本發(fā)明關(guān)于一種多沖頭快換裝置。

背景技術(shù)：

在沖壓件生產(chǎn)中，沖孔是常見的加工工序，沖孔模具通過固定安裝在上模的沖頭，與固定安裝在下模的凹模相互配合，實(shí)現(xiàn)沖壓件上的孔加工。實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)需要不同沖孔尺寸的沖壓件時，需要打開模具，拆下原有沖頭，更換為所需的尺寸的沖頭。當(dāng)需要頻繁生產(chǎn)不同沖孔尺寸的零件時，這種傳統(tǒng)的沖頭切換方式較為繁瑣，會極大降低生產(chǎn)效率。

針對現(xiàn)有的技術(shù)在不同沖頭之間切換的困難，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種多沖頭快換裝置，不需要打開模具就可以快速實(shí)現(xiàn)不同尺寸沖頭的切換工作，這種裝置和方法能夠有效地提高沖頭切換的效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多沖頭快換裝置，其包括上模底座、沖頭壓板和沖頭，其中：所述沖頭壓板的中部為沖頭凸臺，且所述沖頭凸臺上具有多個安裝孔，所述沖頭布置在所述安裝孔內(nèi)；所述沖頭壓板相對所述上模底座安裝，且繞所述沖頭壓板的軸線，所述沖頭壓板相對所述上模底座轉(zhuǎn)動連接；且所述沖頭包括工作沖頭和備用沖頭。

在本發(fā)明中的多沖頭快換裝置中，沖頭隨著沖頭壓板相對所述上模底座轉(zhuǎn)動連接，可以旋轉(zhuǎn)切換工作沖頭和備用沖頭。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸圖；

圖3為沖頭墊板示意圖；

圖4為沖頭壓板的正面示意圖；和

圖5為沖頭壓板的背面示意圖。

附圖標(biāo)記：1上模底座，2限位板，3限位板固定螺栓，4沖頭壓板，41安裝孔，42壓板圓孔，43滾珠槽，44矩形槽，沖頭凸臺45，凹槽46，5沖頭，6滾珠，7沖頭墊板，71備用區(qū)域，72過渡區(qū)域，73工作區(qū)域，74墊板圓孔，75螺栓安裝孔，8墊板固定螺栓，9旋桿，10指針手柄，101底座凸臺，102位置刻度。

具體實(shí)施方式

如圖1至5所示，本發(fā)明提供一種多沖頭快換裝置，其包括上模底座1、沖頭壓板4和沖頭5，其中：所述沖頭壓板4的中部為沖頭凸臺45，且所述沖頭凸臺45上具有多個安裝孔41，所述沖頭5布置在所述安裝孔41內(nèi)；所述沖頭壓板4相對所述上模底座1安裝，且繞所述沖頭壓板4的軸線，所述沖頭壓板4相對所述上模底座1轉(zhuǎn)動連接；且所述沖頭5包括工作沖頭和備用沖頭。

在本發(fā)明中的多沖頭快換裝置中，沖頭隨著沖頭壓板相對所述上模底座轉(zhuǎn)動連接，可以旋轉(zhuǎn)切換工作沖頭和備用沖頭。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種多沖頭快換裝置，不需要打開模具就可以快速實(shí)現(xiàn)不同尺寸沖頭的切換工作，能夠有效地提高沖頭切換的效率，降低生產(chǎn)成本，并提高安全性。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，該多沖頭快換裝置還包括：限位板2，所述限位板2具有安裝法蘭，所述安裝法蘭經(jīng)限位板固定螺栓3與所述上模底座1固定連接，且所述沖頭壓板4的外沿具有安裝面，所述安裝面位于所述限位板2和所述上模底座1之間。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述沖頭壓板4相對所述限位板2滑動連接。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述沖頭壓板4的安裝面和所述限位板2之間布置有滾珠6，且所述安裝面上具有滾珠槽43。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖4所示，所述多個安裝孔41沿所述沖頭壓板4的中部圓周布置。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述沖頭壓板4的中心為壓板圓孔42，且所述壓板圓孔42具有沿直徑方向布置的矩形槽44，所述壓板圓孔42內(nèi)軸向布置有穿過所述上模底座1的旋桿9，如圖1所示，所述旋桿9的底部具有與所述矩形槽44配合的凸臺，且所述旋桿9的頂部具有位于所述上模底座1上部的旋桿頭。

該發(fā)明裝置中，旋轉(zhuǎn)的沖頭壓板4結(jié)構(gòu)如圖4和5所示，沖頭壓板4上設(shè)有一系列安裝孔41，為沉頭槽，用以固定不同尺寸的沖頭，中間有壓板圓孔42和矩形槽44，用以限位旋桿9，外邊緣設(shè)有滾珠槽43，用以放置滾珠6。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上模底座1的上部具有底座凸臺101，且所述底座凸臺101上具有位置刻度102，所述旋桿頭具有與所述位置刻度102對應(yīng)的指針手柄10。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述沖頭凸臺45的背面，所述沖頭壓板2具有凹槽46，且所述凹槽46內(nèi)布置有沖頭墊板7，所述沖頭墊板7具有：與所述工作沖頭在軸向方向上相面接觸抵靠的工作區(qū)域73，和與所述備用沖頭在軸向方向上相互具有間隙的備用區(qū)域71，且所述工作區(qū)域73與所述備用區(qū)域71之間具有過渡區(qū)域72。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述沖頭墊板7的中部具有螺栓安裝孔75，所述螺栓安裝孔75中布置有墊板固定螺栓8，所述沖頭墊板7經(jīng)所述墊板固定螺栓8與所述上模底座1固定連接，且所述沖頭墊板7的中心具有容納所述旋桿9的墊板圓孔74。

該發(fā)明裝置中，沖頭墊板7結(jié)構(gòu)如圖3所示，沖頭墊板7與上模底座1接觸的面為平面，與沖頭接觸的面為梯度面，工作沖頭對應(yīng)為沖頭墊板7的工作區(qū)域73，且與非工作區(qū)域(備用區(qū)域71)存在一個高度差，二者之間平滑的過渡區(qū)域72。

當(dāng)沖頭位于沖頭墊板7的工作區(qū)域73位置時，該沖頭為工作沖頭，并由工作區(qū)域73相抵靠。其余沖頭位于非工作區(qū)域(備用區(qū)域71)，無墊塊支撐將不起作用。沖頭墊板7中間為直徑與旋桿9匹配的墊板圓孔74，圍繞中間墊板圓孔74的是均布的螺栓安裝孔75，用以將沖頭墊板7固定在上模底座1安裝面上。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，該多沖頭快換裝置安裝在需要工作位置的上模底座1上，所需切換的不同尺寸的沖頭5通過沖頭壓板4固定在沖頭墊板7上，限位板2用來固定沖頭壓板4，沖頭墊板7通過墊板固定螺栓8固定在上模底座1的安裝面上，限位板2通過限位板固定螺栓3固定在上模底座1的安裝面上，沖頭壓板4與限位板2之間設(shè)置有一系列的滾珠6，保證沖頭壓板4與限位板2為滾動摩擦，可以順暢的相對運(yùn)動。旋桿9通過與沖頭壓板4上的矩形槽44相配合限位，指針手柄10上有螺紋穿過旋桿9上的螺紋孔固定到合適位置，通過旋轉(zhuǎn)旋桿9可以帶動沖頭壓板4以及固定在壓板上的一系列沖頭5繞旋桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工作沖頭的快速切換，上模底座1背面設(shè)有底座凸臺101，標(biāo)有與工作沖頭對應(yīng)的位置刻度102，用于指示當(dāng)前工作沖頭。

具體工作過程：

將沖頭墊板7通過螺栓固定在上模底座1的安裝面上，保證沖頭墊板7的工作區(qū)域73在需要沖孔的位置，即與工作沖頭相對應(yīng)。旋桿9從底面穿過沖頭墊板7，沖頭放入沖頭壓板4的安裝孔41，沖頭壓板4壓住沖頭墊板7，并保證旋桿9下端的凸臺(優(yōu)選的為方形鍵)嵌入矩形槽44內(nèi)，沖頭壓板4的滾珠槽43放置滾珠6與限位板2上的半圓槽對應(yīng)，將滾珠限位在滾珠槽43內(nèi)，在限位板2上的半圓槽內(nèi)滑動，然后用限位板固定螺栓3將限位板2固定在上模底座1上。在上模底座1的上的底座凸臺101加工工作沖頭對應(yīng)的位置刻度102，使指針手柄10指向工作沖頭對應(yīng)的刻度。要切換沖頭時，只需旋轉(zhuǎn)指針手柄10至需要的刻度上，相應(yīng)的沖頭即會旋轉(zhuǎn)到工作位置。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種多沖頭快換裝置，不需要打開模具就可以快速實(shí)現(xiàn)不同尺寸沖頭的切換工作，能夠有效地提高沖頭切換的效率，降低生產(chǎn)成本，并提高安全性。

應(yīng)了解本發(fā)明所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí)施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說明。本申請所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。