本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，特別是涉及一種用于電機(jī)殼體定位標(biāo)記的一體工裝。

背景技術(shù)：
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在電機(jī)制造行業(yè)中，往往需要對(duì)電機(jī)機(jī)殼進(jìn)行沖定位和沖標(biāo)記兩種操作，現(xiàn)有技術(shù)中，往往是對(duì)這兩種工序分別進(jìn)行操作，增加操作工序的同時(shí)，還增加工作人員的數(shù)量，往往每一次操作工序均需要對(duì)機(jī)殼進(jìn)行定位，定位均為人工定位，往往會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確造成次品的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)﹄姍C(jī)機(jī)殼同時(shí)進(jìn)行沖定位和沖標(biāo)記兩種操作，具有減少操作工序，提高工作效率的用于電機(jī)殼體定位標(biāo)記的一體工裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于電機(jī)殼體定位標(biāo)記的一體工裝，包括相互配合使用的底座一和底座二，所述底座一上設(shè)置有殼體定位柱、定位板和立板，所述定位板上設(shè)置有定位孔和滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一端設(shè)置有標(biāo)記頂塊和墊板，所述滑塊的一端穿過立板與復(fù)位彈簧連接，所述定位孔為兩個(gè)，且與所述定位孔配合使用的定位柱設(shè)置在底座二上，所述底座二上設(shè)置有定位頂塊。

所述滑塊通過連接軸穿過所述立板，所述連接軸處的滑塊上設(shè)置有斜面一，與斜面配合使用且能推動(dòng)斜面一移動(dòng)的斜面二設(shè)置在底座二上。

所述貫穿立板的連接軸上設(shè)置有擋板，且立板與擋板之間的連接軸上套裝復(fù)位彈簧。

所述立板上設(shè)置有與滑道平行的限位柱，殼體定位柱上設(shè)置有立槽，所述立槽內(nèi)設(shè)置有孔，所述立槽與標(biāo)記頂塊和墊板呈直線設(shè)置。

所述底座一設(shè)置在沖壓機(jī)平臺(tái)上，底座二設(shè)置在沖壓機(jī)滑塊上，所述兩個(gè)定位孔設(shè)置在滑道兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明對(duì)電機(jī)機(jī)殼的沖定位和沖標(biāo)記兩種操作進(jìn)行合并操作，較少了操作工序，提高工作效率，減少因定位不準(zhǔn)確造成次品率的增加。

2、本發(fā)明設(shè)置有殼體定位柱，能夠?qū)﹄姍C(jī)機(jī)殼進(jìn)行限位，同時(shí)，殼體定位柱上設(shè)置有立槽和孔，人員能夠根據(jù)立槽和孔及電機(jī)機(jī)殼上的磁極孔對(duì)電機(jī)機(jī)殼進(jìn)行精確定位，保證沖定位和沖標(biāo)記的質(zhì)量。

3、本發(fā)明設(shè)置有相互配合使用的定位孔和定位柱，在底座一與底座二的工作中起引導(dǎo)作用，實(shí)現(xiàn)底座一與底座二之間的準(zhǔn)確操作，防止在操作過程中因偏移造成沖定位和沖標(biāo)記的缺陷，造成次品的產(chǎn)生。

4、本發(fā)明滑塊和和底座二上均設(shè)置有斜面，且斜面相互配合使用，實(shí)現(xiàn)滑塊在底座二的作用下帶動(dòng)標(biāo)記頂塊和墊板進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)殼體的沖標(biāo)記操作，同時(shí)，墊板與定位頂塊的配合實(shí)現(xiàn)電機(jī)殼體的沖定位操作。

5、本發(fā)明滑塊通過連接軸貫穿立板并與復(fù)位彈簧連接，復(fù)位彈簧直線滑塊的復(fù)位操作，滑塊設(shè)置在滑道內(nèi)，滑道能夠?qū)瑝K的移動(dòng)進(jìn)行修訂，防止滑塊晃動(dòng)偏移造成沖標(biāo)記和沖定位失敗。

附圖說明：

圖1為用于電機(jī)殼體定位標(biāo)記的一體工裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于電機(jī)殼體定位標(biāo)記的一體工裝的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為底座一的主視圖。

圖4為底座一的俯視圖。

圖5為底座二的主視圖。

圖6為底座二的仰視圖。

圖7為定位板的剖視圖。

圖8為設(shè)置有電機(jī)機(jī)殼的殼體定位柱俯視圖。

圖9為設(shè)置有電機(jī)機(jī)殼的殼體定位柱剖視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9，圖中，1-底座一，2-底座二，3-殼體定位柱，4-定位板，5-立板，6-滑道，7-滑塊，8-標(biāo)記頂塊，9-墊板，10-復(fù)位彈簧，11-定位頂塊，12-連接軸，13-斜面一，14-斜面二，15-擋板，16-限位柱，17-立槽，18-定位孔，19-沖壓機(jī)平臺(tái)，20-沖壓機(jī)滑塊，21-定位柱,22-電機(jī)機(jī)殼，23-磁極孔，24-固定棒，25-孔。

用于電機(jī)殼體定位標(biāo)記的一體工裝，包括相互配合使用的底座一1和底座二2，底座一1上設(shè)置有殼體定位柱3、定位板4和立板5，定位板4上設(shè)置有定位孔5和滑道6，滑道6內(nèi)設(shè)置有滑塊7，滑塊7的一端設(shè)置有標(biāo)記頂塊8和墊板9，滑塊7的一端穿過立板5與復(fù)位彈簧10連接，定位孔18為兩個(gè)，且與定位孔18配合使用的定位柱21設(shè)置在底座二2上，底座二2上設(shè)置有定位頂塊11。

滑塊7通過連接軸12穿過立板5，連接軸12處的滑塊7上設(shè)置有斜面一13，與斜面一13配合使用且能推動(dòng)斜面一13移動(dòng)的斜面二14設(shè)置在底座二2上。貫穿立板5的連接軸12上設(shè)置有擋板15，且立板5與擋板15之間的連接軸12上套裝復(fù)位彈簧10。

立板5上設(shè)置有與滑道6平行的限位柱16，殼體定位柱3上設(shè)置有立槽17，立槽17內(nèi)設(shè)置有孔25，立槽17與標(biāo)記頂塊8和墊板9呈直線設(shè)置。

底座一1設(shè)置在沖壓機(jī)平臺(tái)19上，底座二2設(shè)置在沖壓機(jī)滑塊20上，兩個(gè)定位孔18設(shè)置在滑道6兩側(cè)。

底座二2設(shè)置在沖壓機(jī)滑塊20上，并伴隨沖壓機(jī)滑塊20進(jìn)行移動(dòng)，底座二2上設(shè)置有的定位柱21、定位頂塊11和斜面二14均跟隨底座二2進(jìn)行移動(dòng)，底座一1上的殼體定位柱3、定位板4和立板5伴隨固定在沖壓機(jī)平臺(tái)19上的底座一1靜止不動(dòng)，底座二2下降時(shí)，定位柱21穿進(jìn)立板5上的定位孔18，斜面二14與斜面一13接觸，并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在斜面二14和斜面一13的作用下，設(shè)置有標(biāo)記頂塊8和墊板9的滑塊7在立板5上的滑道6內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，滑塊7帶動(dòng)連接軸12移動(dòng)并壓縮復(fù)位彈簧10，當(dāng)定位柱21從定位孔18中拔出，斜面二14伴隨底座二2向上移動(dòng)時(shí)，滑塊7在復(fù)位彈簧10的作用下恢復(fù)到原始位置，等待下次操作的進(jìn)行。

使用時(shí)， 人員把電機(jī)機(jī)殼22放置在機(jī)殼定位柱3上，并把電機(jī)機(jī)殼22上的磁極孔23對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼定位柱3上的立槽17，人員用固定棒24貫穿磁極孔23并設(shè)置到立槽17內(nèi)的孔25中，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)機(jī)殼22的定位和定位，底座一1在沖壓機(jī)滑塊20的作用下下降時(shí)，定位柱21穿進(jìn)立板5上的定位孔18，斜面二14與斜面一13接觸，并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在斜面二14和斜面一13的作用下，設(shè)置有標(biāo)記頂塊8和墊板9的滑塊7在立板5上的滑道6內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，滑塊7帶動(dòng)連接軸12移動(dòng)并壓縮復(fù)位彈簧10，當(dāng)定位柱21從定位孔18中拔出，斜面二14伴隨底座二2向上移動(dòng)時(shí)，滑塊7在復(fù)位彈簧10的作用下恢復(fù)到原始位置，人員拔出固定棒24并取下電機(jī)機(jī)殼22。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。