本發(fā)明涉及無鉛焊料,尤其涉及一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料及其制造方法和釬焊方法。
背景技術:
真空釬焊,是指工件加熱在真空室內(nèi)進行,主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。真空釬焊技術從四十年代開始至今,已成為一種極有發(fā)展前途的焊接技術,且已經(jīng)廣泛應用于電子行業(yè)、零件、航空工業(yè)、原子能工業(yè)、空氣分離設備、石油化工設備、工程機械上。目前,真空釬焊技術在釬焊過程中一般需要使用錫鉛焊料進行焊接。
如公開號為“cn104511698a”、公開日為2015年4月15日、名稱為“鉛錫銀焊料及其制備工藝”的發(fā)明專利申請公開了一種鉛錫銀焊料及其制備工藝,其“焊料合金中各化學成分的重量百分比為:錫4.5-11%,銀0.8-2.65%,余量為鉛”,該鉛錫銀焊料的制備工藝為“將溶解爐溫度設定在650-670℃,依次加入所需量的鉛、錫、及鉛銀合金,充分攪拌,然后澆筑;將澆好的胚錠經(jīng)過粗冷軋,再進行精軋,精軋至所需的厚度的帶材,然后按所需大小規(guī)格進行沖壓”。
通過以上制備工藝得到的鉛錫銀焊料能夠通用于真空釬焊領域,能夠較好地粘結于被釬焊基材上,起到較好的密封效果。而這種鉛錫銀焊料在應用到不銹鋼真空容器領域時,雖然也能夠起到一定的粘結以及密封效果,但其膨脹系數(shù)無法很好地與不銹鋼真空容器相匹配,導致這種鉛錫銀焊料在對不銹鋼真空容器進行釬焊時粘結時間短、密封效果較差,不銹鋼真空容器在使用一段時間后其真空保溫效果喪失較快,無法滿足人們的日常需求。
另外,因這種鉛錫銀焊料的成分中含有鉛,而鉛本身具有一定的毒性,當這種鉛錫銀焊料應用在不銹鋼真空容器的抽真空作業(yè)時,將會一定程度上污染不銹鋼真空容器,對人體造成一定的影響,不符合人們現(xiàn)代化的健康理念。
此外,這種含鉛的鉛錫銀焊料并不環(huán)保,當不銹鋼真空容器報廢被丟棄后,其上的鉛錫銀焊料也容易引起一系列環(huán)境問題。尤其是歐盟、美國等發(fā)達國家基于對環(huán)境保護的需要,提出了鉛含量100ppm的限值要求,已經(jīng)形成技術壁壘。為了解決上述問題,目前行業(yè)內(nèi),主要是日本企業(yè)開始采用銀基、鎳基金屬真空釬料作為替代,并采用高溫真空釬焊即釬焊溫度在950度至1050度的真空釬焊工藝來進行釬焊。但采用銀基、鎳基金屬作為真空釬料時其成本較高、能源消耗大,而且生產(chǎn)效率低,也不能很好地滿足市場的需求。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有鉛錫銀焊料存在的粘結時間短、密封效果較差、不環(huán)保等缺陷,提供了一種新的不銹鋼真空容器用無鉛焊料及其制造方法和釬焊方法。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5~8%;
鋅5~8%;
鋁2~5%;
銅1~5%;
余量為鉍。
根據(jù)上述原料按照特定重量百分比,并經(jīng)過一定加工工藝所制成的不銹鋼真空容器用無鉛焊料,能夠很好地與不銹鋼真空容器的膨脹系數(shù)相匹配,具有粘結時間長、密封效果強的優(yōu)點,能夠很好地保證不銹鋼真空容器的真空保溫效果,不僅生產(chǎn)效率高、成本低,且這種不銹鋼真空容器用無鉛焊料本身不含鉛,還解決了普通焊料含鉛的難題,更加符合現(xiàn)代化的健康理念,更有利于市場推廣。
作為優(yōu)選,上述所述的一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5~6%;
鋅5~6%;
鋁2~3%;
銅1~3%;
余量為鉍。
根據(jù)上述原料按照特定重量百分比,并經(jīng)過一定加工工藝所制成的不銹鋼真空容器用無鉛焊料,各方面性能都更加優(yōu)異,更利于市場推廣。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍70~80份;
二氧化硅5~10份;
氧化鋅5~10份;
三氧化二鋁2~8份;
氧化銅1~5份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在850℃~950℃溫度條件下熔煉50~70分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在750℃~850℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
通過以上各個步驟能夠?qū)⒃先趸G、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅進行很好地熔煉,并最終得到能夠很好地適用于不銹鋼真空容器的無鉛焊料,因選用的原料中不含鉛,因此制作過程更加環(huán)保,且本發(fā)明所選用的原料價格相對較低,較為容易獲取,從而降低了制作成本。
作為優(yōu)選,上述所述的一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,所述的各組份的重量比為:
三氧化二鉍73~78份;
二氧化硅6~9份;
氧化鋅6~9份;
三氧化二鋁3~6份;
氧化銅1~3份。
根據(jù)上述原料按照特定重量組份,并經(jīng)過相應制造步驟得到的不銹鋼真空容器用無鉛焊料,將具有更長的粘結時間、更好的密封效果。
作為優(yōu)選,上述所述的一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,所述的各組份的重量比為:
三氧化二鉍75份;
二氧化硅8份;
氧化鋅8份;
三氧化二鋁4份;
氧化銅2份。
根據(jù)上述原料按照特定重量組份,并經(jīng)過相應制造步驟得到的不銹鋼真空容器用無鉛焊料,將具有更長的粘結時間、更好的密封效果。
作為優(yōu)選,上述所述的一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,所述的步驟(3)中,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
將得到的顆粒研磨成以上粒度范圍的玻璃粉末,有助于之后的加熱擠壓成型,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
作為優(yōu)選,上述所述的一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨。
球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備,其對物料的適應性強,連續(xù)生產(chǎn)能力大,易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度,可滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求,且結構簡單、堅固、操作可靠、維護管理簡單、運轉(zhuǎn)率高、密封性強,可進行負壓操作,通過球磨機研磨能夠得到品質(zhì)更好的玻璃粉末。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的真空釬焊方法,包括如下步驟:
(1)取一待加工不銹鋼容器,將制造得到的不銹鋼真空容器用無鉛焊料放置于不銹鋼容器無尾中底的釬料凹臺處;
(2)使真空爐的爐溫低于150℃后,將步驟(1)的不銹鋼容器移入真空爐內(nèi),關閉爐門并開始抽氣,抽氣的同時通電加熱;
(3)將真空爐的溫度升溫15min達到350℃,此時真空爐的真空度達到1.0×10-2pa,并保溫10min;
(4)將真空爐的溫度升溫10min達到450℃,此時真空爐的真空度達到8.0×10-3pa,保溫10min;
(5)將真空爐的溫度升溫10min達到550℃,此時真空爐的真空度達到7.0×10-3pa,保溫10min;
(6)將真空爐的溫度升溫10min達到610℃,此時真空爐的真空度達到6.0×10-3pa,保溫10min;
(7)將真空爐的溫度升溫10min達到650℃,此時真空爐的真空度達到5.0×10-3pa,保溫180min;
(8)斷電降溫,溫度降至200℃時真空爐的真空度最高達到5.0×10-4pa,待真空爐內(nèi)溫度降至150℃后,打開爐門并取出不銹鋼容器,即得到成型的不銹鋼真空容器。
通過以上步驟能夠?qū)⒈景l(fā)明得到的不銹鋼真空容器用無鉛焊料很好地釬焊于不銹鋼容器上,從而最終得到保溫效果好、使用壽命長的不銹鋼真空容器。
本發(fā)明具有如下有益效果:
(1)本發(fā)明的成分中不含鉛,不會污染不銹鋼真空容器的制造環(huán)境,不會影響人體健康,不會對環(huán)境造成污染,更加符合現(xiàn)代化健康理念以及環(huán)境保護的要求。
(2)本發(fā)明能夠很好地與不銹鋼真空容器的膨脹系數(shù)相匹配,在抽真空作業(yè)時與不銹鋼真空容器的粘結時間短、密封效果好,能夠更好地保證不銹鋼真空容器的保溫效果。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述,但它們不是對本發(fā)明的限制:
實施例1
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅6.5%;
鋅6.5%;
鋁3.5%;
銅3%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍70份;
二氧化硅5份;
氧化鋅5份;
三氧化二鋁2份;
氧化銅1份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在850℃溫度條件下熔煉50分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在750℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例2
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅8%;
鋅5%;
鋁2%;
銅1%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍70份;
二氧化硅10份;
氧化鋅5份;
三氧化二鋁2份;
氧化銅1份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在950℃溫度條件下熔煉50分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在750℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例3
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5%;
鋅8%;
鋁2%;
銅1%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍70份;
二氧化硅5份;
氧化鋅10份;
三氧化二鋁2份;
氧化銅1份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在850℃溫度條件下熔煉70分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在750℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例4
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5%;
鋅5%;
鋁5%;
銅1%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍70份;
二氧化硅5份;
氧化鋅5份;
三氧化二鋁8份;
氧化銅1份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在850℃溫度條件下熔煉50分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在850℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例5
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5%;
鋅5%;
鋁2%;
銅5%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍70份;
二氧化硅5份;
氧化鋅5份;
三氧化二鋁2份;
氧化銅5份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在950℃溫度條件下熔煉70分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在850℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例6
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5%;
鋅5%;
鋁2%;
銅1%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍80份;
二氧化硅5份;
氧化鋅5份;
三氧化二鋁2份;
氧化銅1份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在900℃溫度條件下熔煉60分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在800℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例7
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅8%;
鋅8%;
鋁5%;
銅5%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍70份;
二氧化硅10份;
氧化鋅10份;
三氧化二鋁8份;
氧化銅5份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在870℃溫度條件下熔煉55分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在775℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例8
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5.5%;
鋅5.5%;
鋁2.5%;
銅2%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍80份;
二氧化硅10份;
氧化鋅10份;
三氧化二鋁8份;
氧化銅5份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在930℃溫度條件下熔煉65分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在825℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例9
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅6%;
鋅6%;
鋁3%;
銅3%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍75份;
二氧化硅8份;
氧化鋅8份;
三氧化二鋁4份;
氧化銅2份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在900℃溫度條件下熔煉60分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在800℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例10
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5.7%;
鋅5.7%;
鋁3.5%;
銅1.5%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍73份;
二氧化硅6份;
氧化鋅6份;
三氧化二鋁3份;
氧化銅1份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在870℃溫度條件下熔煉55分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在775℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例11
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料,其重量百分比組成為:
硅5.9%;
鋅5.9%;
鋁3.3%;
銅1.3%;
余量為鉍。
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的制造方法,包括以下重量比的組份:
三氧化二鉍78份;
二氧化硅9份;
氧化鋅9份;
三氧化二鋁6份;
氧化銅3份;
具體制造步驟如下:
(1)制備釬料:將三氧化二鉍、二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅各組份按比例稱量后置于熔化爐中熔煉,等各組份完全融化后,在930℃溫度條件下熔煉65分鐘,制得玻璃無鉛焊料塊;
(2)將步驟(1)得到的玻璃無鉛焊料塊破碎成直徑為4~6毫米大小的顆粒;
(3)將步驟(2)得到的顆粒研磨成玻璃粉末;
(4)將步驟(3)得到的玻璃粉末倒入造型機并在825℃條件下加熱擠壓成型,冷卻后即得到不銹鋼真空容器用無鉛焊料。
作為優(yōu)選,所述的步驟(3)中,所述的研磨方式為通過球磨機研磨,玻璃粉末的粒度為140目~160目。
實施例12
一種不銹鋼真空容器用無鉛焊料的真空釬焊方法,包括如下步驟:
(1)取一待加工不銹鋼容器,將實施例1至實施例11中任一實施例制造得到的不銹鋼真空容器用無鉛焊料放置于不銹鋼容器無尾中底的釬料凹臺處;
(2)使真空爐的爐溫低于150℃后,將步驟(1)的不銹鋼容器移入真空爐內(nèi),關閉爐門并開始抽氣,抽氣的同時通電加熱;
(3)將真空爐的溫度升溫15min達到350℃,此時真空爐的真空度達到1.0×10-2pa,并保溫10min;
(4)將真空爐的溫度升溫10min達到450℃,此時真空爐的真空度達到8.0×10-3pa,保溫10min;
(5)將真空爐的溫度升溫10min達到550℃,此時真空爐的真空度達到7.0×10-3pa,保溫10min;
(6)將真空爐的溫度升溫10min達到610℃,此時真空爐的真空度達到6.0×10-3pa,保溫10min;
(7)將真空爐的溫度升溫10min達到650℃,此時真空爐的真空度達到5.0×10-3pa,保溫180min;
(8)斷電降溫,溫度降至200℃時真空爐的真空度最高達到5.0×10-4pa,待真空爐內(nèi)溫度降至150℃后,打開爐門并取出不銹鋼容器,即得到成型的不銹鋼真空容器。
總之,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利的范圍所作的均等變化與修飾,皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。