本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體是一種金屬管道切割裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，管道因其自身獨(dú)特的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用與多行業(yè)，多領(lǐng)域，管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中；化工建筑施工領(lǐng)域，在進(jìn)行金屬管道安裝之前，需要對金屬管道進(jìn)行預(yù)制加工，根據(jù)實(shí)際安裝需要，對金屬管道進(jìn)行切割。目前施工現(xiàn)場常用的金屬切割裝置對金屬管道的固定效果不理想，切割位置調(diào)節(jié)不方便，切割效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬管道切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種金屬管道切割裝置，包括平臺，其特征在于，所述平臺底部固定安裝有支腿，所述支腿上焊接固定有橫板；所述平臺內(nèi)部設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)嵌入式連接有支撐板，支撐板下半部滑動(dòng)式安裝在滑槽內(nèi)，所述支撐板上開設(shè)有V型凹槽，支撐板底部固定安裝有齒條；所述支撐板兩側(cè)對稱安裝有凸塊，凸塊上固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上活動(dòng)式套設(shè)有壓板，所述螺紋桿上安裝有鎖緊螺母；所述平臺右側(cè)面固定有齒輪架，所述齒輪架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條通過齒牙嚙合連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪上固定安裝有搖柄；所述平臺左側(cè)面設(shè)有收集盒；所述平臺上固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮軸上固定有橫梁，所述橫梁上固定安裝有轉(zhuǎn)輪架，轉(zhuǎn)輪架上設(shè)有刀片，所述轉(zhuǎn)輪架上固定安裝有電機(jī)，所述刀片固定在電機(jī)的電機(jī)軸上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述鎖緊螺母位于壓板上方。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述壓板上開設(shè)有弧形凹槽。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述收集盒為敞口結(jié)構(gòu)，且采用鋁合金材質(zhì)制作而成。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述刀片為圓盤形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述齒條部分位于滑槽內(nèi)，且不與滑槽接觸。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述收集盒拆卸式安裝在平臺上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中通過擰緊鎖緊螺栓使壓板壓緊管子，對所要切割的金屬管道進(jìn)行了很好的固定，提高了切割的質(zhì)量，避免把管子切歪；轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，通過齒輪傳動(dòng)即可對支撐板進(jìn)行左右滑動(dòng)，以改變切割的位置，切割位置把握更準(zhǔn)確；切割管子所產(chǎn)生的金屬碎屑落入到敞口的收集盒，避免了金屬垃圾四處丟放污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中支撐板與平臺的連接示意圖。

圖3為本發(fā)明中壓板與支撐板的連接示意圖。

圖中：1-橫梁、2-伸縮軸、3-鎖緊螺母、4-螺紋桿、5-凸塊、6-支撐板、7-搖柄、8-驅(qū)動(dòng)齒輪、9-齒輪架、10-支腿、11-橫板、12-平臺、13-收集盒、14-電機(jī)、15-轉(zhuǎn)輪架、16-液壓缸、17-刀片、18-齒條、19-滑槽、20-壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明：

請參閱圖1-3，一種金屬管道切割裝置，包括平臺12，其特征在于，所述平臺12底部固定安裝有支腿10，所述支腿10上焊接固定有橫板11；所述平臺12內(nèi)部設(shè)有滑槽19，滑槽19內(nèi)嵌入式連接有支撐板6，支撐板6下半部滑動(dòng)式安裝在滑槽19內(nèi)，所述支撐板6上開設(shè)有V型凹槽，支撐板6底部固定安裝有齒條18；所述支撐板6兩側(cè)對稱安裝有凸塊5，凸塊5上固定安裝有螺紋桿4，所述螺紋桿4上活動(dòng)式套設(shè)有壓板20，所述螺紋桿4上安裝有鎖緊螺母3；所述平臺12右側(cè)面固定有齒輪架9，所述齒輪架9上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪8，所述驅(qū)動(dòng)齒輪8與齒條18通過齒牙嚙合連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪8上固定安裝有搖柄7；所述平臺12左側(cè)面設(shè)有收集盒13；所述平臺12上固定安裝有液壓缸16，所述液壓缸16的伸縮軸2上固定有橫梁1，所述橫梁1上固定安裝有轉(zhuǎn)輪架15，轉(zhuǎn)輪架15上設(shè)有刀片17，所述轉(zhuǎn)輪架15上固定安裝有電機(jī)14，所述刀片17固定在電機(jī)14的電機(jī)軸上。

本發(fā)明的工作原理和使用方法是：

使用時(shí)，將所要切割的金屬管道放置在支撐板6上，擰緊鎖緊螺母3將壓板20壓緊金屬管道的上表面，此時(shí)金屬管道固定在支撐板6上，避免切割時(shí)把管子切歪，提高了切割的質(zhì)量；轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄7，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪8通過與齒條18齒牙嚙合，帶動(dòng)支撐板6在平臺12上沿管道軸向方向滑動(dòng)，來調(diào)節(jié)需要切割的位置，切割位置把握更準(zhǔn)確；啟動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪架15上的圓盤形刀片17高速轉(zhuǎn)動(dòng)，控制液壓缸16使伸縮軸2收進(jìn)液壓缸16內(nèi)部，刀片17豎直向下移動(dòng)，對金屬管道進(jìn)行切割；切割管道過程中，金屬碎屑落入到敞口的收集盒13內(nèi)部，對金屬碎屑進(jìn)行了集中收集，避免了金屬垃圾四處丟放污染環(huán)境。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。