本發(fā)明涉及l(fā)ed燈領(lǐng)域，尤其涉及一種led燈條連線自動(dòng)焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

led即發(fā)光二極管，是一種半導(dǎo)體固體發(fā)光器件，它是利用固體半導(dǎo)體芯片作為發(fā)光材料，當(dāng)兩端加上正向電壓，半導(dǎo)體中的載流子發(fā)生復(fù)合引起光子發(fā)射而產(chǎn)生光。將若干個(gè)led組合在一起，形成led燈條，作為裝飾的照明燈或彩燈得到廣泛的應(yīng)用。

目前，對(duì)于led燈條的加工主要通過人工進(jìn)行，首先挑選led發(fā)光二極管，采用專用工具測(cè)試led發(fā)光二極管是否可以發(fā)亮（即檢驗(yàn)），然后將led發(fā)光二極管的正、負(fù)極觸腳拉直，將導(dǎo)線剪斷，剝?nèi)?dǎo)線兩端的絕緣層，然后將led發(fā)光二極管以及電阻焊接到導(dǎo)線上等工序，其操作過程復(fù)雜，加工效率較低，完成大量led燈條的加工需要大量的操作人員，生產(chǎn)成本比較高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種節(jié)省人力、物力、效率更高的led燈條連線自動(dòng)焊接機(jī)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種led燈條連線自動(dòng)焊接機(jī)，包括：裝配體機(jī)架，設(shè)置在所述裝配體機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)機(jī)及依次設(shè)置在所述傳送機(jī)構(gòu)上的led燈排放置口、放卷線裝配體、剝線刀裝配體及焊接裝置；所述裝配體機(jī)架下方設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與所述傳送機(jī)構(gòu)、所述放卷線裝配體、所述剝線刀裝配體及所述焊接裝置連接；多個(gè)led燈排設(shè)置于所述led燈排放置口內(nèi)，所述led燈排放置口底部與所述傳送機(jī)構(gòu)連接，所述led燈排由所述傳送機(jī)構(gòu)傳送；電線設(shè)于所述放卷線裝配體上，所述放卷線裝配體的出線口與所述剝線刀裝配體的入線口連接；所述剝線刀裝配體的出線口及所述焊接裝置在所述傳送機(jī)構(gòu)末部相交會(huì)，所述電線在所述放卷線裝配體上被引出，通過所述剝線刀裝配體的入線口，經(jīng)過所述剝線刀裝配體，在所述剝線刀裝配體的出線口引出，引出的電線與所述傳送機(jī)構(gòu)傳送的led燈排在所述焊接裝置中相交會(huì)。

進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述裝配體機(jī)架上方的可調(diào)節(jié)的直線滑軌、設(shè)置在所述直線滑軌上的led燈排托板及設(shè)置在所述led燈排托板上的led燈排底板，所述led燈排底板上方還設(shè)置有送料上壓輥。

進(jìn)一步地，所述直線滑軌兩側(cè)分別設(shè)有一框架，所述框架設(shè)置于一活動(dòng)條上。

進(jìn)一步地，所述led燈排底板上設(shè)有l(wèi)ed燈排傳送條，設(shè)于所述led燈排傳送條一側(cè)的led燈排限位條。

進(jìn)一步地，所述led燈排傳送條及所述led燈排限位條的上表面均設(shè)有等間隔分布的按鍵。

進(jìn)一步地，所述led燈排放置口設(shè)有一支撐部，所述支撐部上設(shè)有兩排固定部，兩排所述固定部之間形成一放置槽放置led燈排，所述放置槽的一端設(shè)有一擋部。

進(jìn)一步地，所述固定部與所述支撐部連接處設(shè)有一加強(qiáng)部。

進(jìn)一步地，所述放卷線裝配體包括與所述裝配體機(jī)架連接的支撐件及設(shè)置在所述支撐件頂部的線圈，所述線圈上的電線與所述剝線刀裝配體的入線口連接。

進(jìn)一步地，所述剝線刀裝配體包括剝線支架、設(shè)置在所述剝線支架上的導(dǎo)線輪及與所述導(dǎo)線輪連接的剝線刀組件。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的led燈條連線自動(dòng)焊接機(jī)，使用時(shí)將led燈排放入led燈排放置口內(nèi)，通過設(shè)置在裝配體機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)將led燈排輸送到焊接裝置位置，放卷線裝配體將電線通過剝線刀裝配體將電線輸送到焊接裝置位置，然后焊接裝置將電線及l(fā)ed燈排焊接在一起，本技術(shù)方案中通過設(shè)置在裝配體機(jī)架內(nèi)的控制裝置全自動(dòng)控制，降低了人力、物力的投入，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中，

圖1：本發(fā)明led燈條連線自動(dòng)焊接機(jī)的示意圖；

圖2：為圖1的另一視角。

各部件名稱及其標(biāo)號(hào)

裝配體機(jī)架1

傳送機(jī)構(gòu)2

直線滑軌21

led燈排托板22

led燈排底板23

送料上壓輥24

框架25

活動(dòng)條26

支承部27

led燈排傳送條28

led燈排限位條29

按鍵281

led燈排放置口3

支撐部31

固定部32

放置槽33

擋部34

加強(qiáng)部35

放卷線裝配體4

支撐件41

線圈42

剝線刀裝配體5

剝線支架51

導(dǎo)線輪52

剝線刀組件53

支撐架54

滑槽541

滑動(dòng)部55

焊接裝置6

清洗裝置7

led燈排8

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的led燈條連線自動(dòng)焊接機(jī)，包括：裝配體機(jī)架1，設(shè)置在所述裝配體機(jī)架1上的傳送機(jī)構(gòu)2及依次設(shè)置在所述傳送機(jī)構(gòu)2上的led燈排放置口3、放卷線裝配體4、剝線刀裝配體5及焊接裝置6。所述裝配體機(jī)架1下方設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與所述傳送機(jī)構(gòu)2、所述放卷線裝配體4、所述剝線刀裝配體5及所述焊接裝置6連接。多個(gè)led燈排8設(shè)置于所述led燈排放置口3內(nèi)，所述led燈排放置口3底部與所述傳送機(jī)構(gòu)2連接，所述led燈排8由所述傳送機(jī)構(gòu)2傳送。電線設(shè)于所述放卷線裝配體4上，所述放卷線裝配體4的出線口與所述剝線刀裝配體5的入線口連接。所述剝線刀裝配體5的出線口及所述焊接裝置6在所述傳送機(jī)構(gòu)2末部相交會(huì)，所述電線在所述放卷線裝配體4上被引出，通過所述剝線刀裝配體5的入線口，經(jīng)過所述剝線刀裝配體5，在所述剝線刀裝配體5的出線口引出，引出的電線與所述傳送機(jī)構(gòu)2傳送的led燈排8在所述焊接裝置6中相交會(huì)。

如圖1和圖2所示，所述傳送機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在所述裝配體機(jī)架1上方的可調(diào)節(jié)的直線滑軌21、設(shè)置在所述直線滑軌21上的led燈排托板22及設(shè)置在所述led燈排托板22上的led燈排底板23，所述led燈排底板23上方還設(shè)置有送料上壓輥24，放置物料脫離軌道。所述直線滑軌21兩側(cè)分別設(shè)有一框架25，所述框架25設(shè)置于一活動(dòng)條26上，所述框架25可根據(jù)需要在所述活動(dòng)條26上移動(dòng)，調(diào)節(jié)所述框架25的間距。所述框架25與所述直線滑軌21等長或者所述框架25長于所述直線滑軌21。所述led燈排托板22底下設(shè)有多個(gè)支承部27，為所述led燈排托板22提供支撐力。所述led燈排底板23上設(shè)有l(wèi)ed燈排傳送條28，設(shè)于所述led燈排傳送條28一側(cè)的led燈排限位條29，所述led燈排傳送條28及所述led燈排限位條29的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)部設(shè)置傳送鏈，上表面均設(shè)有等間隔分布的按鍵281，所述按鍵281設(shè)有一傾斜面，所述傾斜面的傾斜方向與傳送的方向相反。所述led燈排傳送條28相對(duì)于所述直線滑軌21是移動(dòng)的，所述led燈排限位條29相對(duì)于所述直線滑軌21是靜止的，控制所述led燈排傳送條28的傳送以及保證其間隔。

如圖1和圖2所示，所述led燈排放置口3設(shè)有一支撐部31，所述支撐部31上設(shè)有兩排固定部32，兩排所述固定部32之間形成一放置槽33放置led燈排8，所述放置槽33的一端設(shè)有一擋部34。所述固定部32與所述支撐部31連接處設(shè)有一加強(qiáng)部35。所述支撐部31設(shè)于所述框架25上。

如圖1和圖2所示，所述放卷線裝配體4包括與所述裝配體機(jī)架1連接的支撐件41及設(shè)置在所述支撐件41頂部的線圈42，所述線圈42上的電線與所述剝線刀裝配體5的入線口連接，所述支撐件41橫跨所述傳送機(jī)構(gòu)2。所述線圈42可在所述支撐件41上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利于放線。本實(shí)施例中，兩個(gè)所述線圈42對(duì)稱設(shè)置，可同時(shí)運(yùn)作。

如圖1和圖2所示，所述剝線刀裝配體5包括剝線支架51、設(shè)置在所述剝線支架51上的導(dǎo)線輪52及與所述導(dǎo)線輪52連接的剝線刀組件53。所述導(dǎo)線輪52相對(duì)設(shè)置形成一入線口，所述電線進(jìn)過所述導(dǎo)線輪52形成的入線口可將電線平直。所述剝線支架51下設(shè)有一支撐架54，所述支撐架設(shè)有一滑槽541，所述支撐架54固定于所述裝配體機(jī)架1上，所述支撐架54橫跨所述傳送機(jī)構(gòu)2。剝線支架51通過一滑動(dòng)部55與所述支撐架54連接，所述滑動(dòng)部55設(shè)于所述滑槽541內(nèi)。本實(shí)施例中，兩個(gè)所述剝線刀裝配體5對(duì)稱設(shè)置，可同時(shí)運(yùn)作。

如圖1和圖2所示，所述焊接裝置6上設(shè)有一清洗裝置7，所述清洗裝置7用于清洗焊頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制清洗。本實(shí)施例中，兩個(gè)所述焊接裝置6對(duì)稱設(shè)置，可同時(shí)運(yùn)作。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的led燈條連線自動(dòng)焊接機(jī)，使用時(shí)將led燈排8放入led燈排放置口3內(nèi)，通過設(shè)置在裝配體機(jī)架1上的傳送機(jī)構(gòu)2將led燈排8輸送到焊接裝置6位置，放卷線裝配體4將電線通過剝線刀裝配體5將電線輸送到焊接裝置6位置，然后焊接裝置6將電線及l(fā)ed燈排8焊接在一起，本技術(shù)方案中通過設(shè)置在裝配體機(jī)架1內(nèi)的控制裝置全自動(dòng)控制，降低了人力、物力的投入，提高了生產(chǎn)效率。

只要不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想，對(duì)本發(fā)明的各種不同實(shí)施例進(jìn)行任意組合，均應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明公開的內(nèi)容；在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單的變型及不同實(shí)施例進(jìn)行的不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。