卷輥轉(zhuǎn)動，所述鋼帶輸送裝置的右側(cè)設(shè)有第一導向裝置，所述第一導向裝置上設(shè)有豎置滾輪組和橫置滾輪，所述冷軋輸送裝置內(nèi)設(shè)有軋輥組，所述冷軋輸送裝置的后側(cè)設(shè)有動力箱，所述冷軋輸送裝置上設(shè)有控制系統(tǒng)，所述動力箱驅(qū)動軋輥組轉(zhuǎn)動，所述冷軋輸送裝置的右側(cè)設(shè)有導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)與校直裝置相配合，所述校直裝置上設(shè)有活動滾輪組和固定輥輪組，所述校直裝置通過第二導向裝置與切割裝置相配合，所述切割裝置上設(shè)有牽引小車和割刀組件，所述牽引小車的兩側(cè)安裝有若干個行走滾輪，所述牽引小車驅(qū)動鋼帶移動，所述牽引小車與割刀組件相配合，所述切割裝置的右側(cè)設(shè)有下料裝置，所述下料裝置的一側(cè)設(shè)有若干個推料機構(gòu)，所述下料裝置的另一側(cè)設(shè)有收料架。

作為優(yōu)選，所述切割裝置還包括第三機架、第三支撐板、第四支撐板、輔助滾輪、配重塊和行走架，所述第三機架的一側(cè)安裝有第三支撐板，所述第三支撐板的形狀為U字形，所述第三機架的另一側(cè)安裝有第四支撐板，所述第四支撐板的形狀為L字形，所述第三支撐板、第四支撐板之間設(shè)有兩個行走架，所述行走滾輪與行走架相配合，所述牽引小車上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動牽引小車沿行走架向右移動，所述牽引小車的一側(cè)通過牽引繩與配重塊相連，所述第三機架上還設(shè)有輔助支架和緩沖彈性支架，所述輔助支架上安裝有輔助滾輪，所述輔助滾輪與牽引繩相配合，所述緩沖彈性支架與牽引小車的側(cè)壁相配合，所述割刀組件的一側(cè)設(shè)有伺服動力箱，所述伺服動力箱控制割刀組件的刀軸轉(zhuǎn)動，所述割刀組件還包括伸縮支撐軸，所述伸縮支撐軸控制割刀組件前后方向移動。

作為優(yōu)選，所述下料裝置還包括第四機架、下料板和控制系統(tǒng)，所述第四機架的上方設(shè)有下料板，所述下料板的前側(cè)設(shè)有落料板，所述落料板呈傾斜狀，所述落料板的高位端與下料板相連，所述落料板的低位端與第四機架相連，所述第四機架的側(cè)壁設(shè)有傾斜面，所述傾斜面與落料板相平行，所述下料板的后側(cè)設(shè)有擋料板，所述擋料板上設(shè)有若干個推料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)與驅(qū)動氣缸相連，所述控制系統(tǒng)與驅(qū)動氣缸、切割裝置相連，所述下料板的一端設(shè)有導向支板，所述導向支板位于第四支撐板的下方，所述導向支板呈傾斜狀，所述導向支板的高位端與下料板相連。

作為優(yōu)選，所述收料架包括第五機架、支撐橫梁和擋料架，所述第五機架上設(shè)有若干個支撐橫梁，所述第五機架的一側(cè)設(shè)有若干個擋料架，所述第五機架的另一側(cè)與第四機架相連。

作為優(yōu)選，所述第二導向裝置包括第二機架、第一支撐架、導向滾輪組件和驅(qū)動滾輪組件，所述第二機架上安裝有第一支撐架，所述第一支撐架自上至下安裝有導向滾輪組件和驅(qū)動滾輪組件，所述導向滾輪組件上安裝有輔助調(diào)節(jié)螺桿，所述輔助調(diào)節(jié)螺桿控制導向滾輪組件上下方向移動，所述導向滾輪組件的滾輪的對稱中心周向開設(shè)有鋼帶嵌槽，所述驅(qū)動滾輪組件上設(shè)有輔助驅(qū)動箱，所述輔助驅(qū)動箱控制導向滾輪組件上的滾輪轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述校直裝置上還設(shè)有驅(qū)動手輪，所述驅(qū)動手輪驅(qū)動活動滾輪組垂直方向移動，所述活動滾輪組位于固定輥輪組的上方，所述固定輥輪組包括5個滾輪，所述活動滾輪組包括6個滾輪，所述活動滾輪組、固定輥輪組上的滾輪呈交替分布。

作為優(yōu)選，所述導向機構(gòu)包括第二支撐板、第二滾輪安裝座、精調(diào)手輪和粗調(diào)手輪，所述第二支撐板固定在冷軋輸送裝置的右側(cè)，所述冷軋輸送裝置內(nèi)設(shè)有兩個第二滾輪安裝座，所述第二滾輪安裝座的下方設(shè)有滑座，所述滑座內(nèi)設(shè)有滑腔，所述第二滾輪安裝座上安裝有滾輪，所述精調(diào)手輪驅(qū)動第二滾輪安裝座沿滑腔移動，所述粗調(diào)手輪驅(qū)動滑座移動。

作為優(yōu)選，所述第一導向裝置還包括第一滾輪安裝座、第一支撐桿、第一支撐板和第一機架，所述第一支撐板固定在第一機架的兩側(cè)，所述第一支撐板之間安裝有第一支撐桿，所述第一支撐桿上設(shè)有第一滾輪安裝座，所述第一滾輪安裝座內(nèi)設(shè)有豎置滾輪組和橫置滾輪，所述豎置滾輪組內(nèi)設(shè)有兩個滾輪，所述橫置滾輪的高度高于鋼帶放卷輥上最外層鋼帶所在高度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過鋼帶輸送裝置、冷軋輸送裝置、校直裝置、第二導向裝置、切割裝置、下料裝置和收料架等的配合，通過放卷輥和校直裝置的配合將鋼帶自動輸送至切割工作區(qū)，牽引小車自動將鋼帶夾緊，牽引小車與伸縮切割刀相配合連續(xù)切割，切割后的鋼帶在推料機構(gòu)的驅(qū)動下，一次性完成鋼帶切割和下料，自動化程度高，更安全，能夠提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種鋼帶冷軋切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種鋼帶冷軋切割裝置的切割裝置及下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種鋼帶冷軋切割裝置的第一導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種鋼帶冷軋切割裝置的第二導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4本發(fā)明一種鋼帶冷軋切割裝置，包括自左至右依次設(shè)有的鋼帶輸送裝置1、冷軋輸送裝置2、校直裝置3、第二導向裝置4、切割裝置5、下料裝置6和收料架7，所述鋼帶輸送裝置1內(nèi)設(shè)有鋼帶放卷輥11，所述鋼帶輸送裝置1的后側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)12，所述第一驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動鋼帶放卷輥11轉(zhuǎn)動，所述鋼帶輸送裝置1的右側(cè)設(shè)有第一導向裝置13，所述第一導向裝置13上設(shè)有豎置滾輪組132和橫置滾輪133，所述冷軋輸送裝置2內(nèi)設(shè)有軋輥組21，所述冷軋輸送裝置2的后側(cè)設(shè)有動力箱23，所述冷軋輸送裝置2上設(shè)有控制系統(tǒng)22，所述動力箱23驅(qū)動軋輥組21轉(zhuǎn)動，所述冷軋輸送裝置2的右側(cè)設(shè)有導向機構(gòu)24，所述導向機構(gòu)24與校直裝置3相配合，所述校直裝置3上設(shè)有活動滾輪組31和固定輥輪組32，所述校直裝置3通過第二導向裝置4與切割裝置5相配合，所述切割裝置5上設(shè)有牽引小車54和割刀組件55，所述牽引小車54的兩側(cè)安裝有若干個行走滾輪542，所述牽引小車54驅(qū)動鋼帶移動，所述牽引小車54與割刀組件55相配合，所述切割裝置5的右側(cè)設(shè)有下料裝置6，所述下料裝置6的一側(cè)設(shè)有若干個推料機構(gòu)63，所述下料裝置6的另一側(cè)設(shè)有收料架7。所述切割裝置5還包括第三機架51、第三支撐板52、第四支撐板53、輔助滾輪56、配重塊57和行走架58，所述第三機架51的一側(cè)安裝有第三支撐板52，所述第三支撐板52的形狀為U字形，所述第三機架51的另一側(cè)安裝有第四支撐板53，所述第四支撐板53的形狀為L字形，所述第三支撐板52、第四支撐板53之間設(shè)有兩個行走架58，所述行走滾輪542與行走架58相配合，所述牽引小車54上設(shè)有驅(qū)動裝置541，所述驅(qū)動裝置541驅(qū)動牽引小車54沿行走架58向右移動，所述牽引小車54的一側(cè)通過牽引繩571與配重塊57相連，所述第三機架51上還設(shè)有輔助支架511和緩沖彈性支架512，所述輔助支架511上安裝有輔助滾輪56，所述輔助滾輪56與牽引繩571相配合，所述緩沖彈性支架512與牽引小車54的側(cè)壁相配合，所述割刀組件55的一側(cè)設(shè)有伺服動力箱551，所述伺服動力箱551控制割刀組件55的刀軸轉(zhuǎn)動，所述割刀組件55還包括伸縮支撐軸，所述伸縮支撐軸控制割刀組件55前后方向移動。所述下料裝置6還包括第四機架61、下料板62和控制系統(tǒng)64，所述第四機架61的上方設(shè)有下料板62，所述下料板62的前側(cè)設(shè)有落料板621，所述落料板621呈傾斜狀，所述落料板621的高位端與下料板62相連，所述落料板621的低位端與第四機架61相連，所述第四機架61的側(cè)壁設(shè)有傾斜面611，所述傾斜面611與落料板621相平行，所述下料板62的后側(cè)設(shè)有擋料板623，所述擋料板623上設(shè)有若干個推料機構(gòu)63，所述推料機構(gòu)63與驅(qū)動氣缸631相連，所述控制系統(tǒng)64與驅(qū)動氣缸631、切割裝置5相連，所述下料板62的一端設(shè)有導向支板622，所述導向支板622位于第四支撐板53的下方，所述導向支板622呈傾斜狀，所述導向支板622的高位端與下料板62相連。所述收料架7包括第五機架71、支撐橫梁72和擋料架73，所述第五機架71上設(shè)有若干個支撐橫梁72，所述第五機架71的一側(cè)設(shè)有若干個擋料架73，所述第五機架71的另一側(cè)與第四機架61相連。所述第二導向裝置4包括第二機架41、第一支撐架42、導向滾輪組件43和驅(qū)動滾輪組件44，所述第二機架41上安裝有第一支撐架42，所述第一支撐架42自上至下安裝有導向滾輪組件43和驅(qū)動滾輪組件44，所述導向滾輪組件43上安裝有輔助調(diào)節(jié)螺桿431，所述輔助調(diào)節(jié)螺桿431控制導向滾輪組件43上下方向移動，所述導向滾輪組件43的滾輪的對稱中心周向開設(shè)有鋼帶嵌槽，所述驅(qū)動滾輪組件44上設(shè)有輔助驅(qū)動箱441，所述輔助驅(qū)動箱441控制導向滾輪組件43上的滾輪轉(zhuǎn)動。所述校直裝置3上還設(shè)有驅(qū)動手輪32，所述驅(qū)動手輪32驅(qū)動活動滾輪組31垂直方向移動，所述活動滾輪組31位于固定輥輪組32的上方，所述固定輥輪組32包括5個滾輪，所述活動滾輪組31包括6個滾輪，所述活動滾輪組31、固定輥輪組32上的滾輪呈交替分布。所述導向機構(gòu)24包括第二支撐板241、第二滾輪安裝座242、精調(diào)手輪243和粗調(diào)手輪244，所述第二支撐板241固定在冷軋輸送裝置2的右側(cè)，所述冷軋輸送裝置2內(nèi)設(shè)有兩個第二滾輪安裝座242，所述第二滾輪安裝座242的下方設(shè)有滑座2431，所述滑座2431內(nèi)設(shè)有滑腔，所述第二滾輪安裝座242上安裝有滾輪，所述精調(diào)手輪243驅(qū)動第二滾輪安裝座242沿滑腔移動，所述粗調(diào)手輪244驅(qū)動滑座2431移動。所述第一導向裝置13還包括第一滾輪安裝座131、第一支撐桿134、第一支撐板135和第一機架136，所述第一支撐板135固定在第一機架136的兩側(cè)，所述第一支撐板135之間安裝有第一支撐桿134，所述第一支撐桿134上設(shè)有第一滾輪安裝座131，所述第一滾輪安裝座131內(nèi)設(shè)有豎置滾輪組132和橫置滾輪133，所述豎置滾輪組132內(nèi)設(shè)有兩個滾輪，所述橫置滾輪133的高度高于鋼帶放卷輥11上最外層鋼帶所在高度。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種鋼帶冷軋切割裝置，在工作過程中線材依次穿過鋼帶輸送裝置1、冷軋輸送裝置2、校直裝置3、第二導向裝置4進入到切割裝置5中，通過放卷輥11和校直裝置3的配合將鋼帶自動輸送至切割工作區(qū)，多個導向裝置能夠保證鋼帶順利進入到下一個工位，當鋼帶進入到牽引小車54中，牽引小車54自動將鋼帶夾緊，割刀組件55向前移動，對鋼帶進行切割，切割下的鋼帶落在下料板62上，切割完成后割刀組件55后退回到原位置，牽引小車54沿著行走架58牽引鋼帶向右移動，同時可以將切割下的鋼帶向右推送，完成推送后牽引小車54松開鋼帶，并在配重塊57的驅(qū)動下復(fù)位，緩沖彈性支架571具有緩沖作用，減少設(shè)備撞擊損傷，降低噪音，當鋼帶達到設(shè)定的長度，割刀組件55和牽引小車54再次配合動作，完成連續(xù)切割，然后驅(qū)動氣缸631的伸縮缸伸長驅(qū)動推料機構(gòu)63動作，推料機構(gòu)63將下料板62上的鋼帶沿著落料板621推送到收料架7中，牽引小車與伸縮切割刀相配合完成連續(xù)切割，切割后的鋼帶在推料機構(gòu)的驅(qū)動下，一次性完成鋼帶切割和下料，自動化程度高，更安全，能夠提高生產(chǎn)效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。