本發(fā)明涉及一種折彎裝置，具體涉及機(jī)械零部件用多角度折彎裝置。

背景技術(shù)：

折彎(bending)-金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上?；蛳履?duì)板料的施壓，板料與下模v型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)v型彎曲，就是俗稱的折彎。

目前，折彎金屬板料或金屬條等都是通過模具使得金屬板料或金屬條發(fā)生一定的彎曲，在模壓折彎的過程中，工藝復(fù)雜，并且，折彎?rùn)C(jī)的成本高，一般產(chǎn)量不大的企業(yè)會(huì)選擇人工折彎，人工折彎雖然成本低，但需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，操作人員還需要較大的力氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是低成本情況下，人工折彎耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，目的在于提供機(jī)械零部件用多角度折彎裝置，解決在保證低成本的情況下，人工折彎耗費(fèi)的時(shí)間多的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

機(jī)械零部件用多角度折彎裝置，包括水平放置的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方垂直安裝有第一伸縮柱，第一伸縮柱的頂部連接有折彎裝置，所述折彎裝置的外表面為光滑曲面，所述第一伸縮柱一側(cè)面的工作臺(tái)上垂直固定有第一固定柱，第一伸縮柱另一側(cè)面的工作臺(tái)上垂直固定有第二固定柱，第一固定柱靠近第一伸縮柱的側(cè)面上安裝有第一夾具，第二固定柱靠近第一伸縮柱的側(cè)面上安裝有第二夾具，所述第一夾具與第二夾具關(guān)于第一伸縮柱呈鏡像對(duì)稱。

本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要折彎的機(jī)械零部件進(jìn)行多角度的折彎，本發(fā)明相較于目前現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)成本低，比目前人工折彎節(jié)約時(shí)間還省力；本發(fā)明中工作臺(tái)對(duì)整個(gè)裝置起到的支撐作用，第一伸縮柱用于支撐折彎裝置并調(diào)節(jié)折彎裝置的高度，本發(fā)明的折彎裝置就是一個(gè)表面為曲面的實(shí)心塊狀物體，折彎裝置的底面是一個(gè)平面，曲面的最高點(diǎn)就是在整個(gè)折彎裝置的中間位置，曲面最高點(diǎn)兩側(cè)的曲線關(guān)于最高點(diǎn)對(duì)稱；本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理為：將需要折彎的機(jī)械零部件(金屬板或金屬條等)一端固定在第一固定柱上的第一夾具上，另一端固定在第二固定柱上的第二夾具上，此時(shí)，需要折彎的機(jī)械零部件水平放置在第一固定柱與第二固定柱之間，然后向上調(diào)節(jié)第一伸縮柱的高度使得第一伸縮柱行的折彎裝置向上移動(dòng)，折彎裝置會(huì)向上頂需要折彎的機(jī)械零部件，機(jī)械零部件在折彎裝置向上的作用下會(huì)向上彎曲，操作人員可通過調(diào)控第一伸縮柱來控制折彎裝置對(duì)機(jī)械零部件的折彎角度，折彎裝置向上頂?shù)母叨仍礁撸瑱C(jī)械零部件折彎程度越大，彎曲的角度越小。

所述第一夾具、第二夾具均包括水平安裝的柱體，柱體上開設(shè)有供需折彎?rùn)C(jī)械零部件一端插入的插孔，第一夾具的柱體與第一固定柱連接，第二夾具的柱體與第二固定柱連接。柱體是夾具的主體部件，為節(jié)約成本，直接在柱體的一端上開設(shè)供機(jī)械零部件插入的插孔，所述機(jī)械零部件與與插孔內(nèi)切，在折彎過程中，第一夾具與第二夾具相互配合既能夠固定機(jī)械零部件又能夠保持機(jī)械零部件不需要彎曲的部分處于平直狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)局部彎曲。

所述折彎裝置的內(nèi)部安裝有加熱電阻絲。折彎裝裝置中的加熱電阻絲能夠在折彎裝置工作中對(duì)機(jī)械零部件被折彎部分加熱，增強(qiáng)了機(jī)械零部件的可塑性，折彎裝置折彎?rùn)C(jī)型零部件更快。

所述第一固定柱為第二伸縮柱，第二固定柱為第三伸縮柱，第一伸縮柱、第二伸縮柱、第三伸縮柱均為電動(dòng)伸縮柱。在工作中，第一伸縮柱向上移動(dòng)，第二伸縮柱、第三伸縮柱均向下移動(dòng)，使得機(jī)械零部件不要折彎的部分折彎速度更快，更省時(shí)。

所述第一固定柱、第二固定柱由第一電機(jī)控制，第一伸縮柱由第二電機(jī)控制。第一電機(jī)控制第一固定柱、第二固定柱在工作時(shí)同時(shí)向下，第二電機(jī)控制第一伸縮柱在工作時(shí)向上，第一電機(jī)與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，使得機(jī)械零部件折彎的角度變化均勻。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明機(jī)械零部件用多角度折彎裝置折彎速度快，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在低成本的情況下，快速折彎需要折彎的機(jī)械零部件，本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的表面為光滑曲面的折彎裝置對(duì)機(jī)械零部件在外力作用下進(jìn)行折彎，比人工折彎節(jié)約了大量的時(shí)間及人力；

2、本發(fā)明機(jī)械零部件用多角度折彎裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多角度折彎，本發(fā)明中通過調(diào)整第一伸縮柱的高度來控制折彎裝置的折彎力度，折彎裝置的折彎力度不同機(jī)械零部件彎曲的角度就不同；

3、本發(fā)明機(jī)械零部件用多角度折彎裝置成本低，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有涉及到大量的高成本結(jié)構(gòu)，使用方便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-工作臺(tái)，2-第一伸縮柱，3-折彎裝置，4-第一固定柱，5-第二固定柱，6-柱體，7-加熱電阻絲。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明機(jī)械零部件用多角度折彎裝置，包括水平放置的工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1的上方垂直安裝有第一伸縮柱2，第一伸縮柱2的頂部連接有折彎裝置3，所述折彎裝置3的外表面為光滑曲面，所述第一伸縮柱2一側(cè)面的工作臺(tái)1上垂直固定有第一固定柱4，第一伸縮柱2另一側(cè)面的工作臺(tái)1上垂直固定有第二固定柱5，第一固定柱4靠近第一伸縮柱2的側(cè)面上安裝有第一夾具，第二固定柱5靠近第一伸縮柱2的側(cè)面上安裝有第二夾具，所述第一夾具與第二夾具關(guān)于第一伸縮柱2呈鏡像對(duì)稱。所述第一夾具、第二夾具均包括水平安裝的柱體6，柱體6上開設(shè)有供需折彎?rùn)C(jī)械零部件一端插入的插孔，第一夾具的柱體6與第一固定柱4連接，第二夾具的柱體6與第二固定柱5連接。

本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式為：將需要折彎的機(jī)械零部件(金屬板或金屬條等)一端固定在第一固定柱上的第一夾具上，另一端固定在第二固定柱上的第二夾具上，此時(shí)，需要折彎的機(jī)械零部件水平放置在第一固定柱與第二固定柱之間，然后向上調(diào)節(jié)第一伸縮柱的高度使得第一伸縮柱行的折彎裝置向上移動(dòng)，折彎裝置會(huì)向上頂需要折彎的機(jī)械零部件，機(jī)械零部件在折彎裝置向上的作用下會(huì)向上彎曲，操作人員可通過調(diào)控第一伸縮柱來控制折彎裝置對(duì)機(jī)械零部件的折彎角度，折彎裝置向上頂?shù)母叨仍礁?，機(jī)械零部件折彎程度越大，彎曲的角度越小。柱體是夾具的主體部件，為節(jié)約成本，直接在柱體的一端上開設(shè)供機(jī)械零部件插入的插孔，所述機(jī)械零部件與與插孔內(nèi)切，在折彎過程中，第一夾具與第二夾具相互配合既能夠固定機(jī)械零部件又能夠保持機(jī)械零部件不需要彎曲的部分處于平直狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)局部彎曲。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，所述折彎裝置3的內(nèi)部安裝有加熱電阻絲7。折彎裝裝置中的加熱電阻絲能夠在折彎裝置工作中對(duì)機(jī)械零部件被折彎部分加熱，增強(qiáng)了機(jī)械零部件的可塑性，折彎裝置折彎?rùn)C(jī)型零部件更快。

實(shí)施例3

基于上述實(shí)施例，所述第一固定柱4為第二伸縮柱，第二固定柱5為第三伸縮柱，第一伸縮柱2、第二伸縮柱、第三伸縮柱均為電動(dòng)伸縮柱。所述第一固定柱4、第二固定柱5由第一電機(jī)控制，第一伸縮柱2由第二電機(jī)控制。在工作中，第一伸縮柱向上移動(dòng)，第二伸縮柱、第三伸縮柱均向下移動(dòng)，使得機(jī)械零部件不要折彎的部分折彎速度更快，更省時(shí)。。第一電機(jī)控制第一固定柱、第二固定柱在工作時(shí)同時(shí)向下，第二電機(jī)控制第一伸縮柱在工作時(shí)向上，第一電機(jī)與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，使得機(jī)械零部件折彎的角度變化均勻。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。