本發(fā)明涉及一種鉆裝置，具體涉及用于加工超深小孔的鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具完成的。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運(yùn)動；主運(yùn)動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；輔助運(yùn)動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動。

孔的鉆削加工是機(jī)械加工的常見加工工序，加工的孔深基本是孔徑的5倍左右，孔深/孔徑是5-30倍以上即俗稱深孔的加工使用傳統(tǒng)手動鉆床勞動強(qiáng)度大，耗工耗時，傳統(tǒng)手動鉆床行程小，需要多次調(diào)整鉆床高度，鉆孔工作效率低；由于型板和鉆床均處于活動狀態(tài)，越鉆到深處，鉆頭的擺動越大，孔越鉆越偏，鉆孔精度較差；深孔的孔深長，在鉆孔過程中，測量孔的深度困難，孔深度的精度差，深孔的實際深度與預(yù)定的孔深誤差大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是深孔加工的鉆孔精度差，目的在于提供用于加工超深小孔的鉆孔設(shè)備，解決鉆孔精度的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于加工超深小孔的鉆孔設(shè)備，包括底座，底座的上方固定有深孔鉆頭，深孔鉆頭水平安裝，深孔鉆頭的尾端與電機(jī)連接，電機(jī)與底座固定，深孔鉆頭外部套接有第一卡盤，所述第一卡盤沿深孔鉆頭的軸向方向往復(fù)運(yùn)動，第一卡盤的前表面上安裝有第一磁鐵，深孔鉆頭的前方安裝有第二卡盤，所述第二卡盤與底座滑動連接，第二卡盤沿深孔鉆頭的軸向方向往復(fù)運(yùn)動，第二卡盤上設(shè)置有供深孔鉆頭穿過的通孔，第二卡盤面向深孔鉆頭的表面上設(shè)置有與第一磁鐵銜接的第二磁鐵。

傳統(tǒng)鉆孔是垂直鉆孔，通過移動鉆頭達(dá)到需要的孔深，移動鉆頭，鉆頭容易發(fā)生偏移，孔會發(fā)生傾斜；在低成本下，手動鉆孔的孔深難以保證，操作人員在鉆孔中需要對孔進(jìn)行深度測量，測量不便，耗費時間長，孔深的偏差大，精度差；本發(fā)明中底座是整個裝置的支撐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中深孔鉆頭的長度比傳統(tǒng)鉆頭的長度長，本發(fā)明將深孔鉆頭固定，移動加工工件完成鉆孔；本發(fā)明采用水平鉆孔的方式，通過確定進(jìn)入工件內(nèi)部的鉆頭的有效長度來決定孔的深度，在鉆孔過程中不需要測量孔的深度，只需要在鉆孔之前確定好鉆頭的有效長度；第一卡盤用于確定鉆頭進(jìn)入工件的有效長度，第二開盤固定工件，并且第二卡盤在鉆孔過程中向著鉆頭移動的過程中會帶動工件向著鉆頭移動，當(dāng)?shù)诙ūP與第一卡盤通過磁鐵銜接在一起時，停止鉆孔，此時的孔深為預(yù)設(shè)的孔深；通過調(diào)整第一卡盤的位置就能夠調(diào)整鉆頭進(jìn)入工件的有效長度從而調(diào)整孔深；本發(fā)明的實現(xiàn)原理為：將工件固定資第二卡盤上，第一卡盤在深孔鉆頭上滑動，調(diào)整第一卡盤的位置，使得第一卡盤前方的深孔鉆頭的長度剛好能夠鉆出目標(biāo)孔深，固定好第一卡盤；向鉆頭移動第二卡盤，當(dāng)工件與深孔鉆頭接觸后，第一卡盤勻速向鉆頭方向移動，工件移動過程中，深孔鉆頭在電機(jī)的轉(zhuǎn)動下持續(xù)鉆孔，當(dāng)?shù)诙ūP與第一卡盤銜接在一起后，完成鉆孔。本發(fā)明采用水平鉆孔的方式，固定鉆頭，避免鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，造成其孔傾斜；本發(fā)明通過確定好鉆頭進(jìn)入工件的有效長度來確定好孔深，不需要在鉆孔過程中測量孔深，孔深的精度高。

所述第二卡盤背向深孔鉆頭的側(cè)面上連接固定有第三卡盤，所述第三卡盤上設(shè)置有固定工件的卡爪，所述第三卡盤上還設(shè)有供深孔鉆頭穿過的鉆孔，所述鉆孔與通孔連通。第三卡盤用于固定好工件，避免工件在加工過程中發(fā)生位置的偏移，從而使得加工孔傾斜；將工件固定在卡爪上，鉆頭會依次穿過通孔、鉆孔對工件進(jìn)行加工。

所述通孔的孔徑與鉆孔的孔徑相等，深孔鉆頭與通孔、鉆孔均內(nèi)切。深孔鉆頭與通孔、鉆孔均內(nèi)切是為避免在鉆孔過程中鉆頭擺動越大而發(fā)生偏轉(zhuǎn)的情況。

所述底座上固定有供第一卡盤、第二卡盤滑動的滑板，第一卡盤、第二卡盤均與滑板滑動連接。第一卡盤、第二卡盤均與滑板滑動連接，是為了提高裝置的整體性，在鉆孔過程中，避免第一卡盤、第二卡盤發(fā)生劇烈震動而影響鉆孔精度。

所述深孔鉆頭的前端連接有與深孔鉆頭通中心軸的圓錐體，所述圓錐體的圓面與深孔鉆頭連接固定。圓錐體對鉆頭起到了定位作用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明用于加工超深小孔的鉆孔設(shè)備通過確定好鉆頭進(jìn)入工件的有效長度來確定好孔深，不需要在鉆孔過程中測量孔深，孔深的精度高；

2、本發(fā)明用于加工超深小孔的鉆孔設(shè)備采用水平鉆孔的方式，固定鉆頭，避免鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，造成其孔傾斜；

3、本發(fā)明用于加工超深小孔的鉆孔設(shè)備的整體性高，在鉆孔過程中，第一卡盤、第二卡盤不會發(fā)生劇烈震動而影響鉆孔精度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-深孔鉆頭，3-電機(jī)，4-第一卡盤，5-第一磁鐵，6-第二卡盤，7-通孔，8-第二磁鐵，9-第三卡盤，10-鉆孔，11-卡爪，12-滑板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明用于加工超深小孔的鉆孔設(shè)備，包括底座1，底座1的上方固定有深孔鉆頭2，深孔鉆頭2水平安裝，深孔鉆頭2的尾端與電機(jī)3連接，電機(jī)3與底座1固定，深孔鉆頭2外部套接有第一卡盤4，所述第一卡盤4沿深孔鉆頭2的軸向方向往復(fù)運(yùn)動，第一卡盤4的前表面上安裝有第一磁鐵5，深孔鉆頭2的前方安裝有第二卡盤6，所述第二卡盤6與底座1滑動連接，第二卡盤6沿深孔鉆頭2的軸向方向往復(fù)運(yùn)動，第二卡盤6上設(shè)置有供深孔鉆頭2穿過的通孔7，第二卡盤6面向深孔鉆頭2的表面上設(shè)置有與第一磁鐵5銜接的第二磁鐵8。所述底座1上固定有供第一卡盤4、第二卡盤6滑動的滑板12，第一卡盤4、第二卡盤6均與滑板12滑動連接。

本發(fā)明的實現(xiàn)方式為：將工件固定資第二卡盤上，第一卡盤在深孔鉆頭上滑動，調(diào)整第一卡盤的位置，使得第一卡盤前方的深孔鉆頭的長度剛好能夠鉆出目標(biāo)孔深，固定好第一卡盤；向鉆頭移動第二卡盤，當(dāng)工件與深孔鉆頭接觸后，第一卡盤勻速向鉆頭方向移動，工件移動過程中，深孔鉆頭在電機(jī)的轉(zhuǎn)動下持續(xù)鉆孔，當(dāng)?shù)诙ūP與第一卡盤銜接在一起后，完成鉆孔。本發(fā)明采用水平鉆孔的方式，固定鉆頭，避免鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，造成其孔傾斜；本發(fā)明通過確定好鉆頭進(jìn)入工件的有效長度來確定好孔深，不需要在鉆孔過程中測量孔深，孔深的精度高。第一卡盤、第二卡盤均與滑板滑動連接，是為了提高裝置的整體性，在鉆孔過程中，避免第一卡盤、第二卡盤發(fā)生劇烈震動而影響鉆孔精度。

實施例2

基于實施例1，所述第二卡盤6背向深孔鉆頭2的側(cè)面上連接固定有第三卡盤9，所述第三卡盤9上設(shè)置有固定工件的卡爪11，所述第三卡盤9上還設(shè)有供深孔鉆頭2穿過的鉆孔10，所述鉆孔10與通孔7連通。所述通孔7的孔徑與鉆孔10的孔徑相等，深孔鉆頭2與通孔7、鉆孔10均內(nèi)切。第三卡盤用于固定好工件，避免工件在加工過程中發(fā)生位置的偏移，從而使得加工孔傾斜；將工件固定在卡爪上，鉆頭會依次穿過通孔、鉆孔對工件進(jìn)行加工。深孔鉆頭與通孔、鉆孔均內(nèi)切是為避免在鉆孔過程中鉆頭擺動越大而發(fā)生偏轉(zhuǎn)的情況。

實施例3

基于上述實施例，所述深孔鉆頭2的前端連接有與深孔鉆頭2通中心軸的圓錐體，所述圓錐體的圓面與深孔鉆頭2連接固定。圓錐體對鉆頭起到了定位作用。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。