本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斜齒砂輪磨棱機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的砂輪磨棱機，砂輪相對于加工件的位置調(diào)節(jié)非常不方便，對于斜齒輪以及螺旋齒輪傘齒輪等一些形狀稍微復(fù)雜的齒輪，磨棱機通常要配備多個砂輪從各個角度進行工作，既占空間，而且加工效果不好，對于斜齒輪來說，斜齒部分的砂輪磨棱不是很方便，而且不同尺寸的斜齒輪斜齒的傾斜角度不同，端面部分的角度變化也是比較多的，現(xiàn)有的用于磨斜齒的砂輪磨棱機加工的效果也不好，而且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的磨棱機砂輪磨斜齒齒輪時效率較低，而且位置角度調(diào)節(jié)非常不方便，不能很好的適應(yīng)多角度的磨棱。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種斜齒砂輪磨棱機，包括工作臺，在工作臺上設(shè)置有齒輪固定裝置，在齒輪固定裝置外側(cè)設(shè)置有固定圈，在固定圈的外側(cè)圓周上設(shè)置有至少兩個砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置，每個所述砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在固定圈外側(cè)的固定座，固定座的一側(cè)端面與固定圈的外側(cè)端面齊平，在固定座中間設(shè)置有安裝孔，在安裝孔內(nèi)安裝有移動軸，在移動軸位于齒輪固定裝置一側(cè)的端部設(shè)置有砂輪安裝軸，在所述砂輪安裝軸的下端設(shè)置有砂輪，移動軸端部與砂輪安裝軸通過萬向節(jié)聯(lián)軸器連接。本發(fā)明的一種斜齒砂輪磨棱機，設(shè)置多個砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置，可以同時加工提高效率，其中砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置中砂輪的位置以及角度的調(diào)節(jié)非常靈活，可以適應(yīng)不同直徑，不同厚度，不同齒形的齒輪的磨棱要求，為斜齒輪的斜齒邊以及端面的磨棱加工提供了便利，提高了效率。

作為本發(fā)明的進一步改進，固定座與固定圈轉(zhuǎn)動連接。固定座與固定圈轉(zhuǎn)動連接，可以增加砂輪調(diào)節(jié)的靈活度，為砂輪更快更靈活的調(diào)節(jié)到需要的角度位置提供方便。

其中，在移動軸上設(shè)置有長度尺寸標記，在固定座面向砂輪安裝軸一面的安裝孔周圍設(shè)置有圓周尺寸標記，在固定座另一面設(shè)置有移動軸夾緊裝置。移動軸上設(shè)置有長度尺寸標記，可以根據(jù)尺寸精確調(diào)節(jié)移動軸的位置，在固定座上設(shè)置有圓周尺寸標記，也是可以根據(jù)尺寸精確調(diào)節(jié)移動軸的轉(zhuǎn)動角度，固定座另一面設(shè)置有移動軸夾緊裝置，可以在調(diào)節(jié)到位后進一步將移動軸定位固定。

更進一步的改進為，在固定座的下方設(shè)置有導(dǎo)軌，在固定圈上相對應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽，固定座與固定圈可相對移動，固定座與導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動連接，移動軸端部設(shè)置有導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座內(nèi)安裝有砂輪安裝軸，所述砂輪安裝軸可沿導(dǎo)向座移動，移動軸端部與導(dǎo)向座通過萬向節(jié)聯(lián)軸器連接，所述導(dǎo)軌截面為燕尾型，所述凹槽為燕尾槽。固定座與固定圈可相對移動并可相對轉(zhuǎn)動，增加了移動軸的調(diào)節(jié)范圍，使得適用性更廣，砂輪安裝軸可沿導(dǎo)向座移動，使得砂輪的調(diào)節(jié)范圍更廣，而且可避免相互干涉。

本發(fā)明的一種斜齒砂輪磨棱機，砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置中砂輪的安裝軸與移動軸端部通過萬向節(jié)聯(lián)軸器，使得砂輪的轉(zhuǎn)動非常靈活，同時移動軸的位置調(diào)節(jié)也可進一步帶動砂輪的位置調(diào)節(jié)，砂輪安裝軸的位置調(diào)節(jié)也可以帶動砂輪的位置以及角度的調(diào)節(jié)，整個裝置砂輪幾乎可以任意角度調(diào)節(jié)，可適用于各類大小尺寸的齒輪磨棱的需求。本發(fā)明的一種斜齒砂輪磨棱機，利用多個砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置同時安裝砂輪，同時作業(yè)，既解決了斜齒以及端面加工效果不好的問題，又提高了效率，而且多個砂輪之間互不干涉，既可以同時加工斜齒部分，也可以同時加工端面部分，或者斜齒和端面部分同時加工。其中兩個砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置的夾角在30°-120°之間，優(yōu)選的為45°、60°、65°、75°等，另外基于固定座與導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)動可以改變移動軸與齒輪固定軸之間的夾角，即移動軸與齒輪固定軸與齒輪固定軸之間并非要平行設(shè)置，但移動軸始終與固定圈圓周相切。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的a-a向剖視圖；

其中，1-齒輪固定裝置，2-固定圈，3-固定座，4-安裝孔，5-移動軸，6-砂輪安裝軸，7-砂輪，8-萬向節(jié)聯(lián)軸器，9-移動軸夾緊裝置，10-導(dǎo)軌，11-凹槽，12-導(dǎo)向座，13-工作臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的一種斜齒砂輪磨棱機，包括工作臺13，在工作臺13上設(shè)置有齒輪固定裝置1，在齒輪固定裝置1外側(cè)設(shè)置有固定圈2，在固定圈2的外側(cè)圓周上設(shè)置有至少兩個砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置，每個所述砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在固定圈2外側(cè)的固定座3，固定座3的一側(cè)端面與固定圈2的外側(cè)端面齊平，在固定座3中間設(shè)置有安裝孔4，在安裝孔4內(nèi)安裝有移動軸5，在移動軸5位于齒輪固定裝置1一側(cè)的端部設(shè)置有砂輪安裝軸6，在所述砂輪安裝軸6的下端設(shè)置有砂輪7，移動軸5端部與砂輪安裝軸6通過萬向節(jié)聯(lián)軸器8連接，并且固定座3與固定圈2轉(zhuǎn)動連接。

其中，在移動軸5上設(shè)置有長度尺寸標記，在固定座3面向砂輪安裝軸6一面的安裝孔4周圍設(shè)置有圓周尺寸標記，在固定座3另一面設(shè)置有移動軸夾緊裝置9，在固定座3的下方設(shè)置有導(dǎo)軌10，在固定圈2上相對應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽11，固定座3與固定圈2可相對移動，固定座3與導(dǎo)軌10轉(zhuǎn)動連接，移動軸5端部設(shè)置有導(dǎo)向座12，在導(dǎo)向座12內(nèi)安裝有砂輪安裝軸6，所述砂輪安裝軸6可沿導(dǎo)向座12移動，移動軸5端部與導(dǎo)向座12通過萬向節(jié)聯(lián)軸器8連接，所述導(dǎo)軌10截面為燕尾型，所述凹槽11為燕尾槽。

本發(fā)明的一種斜齒砂輪磨棱機，設(shè)置多個砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置，可以同時加工提高效率，其中砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置中砂輪的位置以及角度的調(diào)節(jié)非常靈活，可以適應(yīng)不同直徑，不同厚度，不同齒形的齒輪的磨棱要求，為斜齒輪的斜齒邊以及端面的磨棱加工提供了便利，提高了效率。

固定座與固定圈轉(zhuǎn)動連接，可以增加砂輪調(diào)節(jié)的靈活度，為砂輪更快更靈活的調(diào)節(jié)到需要的角度位置提供方便。

移動軸上設(shè)置有長度尺寸標記，可以根據(jù)尺寸精確調(diào)節(jié)移動軸的位置，在固定座上設(shè)置有圓周尺寸標記，也是可以根據(jù)尺寸精確調(diào)節(jié)移動軸的轉(zhuǎn)動角度，固定座另一面設(shè)置有移動軸夾緊裝置，可以在調(diào)節(jié)到位后進一步將移動軸定位固定。

固定座與固定圈可相對移動并可相對轉(zhuǎn)動，增加了移動軸的調(diào)節(jié)范圍，使得適用性更廣，砂輪安裝軸可沿導(dǎo)向座移動，使得砂輪的調(diào)節(jié)范圍更廣，而且可避免相互干涉。

將固定座的轉(zhuǎn)動，移動軸的轉(zhuǎn)動以及伸縮，砂輪安裝軸的上下調(diào)節(jié)以及萬向節(jié)聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動角度信號均連接到控制面板，整個裝置的調(diào)節(jié)通過控制面板統(tǒng)一調(diào)節(jié)，并且可以記錄不同型號齒輪的相對位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)相同的齒輪時可以直接調(diào)用存儲的信息。

本發(fā)明的一種斜齒砂輪磨棱機，砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置中砂輪的安裝軸與移動軸端部通過萬向節(jié)聯(lián)軸器，使得砂輪的轉(zhuǎn)動非常靈活，同時移動軸的位置調(diào)節(jié)也可進一步帶動砂輪的位置調(diào)節(jié)，砂輪安裝軸的位置調(diào)節(jié)也可以帶動砂輪的位置以及角度的調(diào)節(jié)，整個裝置砂輪幾乎可以任意角度調(diào)節(jié)，可適用于各類大小尺寸的齒輪磨棱的需求。本發(fā)明的一種斜齒砂輪磨棱機，利用多個砂輪安裝調(diào)節(jié)裝置同時安裝砂輪，同時作業(yè)，既解決了斜齒以及端面加工效果不好的問題，又提高了效率，而且多個砂輪之間互不干涉，既可以同時加工斜齒部分，也可以同時加工端面部分，或者斜齒和端面部分同時加工。