本發(fā)明涉及一種鍋爐防磨的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種水冷壁防磨魚鱗式焊接方法。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)被市場(chǎng)高度認(rèn)可的潔凈煤燃燒技術(shù)，以其高效，低污染，對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，負(fù)荷可控調(diào)節(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量高溫高速運(yùn)動(dòng)的緊貼管道物料顆粒，這種顆粒有強(qiáng)大的沖刷磨損力，因而如何防止循環(huán)流化床鍋爐爐膛水冷壁磨損爆管是其能夠長(zhǎng)期安全，穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

目前，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨主要采用當(dāng)前比較熱門的高鉻高鎳合金板防磨技術(shù)，也起到了至關(guān)重要的作用，但是由于具體的施工搭接方式、焊接方法較為原始，還是一塊焊接完整后再完成一塊的焊接，造成施工質(zhì)量參差不齊、搭接間隙過(guò)大，防磨效果差，焊接質(zhì)量不合格，造成防磨板在運(yùn)行過(guò)程中相互約束而脫落，進(jìn)而很難穩(wěn)定保證防磨效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠使得防磨板搭接間隙嚴(yán)密，焊接質(zhì)量高、防磨板不易脫落、防磨效果好的水冷壁防磨魚鱗式焊接方法。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：水冷壁防磨魚鱗式焊接方法，采用防磨板依次魚鱗式搭接方式對(duì)水冷管進(jìn)行防磨，包括防磨板和并排設(shè)立的水冷管，所述的水冷管為圓柱管，所述的防磨板包括a端和b端的長(zhǎng)條板，在a端和b端之間防磨板的一側(cè)邊包含有與水冷管外壁相匹配的圓弧，圓弧的兩側(cè)a端為x焊接點(diǎn)、b端為y焊接點(diǎn)，x焊接點(diǎn)在防磨板的側(cè)邊邊沿上側(cè)、y焊接點(diǎn)在防磨板的側(cè)邊邊沿下側(cè)；焊接時(shí)的步驟如下：

步驟一、對(duì)并排設(shè)立的水冷管用墨斗進(jìn)行打水平線；

步驟二、使得第一塊防磨板的圓弧與水冷管壁相貼合，并且防磨板與水平線相交叉，使得a端放在水平線下并緊貼水平線，b端放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)；

步驟三、相鄰第一塊防磨板的b端設(shè)置第二塊防磨板，第一塊防磨板的b端與第二塊防磨板的a端部分交疊，且第一塊防磨板的b端在第二塊防磨板的a端的上部；并使得第二塊防磨板的圓弧與水冷管壁相貼合，且防磨板與水平線相交叉，使得a端放在水平線下并緊貼水平線，b端放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)；

步驟四、相鄰第二塊防磨板的b端設(shè)置第三塊防磨板，第二塊防磨板的b端與第三塊防磨板的a端部分交疊，且第二塊防磨板的b端在第三塊防磨板的a端的上部；并使得第三塊防磨板的圓弧與水冷管壁相貼合，且防磨板與水平線相交叉，使得a端放在水平線下并緊貼水平線，b端放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)；

步驟五、按照上述方式依次設(shè)置第四塊防磨板、第五塊防磨板、、、第n塊防磨板，并點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)；

步驟六、焊接每塊防磨板的x焊接點(diǎn)，然后再焊接每塊防磨板y焊接點(diǎn)；或者對(duì)于每個(gè)防磨板依次焊接x焊接點(diǎn)和y焊接點(diǎn)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的防磨板下側(cè)對(duì)應(yīng)于x焊接點(diǎn)處為x焊接點(diǎn)，防磨板的上側(cè)對(duì)應(yīng)于y焊接點(diǎn)處為y焊接點(diǎn)，完成步驟六之后再依次焊接每塊防磨板的x焊接點(diǎn)、y焊接點(diǎn)。

作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，對(duì)于步驟一，先行對(duì)并排設(shè)立的水冷管進(jìn)行紅外線找水平后再行進(jìn)行墨斗打水平線。

作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述的防磨板包括一個(gè)圓弧，圓弧的角度小于或等于一百八十度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一、三、五、、、排列順序?yàn)槠鏀?shù)的防磨板的b端處，在防磨板的側(cè)邊與底邊之間設(shè)置有呈內(nèi)凹的左側(cè)圓弧，左側(cè)圓弧與水冷管外壁相匹配，其角度大于或等于九十度；所述第二、四、六、、、順序?yàn)榕紨?shù)塊防磨板的a端處，在防磨板的側(cè)邊與底邊之間設(shè)置有呈內(nèi)凹的右側(cè)圓弧，右側(cè)圓弧與水冷管外壁相匹配，其角度大于或等于九十度。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的并排設(shè)立的水冷管，水冷管之間通過(guò)鰭片連接，x焊接點(diǎn)和y焊接點(diǎn)分別焊接在對(duì)應(yīng)的鰭片上。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的防磨板包括三個(gè)圓弧，x焊接點(diǎn)、y焊接點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)圓弧之間。

采用上述方法的本發(fā)明具有的有益技術(shù)效果在于：

1、對(duì)并排設(shè)立的水冷管用墨斗進(jìn)行打水平線，使得第一塊防磨板的圓弧與水冷管壁相貼合，并且防磨板與水平線相交叉，使得a端放在水平線下并緊貼水平線，b端放在水平線上并緊貼水平線，這樣能夠精準(zhǔn)定位，保證防磨設(shè)置精確，點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)只是為了掛接防磨板，并非為了牢牢固接，為后續(xù)步驟提供保障；2、多塊防磨板相鄰魚鱗式搭接能增加相互之間穩(wěn)固性的同時(shí)也不會(huì)相互約束造成脫落，整體又能形成水平的防磨屏障線，多條防磨屏障線之間也能相對(duì)規(guī)則，增強(qiáng)整體的防磨效果；

3、焊接每塊防磨板的x焊接點(diǎn)，然后再焊接每塊防磨板y焊接點(diǎn)；或者對(duì)于每個(gè)防磨板依次焊接x焊接點(diǎn)和y焊接點(diǎn)，這樣能夠進(jìn)一步增強(qiáng)防磨板之間的貼合緊密性，進(jìn)一步提高防磨效果；

4、完成相應(yīng)的x焊接點(diǎn)、y焊接點(diǎn)的固定焊接之后再依次焊接每塊防磨板的x焊接點(diǎn)、y焊接點(diǎn)，通過(guò)這種步驟的焊接既能夠增加防磨板的牢固性又不會(huì)影響防磨板之間貼合的緊密性；

5、在排列順序號(hào)為奇數(shù)的防磨板設(shè)置左側(cè)圓弧，順序?yàn)榕紨?shù)塊防磨板設(shè)置右側(cè)圓弧，同時(shí)防磨板a端和b端之間同時(shí)又只有一個(gè)圓弧時(shí)，能夠使得防磨板與水冷管之間密切貼合，又不會(huì)增加過(guò)到的工作量；

6、在a端和b端之間只設(shè)置有三個(gè)圓弧，能夠保證圓弧與水冷管之間密切貼合，同時(shí)x焊接點(diǎn)、y焊接點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)圓弧之間，對(duì)于焊點(diǎn)不會(huì)相互影響，造成運(yùn)行過(guò)程中防磨板相互約束而脫落。

總之，采用上述方案的本發(fā)明具有能夠使得防磨板搭接間隙嚴(yán)密，焊接質(zhì)量高、防磨板不易脫落、防磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明防磨板魚鱗式搭接后與水冷管焊接后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為帶右側(cè)圓弧的一種防磨板；

圖4為帶左側(cè)圓弧的一種防磨板；

圖5為有一個(gè)圓弧構(gòu)成的防磨板；

圖6為圖5結(jié)構(gòu)的防磨板搭接的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為帶有三個(gè)圓弧結(jié)構(gòu)的防磨板：

圖8為圖7結(jié)構(gòu)的防磨板搭接的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、第一塊防磨板；2、第二塊防磨板；3、第三塊防磨板；4、第四塊防磨板；5、第五塊防磨板；n、第n塊防磨板；a、水冷管；b、鰭片；c、x焊接點(diǎn)；d、y焊接點(diǎn)；e、x焊接點(diǎn)；f、y焊接點(diǎn)；g、a端；h、b端；i、圓??；101、左側(cè)圓弧；201、右側(cè)圓弧。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1至附圖8，水冷壁防磨魚鱗式焊接方法，采用防磨板依次魚鱗式搭接方式對(duì)水冷管進(jìn)行防磨，包括防磨板和并排設(shè)立的水冷管a，所述的水冷管a為圓柱管，所述的防磨板包括a端g和b端h的長(zhǎng)條板，在a端g和b端h之間防磨板的一側(cè)邊包含有與水冷管a外壁相匹配的圓弧i，圓弧i的兩側(cè)a端g為x焊接點(diǎn)c、b端h為y焊接點(diǎn)f，x焊接點(diǎn)c在防磨板的側(cè)邊邊沿上側(cè)、y焊接點(diǎn)f在防磨板的側(cè)邊邊沿下側(cè)；焊接時(shí)的步驟如下：步驟一、對(duì)并排設(shè)立的水冷管a用墨斗進(jìn)行打水平線，可用具備發(fā)射紅外線的水平儀找水平后，再行進(jìn)行墨斗打水平線；步驟二、使得第一塊防磨板1的圓弧i與水冷管壁相貼合，并且防磨板與水平線相交叉，使得a端g放在水平線下并緊貼水平線，b端h放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)c；步驟三、相鄰第一塊防磨板1的b端h設(shè)置第二塊防磨板2，第一塊防磨板1的b端h與第二塊防磨板2的a端g部分交疊，且第一塊防磨板1的b端h在第二塊防磨板2的a端g的上部；并使得第二塊防磨板2的圓弧i與水冷管a的管壁相貼合，且防磨板2與水平線相交叉，使得a端g放在水平線下并緊貼水平線，b端h放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)c；步驟四、相鄰第二塊防磨板2的b端h設(shè)置第三塊防磨板3，第二塊防磨板2的b端h與第三塊防磨板3的a端g部分交疊，且第二塊防磨板2的b端h在第三塊防磨板3的a端g的上部；并使得第三塊防磨板3的圓弧i與水冷管a的管壁相貼合，且防磨板3與水平線相交叉，使得a端g放在水平線下并緊貼水平線，b端h放在水平線上并緊貼水平線，點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)c；步驟五、按照上述方式依次設(shè)置第四塊防磨板4、第五塊防磨板5、、、第n塊防磨板n，并點(diǎn)焊x焊接點(diǎn)c；步驟六、焊接每塊防磨板的x焊接點(diǎn)c，然后再焊接每塊防磨板y焊接點(diǎn)f；或者對(duì)于每個(gè)防磨板依次焊接x焊接點(diǎn)c和y焊接點(diǎn)f。

在完成上述搭接方式進(jìn)行焊接后，可以對(duì)防磨板下側(cè)對(duì)應(yīng)于x焊接點(diǎn)的x焊接點(diǎn)e、防磨板上側(cè)對(duì)應(yīng)于y焊接點(diǎn)的y焊接點(diǎn)d再依次進(jìn)行焊接，進(jìn)一步曾防磨板的穩(wěn)固性。并排設(shè)立的水冷管a，其之間通過(guò)鰭片b連接，所有的焊接點(diǎn)都分別焊接在對(duì)應(yīng)的鰭片b上。

作為防磨板，可在a端g和b端h之間只設(shè)置一個(gè)圓弧i的防磨板，圓弧i的角度小于或等于一百八十度。防磨板也可以只設(shè)置一個(gè)圓弧i和一個(gè)在側(cè)邊與底邊呈內(nèi)凹的側(cè)圓弧，其角度大于或等于九十度，具體設(shè)置是：在所述第一塊防磨板1、三塊防磨板3、五塊防磨板5、、、排列順序?yàn)槠鏀?shù)的防磨板的b端h處，在防磨板的側(cè)邊與底邊之間設(shè)置有呈內(nèi)凹的左側(cè)圓弧101，左側(cè)圓弧101與水冷管a外壁相匹配；所述第二塊防磨板2、四塊防磨板4、六塊防磨板、、、順序?yàn)榕紨?shù)塊防磨板的a端g處，在防磨板的側(cè)邊與底邊之間設(shè)置有呈內(nèi)凹的右側(cè)圓弧201，右側(cè)圓弧201與水冷管a的外壁相匹配。防磨板也可只設(shè)置三個(gè)圓弧i，x焊接點(diǎn)c、y焊接點(diǎn)f分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)圓弧i之間。

作為上述的水冷管防磨魚鱗式焊接方式，進(jìn)一步提高了水冷管的防磨技術(shù)效果，具體的焊接過(guò)程能夠使得防磨板重疊部分貼合的更緊密，各個(gè)防磨板又相對(duì)獨(dú)立，減少相互的的干擾，熱脹冷縮對(duì)其穩(wěn)定的造成的破壞減少，同時(shí)也能夠使得防磨板的圓弧能夠和水冷管對(duì)合密封良好。

上述所公開的實(shí)施例的說(shuō)明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，實(shí)施例也并非對(duì)本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。