本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加工中心及加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

目前，加工中心的送料通常由人工或者機(jī)械手來完成，其中，人工送料存在較大的安全隱患，而一般的機(jī)械手成本較高，自動(dòng)化程度低，備料時(shí)間過長，導(dǎo)致工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工中心，該加工中心的工作效率非常高，加工等待時(shí)間短。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)的工作效高。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種加工中心，包括備料架、備料工作臺(tái)、試樣夾持裝置、過渡平臺(tái)、工作夾緊體以及推動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述備料工作臺(tái)可滑動(dòng)的設(shè)置于所述備料架，所述試樣夾持裝置可滑動(dòng)的設(shè)置于所述備料工作臺(tái)；

所述過渡平臺(tái)位于所述工作夾緊體與所述備料工作臺(tái)之間，且所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述試樣夾持裝置在所述過渡平臺(tái)與所述備料工作臺(tái)之間移動(dòng)；

所述工作夾緊體包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工臺(tái)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述試樣夾持裝置在所述過渡平臺(tái)與所述加工臺(tái)之間移動(dòng)。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述備料架設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述備料工作臺(tái)具有與所述第一導(dǎo)軌相配合的第一滑槽，所述備料工作臺(tái)通過所述第一滑槽可滑動(dòng)的設(shè)置所述第一導(dǎo)軌。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述加工中心包括用于驅(qū)動(dòng)所述備料工作臺(tái)在所述備料架上移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、齒條和齒輪，所述齒條固定設(shè)置于所述備料架上且所述齒條的布置方向與所述備料工作臺(tái)的移動(dòng)方向相同，所述電機(jī)固定設(shè)置于所述備料工作臺(tái)，所述電機(jī)的輸出軸與所述齒輪傳動(dòng)連接，所述齒輪與所述齒條嚙合。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述試樣夾持裝置包括底座、兩根聯(lián)動(dòng)軸和多個(gè)夾持單元，兩根所述聯(lián)動(dòng)軸相對(duì)設(shè)置于所述底座，每個(gè)所述夾持單元包括碟簧組、定位塊、限位環(huán)、支撐軸、兩個(gè)搖動(dòng)件和兩個(gè)夾緊塊；

所述搖動(dòng)件一一對(duì)應(yīng)地套設(shè)于所述聯(lián)動(dòng)軸，兩個(gè)所述搖動(dòng)件的一端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于支撐軸，其中一個(gè)所述搖動(dòng)件的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于其中一個(gè)所述夾緊塊，另一個(gè)所述搖動(dòng)件的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于另一個(gè)所述夾緊塊；

所述支撐軸設(shè)置于所述底座，所述底座可滑動(dòng)的設(shè)置于所述備料工作臺(tái)，所述碟簧組套設(shè)于所述支撐軸，所述定位塊設(shè)置于所述支撐軸的靠近所述碟簧組的一端，所述限位環(huán)套設(shè)于所述支撐軸的另一端且與所述底座抵接。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一液壓油缸、擋板、手指鉤以及第二液壓油缸，所述第一液壓油缸、所述擋板和所述第二液壓油缸設(shè)置于所述備料工作臺(tái)；

所述擋板與所述底座抵接且所述底座的一部分位于所述擋板與所述過渡平臺(tái)之間，所述擋板與所述第二液壓油缸的活塞桿固定連接，所述第二液壓油缸用于驅(qū)動(dòng)所述試樣夾持裝置靠近或者遠(yuǎn)離所述過渡平臺(tái)，所述手指鉤可轉(zhuǎn)動(dòng)的與所述擋板連接，所述第一液壓油缸用于驅(qū)動(dòng)所述手指鉤轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述備料工作臺(tái)還包括多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)分別與所述試樣夾持裝置和所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的一一對(duì)應(yīng)，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于限制所述試樣夾持裝置沿所述第一導(dǎo)軌的方向移動(dòng)。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述備料工作臺(tái)包括多個(gè)第二導(dǎo)軌組，每個(gè)所述第二導(dǎo)軌組包括兩個(gè)第二導(dǎo)軌，所述試樣夾持裝置的所述底座開設(shè)有與所述第二導(dǎo)軌配合的第二滑槽，所述試樣夾持裝置通過所述第二滑槽可滑動(dòng)的設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌；或者所述備料工作臺(tái)包括第二滑槽，所述試樣夾持裝置的所述底座開設(shè)有與所述第二滑槽配合的第二導(dǎo)軌。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述過渡平臺(tái)包括至少一個(gè)第三導(dǎo)軌組，每個(gè)所述第三導(dǎo)軌組包括兩個(gè)第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌組與所述第二導(dǎo)軌組對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述底座包括限位部，當(dāng)所述過渡平臺(tái)上的所述試樣夾持裝置與所述備料工作臺(tái)上的所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)且所述手指鉤相對(duì)所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述手指鉤與所述限位部具有相互卡接的扣合狀態(tài)。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種加工系統(tǒng)，包括立柱、刀庫、刀架、機(jī)殼以及上述的加工中心，所述刀庫和所述刀架均設(shè)置于所述立柱，所述刀架與所述工作夾緊體相對(duì)應(yīng)，所述立柱、所述刀庫、所述刀架、所述工作夾緊體以及所述過渡平臺(tái)位于所述機(jī)殼內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：該加工中心的工作效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，且該加工中心具有過渡平臺(tái)，使得裝有試樣的試樣夾持裝置能夠預(yù)先在此等待，有利于備料工作臺(tái)及時(shí)備料，縮短了加工等待時(shí)間，同時(shí)，提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的備料架與備料工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為試樣夾持裝置示意圖；

圖4為試樣夾持裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為推動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-備料架；11-備料工作臺(tái)；12-過渡平臺(tái)；13-工作夾緊體；14-刀架；15-刀庫；16-立柱；17-機(jī)殼；18-第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；100-第一導(dǎo)軌；101-齒條；111-試樣夾持裝置；112-推動(dòng)機(jī)構(gòu)；113-夾緊機(jī)構(gòu)；114-第二導(dǎo)軌；120-第三導(dǎo)軌；1111-底座；1112-限位部；1113-聯(lián)動(dòng)軸；1114-第二滑槽；1115-夾緊塊；1116-搖動(dòng)件；1117-碟簧組；1118-限位環(huán)；1119-定位塊；1121-第一液壓油缸；1122-擋板；1123-手指鉤；1124-第二液壓油缸。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例提供一種加工中心，參閱圖1所示，該加工中心包括備料架10、備料工作臺(tái)11、試樣夾持裝置111、過渡平臺(tái)12、工作夾緊體13、推動(dòng)機(jī)構(gòu)112和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18。

本實(shí)施例中，備料架10可以呈框架結(jié)構(gòu)，其可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行尺寸的改變，備料工作臺(tái)11安裝在備料架10的上方且備料工作臺(tái)11可相對(duì)備料架10滑動(dòng)。

參閱圖2所示，具體地，備料架10上設(shè)置有第一導(dǎo)軌100，而備料工作臺(tái)11設(shè)置有與第一導(dǎo)軌100相配合的第一滑槽，其中，第一導(dǎo)軌100的數(shù)量為兩個(gè)，其設(shè)置在備料架10的兩側(cè)，第一滑槽的數(shù)量也為兩個(gè)，第一導(dǎo)軌100和第一滑槽一一對(duì)應(yīng)，這樣，備料工作臺(tái)11則可通過第一滑槽和第一導(dǎo)軌100相對(duì)備料架10滑動(dòng)。

此外，備料架10上也可設(shè)置第一滑槽，而在備料工作臺(tái)11上設(shè)置與第一滑槽相配合的第一導(dǎo)軌100，第一滑槽和第一導(dǎo)軌100的設(shè)置方式與上述相反，這樣也可使備料工作臺(tái)11通過第一導(dǎo)軌100和第一滑槽相對(duì)備料架10滑動(dòng)。

參閱圖2所示，本實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18用于使備料工作臺(tái)11相對(duì)備料架10往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具體地，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18包括電機(jī)、齒條101、齒輪箱和齒輪。

其中，齒條101與備料架10固定連接，且齒條101固定在備料架10的側(cè)壁上，并靠近備料工作臺(tái)11，齒條101的布置方向與備料工作臺(tái)11的移動(dòng)方向相同，電機(jī)通過齒輪箱固定設(shè)置在備料工作臺(tái)11上，即齒輪箱與備料工作臺(tái)11固定連接，而電機(jī)的外側(cè)與齒輪箱連接，齒輪箱罩設(shè)在齒輪的外部，且電機(jī)的輸出軸與齒輪傳動(dòng)連接，齒輪與齒條101相嚙合，這樣，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，則可使備料工作臺(tái)11相對(duì)備料架10移動(dòng)，電機(jī)的正反轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)備料工作臺(tái)11在備料架10上往復(fù)移動(dòng)。

本實(shí)施例中，試樣夾持裝置111的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)試樣夾持裝置111均可滑動(dòng)的設(shè)置在備料工作臺(tái)11上。

其中，試樣夾持裝置111可以用于夾持沖擊試樣、拉伸試樣、彎曲試樣、落錘試樣、金相試樣、硬度試樣、氣體試樣中的任一種。

參閱圖3所示，試樣夾持裝置111包括底座1111、兩根聯(lián)動(dòng)軸1113和多個(gè)夾持單元。

每個(gè)夾持單元包括碟簧組1117、定位塊1119、限位環(huán)1118、支撐軸、兩個(gè)搖動(dòng)件1116和兩個(gè)夾緊塊1115。

結(jié)合圖2和圖3所示，具體地，底座1111可滑動(dòng)的設(shè)置在備料工作臺(tái)11上，備料工作臺(tái)11上設(shè)置有多個(gè)第二導(dǎo)軌組，每個(gè)第二導(dǎo)軌組包括兩個(gè)第二導(dǎo)軌114，而底座1111上開設(shè)有與第二導(dǎo)軌114相配合的第二滑槽1114，這樣，底座1111則可通過第二導(dǎo)軌114和第二滑槽1114相對(duì)備料工作臺(tái)11滑動(dòng)；此外，也可在備料工作臺(tái)11上設(shè)置多個(gè)第二滑槽組，每個(gè)滑槽組包括兩個(gè)第二滑槽1114，而在底座1111上設(shè)置于第二滑槽1114相配合的第二導(dǎo)軌114，且使第二導(dǎo)軌114與第二滑槽1114的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，這樣也可達(dá)到上述的效果，實(shí)現(xiàn)了試樣夾持裝置111相對(duì)備料工作臺(tái)11移動(dòng)。

需要說明的是，底座1111的長度大小大致與備料工作臺(tái)11的寬度大小相當(dāng)，且底座1111的布置方向與備料工作臺(tái)11的寬度方向一致，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸1113即對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座1111上，且聯(lián)動(dòng)軸1113的設(shè)置方向與備料工作臺(tái)11的寬度方向一致，聯(lián)動(dòng)軸1113可通過軸承安裝在底座1111上。

結(jié)合圖2和圖4所示，搖動(dòng)件1116一一對(duì)應(yīng)地套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸1113上，且大致為搖動(dòng)件1116的中部位置套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸1113上，其中，一個(gè)夾持單元中的兩個(gè)搖動(dòng)件1116的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支撐軸上，其中一個(gè)搖動(dòng)件1116的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在其中一個(gè)夾緊塊1115上，另外一個(gè)搖動(dòng)件1116的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在另外一個(gè)夾緊塊1115上，支撐軸設(shè)置在底座1111上，碟簧組1117套設(shè)在支撐軸上，支撐軸相對(duì)底座1111垂直，而定位塊1119設(shè)置在支撐軸的靠近碟簧組1117的一端，定位塊1119與夾緊塊1115之間即為夾持區(qū)，每個(gè)夾持單元具有兩個(gè)夾持區(qū)，該夾持區(qū)用于夾持試樣，限位環(huán)1118套設(shè)在支撐軸的另一端且與底座1111抵接。需要說明的是，搖動(dòng)件1116、夾緊塊1115和支撐軸以及底座1111組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，支撐軸可由液壓油缸(圖中未示出)控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即相對(duì)底座1111上下運(yùn)動(dòng)；液壓油缸放松時(shí)，碟簧組1117恢復(fù)行程，支撐軸頂緊搖動(dòng)件1116同時(shí)支撐軸壓動(dòng)碟簧組1117，此時(shí)夾緊塊1115放松，支撐軸頂動(dòng)定位塊1119，定位塊1119即復(fù)位，使得試樣放松完成，操作人員可對(duì)試樣進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、更換等操作。

參閱圖1所示，其中，過渡平臺(tái)12位于工作夾緊體13與備料工作臺(tái)11之間。

過渡平臺(tái)12包括至少一個(gè)第三導(dǎo)軌組，每個(gè)第三導(dǎo)軌組包括兩個(gè)第三導(dǎo)軌120，兩個(gè)第三導(dǎo)軌120并排設(shè)置，且第三導(dǎo)軌組與第二導(dǎo)軌組相對(duì)應(yīng)。

當(dāng)備料工作臺(tái)11相對(duì)備料架10運(yùn)動(dòng)時(shí)，并運(yùn)動(dòng)至一第二導(dǎo)軌組和一第三導(dǎo)軌組對(duì)應(yīng)處時(shí)，此時(shí)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)112則可推動(dòng)試樣夾持裝置111由第二導(dǎo)軌組移動(dòng)至第三導(dǎo)軌組上，使得試樣夾持裝置111從備料工作臺(tái)11移動(dòng)到過渡平臺(tái)12上。過渡平臺(tái)12用于試樣夾持裝置111的暫放，以縮短備料的等待時(shí)間。

參閱圖5所示，進(jìn)一步的，推動(dòng)機(jī)構(gòu)112包括第一液壓油缸1121、擋板1122、手指鉤1123以及第二液壓油缸1124。

其中，第一液壓油缸1121、擋板1122和第二液壓油缸1124均設(shè)置在備料工作臺(tái)11上。

當(dāng)試樣夾持裝置111位于備料工作臺(tái)11上時(shí)，此時(shí)，擋板1122與底座1111的一部分抵接，且底座1111的一部分位于過渡平臺(tái)12與擋板1122之間，此外，擋板1122與第二液壓油缸1124的活塞桿固定連接，第二液壓油缸1124用于驅(qū)動(dòng)試樣夾持裝置111靠近或者遠(yuǎn)離過渡平臺(tái)12，而手指鉤1123可轉(zhuǎn)動(dòng)的與擋板1122連接，第一液壓油缸1121用于驅(qū)動(dòng)手指鉤1123轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，當(dāng)?shù)诙?dǎo)軌組與第三導(dǎo)軌組對(duì)應(yīng)時(shí)，第二液壓油缸1124的活塞桿伸出時(shí)，其通過擋板1122推動(dòng)試樣夾持裝置111由備料工作臺(tái)11進(jìn)入過渡平臺(tái)12。

進(jìn)一步的，底座1111上設(shè)置有限位部1112，其中，限位部1112設(shè)置在底座1111的兩端，即試樣夾持裝置111長度方向的兩端均有限位部1112，該限位部1112可以為板狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)過渡平臺(tái)12上的試樣夾持裝置111與備料工作臺(tái)11上的推動(dòng)機(jī)構(gòu)112對(duì)應(yīng)時(shí)且第一液壓油缸1121控制手指鉤1123相對(duì)擋板1122轉(zhuǎn)動(dòng)，手指鉤1123可與限位部1112卡接，在第二液壓油缸1124的帶動(dòng)下，手指鉤1123即拉動(dòng)試樣夾持裝置111由過渡平臺(tái)12回到備料工作臺(tái)11，實(shí)現(xiàn)了對(duì)試樣夾持裝置111的自動(dòng)輸送和收回，極大提高了工作效率。

參閱圖2所示，本實(shí)施例中，備料工作臺(tái)11還包括多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)113，其中，夾緊機(jī)構(gòu)113分別與試樣夾持裝置111和推動(dòng)機(jī)構(gòu)112一一對(duì)應(yīng)，夾緊機(jī)構(gòu)113用于限制試樣夾持裝置111沿第一導(dǎo)軌100的方向移動(dòng)，具體地，夾緊機(jī)構(gòu)113可采用回轉(zhuǎn)壓緊油缸，也可以為回轉(zhuǎn)壓緊氣缸，此處不在贅述。

進(jìn)一步的，工作夾緊體13包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和加工臺(tái)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在加工臺(tái)的下方，加工臺(tái)用于放置試樣夾持裝置111。

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也包括液壓油缸，其工作原理與上述的手指鉤1123以及第一液壓油缸1121相同，此處不再贅述。

綜上所述，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)112和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，試樣夾持裝置111可在備料工作臺(tái)11與工作夾緊體13之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而過渡平臺(tái)12可以暫放試樣夾持裝置111，以便裝夾好試樣的試樣夾持裝置111可以暫放在過渡平臺(tái)12，使得工作夾緊體13上加工好的試樣能夠及時(shí)與過渡平臺(tái)12上的試樣進(jìn)行切換，從而極大縮短了加工等待時(shí)間，提高了加工效率。

實(shí)施例2

參閱圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種加工中心，該加工中心包括立柱16、刀庫15、刀架14、機(jī)殼17以及上述的加工中心，刀庫15和刀架14均設(shè)置于立柱16上，刀架14與工作夾緊體13相對(duì)應(yīng)，立柱16、刀庫15、刀架14、工作夾緊體13以及過渡平臺(tái)12位于機(jī)殼17內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。