本發(fā)明涉及一種鋼板的生產(chǎn)方法，尤其是一種大厚度國標(biāo)探傷鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，用戶對鋼板的力學(xué)性能，內(nèi)外在質(zhì)量提出了越來越高的要求。這就要求鋼的p、s、氣體(n、h、o)、夾雜物含量較低，也就是鋼的純凈性好，致密度高。而探傷檢驗則能夠宏觀反映鋼的純凈度、致密度和均勻性。要求探傷檢驗交貨的鋼板，一般是用于制造鍋爐壓力容器，電站工程、船舶、橋梁、軍工、石油化工、高層建筑等行業(yè)的重要結(jié)構(gòu)件。

隨著各行業(yè)的發(fā)展，對大厚度探傷鋼板的需求量越來越大，探傷鋼屬于高附加值鋼，技術(shù)含量高、開發(fā)難度大，成品難以達(dá)到高級別探傷要求；250mm以上鋼板探傷厚板普遍采用電渣坯生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高居不下，并且鋼板厚度受限，難以滿足市場大厚度鋼板探傷板的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品性能好的大厚度國標(biāo)探傷鋼板的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：（1）對坯：兩塊250mm厚的鋼坯放在中間，兩塊330mm厚的鋼坯分別放在最上面和最底部進(jìn)行對坯；

（2）復(fù)合焊接：將4塊鋼坯通過復(fù)合焊接，制成厚坯；

（3）軋制：所述厚坯進(jìn)行軋制，即可得到所述的國標(biāo)探傷鋼板。

本發(fā)明所述步驟（2）中，焊接速度為200～250mm/s，焊接線能量86～110kj/cm³。

本發(fā)明所述步驟（3）中，軋制的前三道次的每道次壓下量≤25mm，開坯軋制厚度在800～850mmm；二次開軋時，前兩道次軋制的每道次壓下量≥40mm。

本發(fā)明所述步驟（1）中，鋼坯之間的對接縫為1～2mm，各鋼坯的表面粗糙度為1～5um。

本發(fā)明所述鋼板厚度為500～600mm。所述鋼板的鋼種為低合金鋼、普碳鋼或低合金高強(qiáng)鋼。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用復(fù)合坯生產(chǎn)低合金特厚鋼板，具有成材率高、成本低并且有效改善鋼板中心的疏松、偏析等缺陷，提高了鋼板探傷級別；本發(fā)明的坯料尺寸可根據(jù)訂單需要靈活調(diào)整,更能適應(yīng)多品種、多規(guī)格、小批量、大單重和高質(zhì)量的市場需求，優(yōu)化公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使公司繼續(xù)保持良性可持續(xù)發(fā)展。

本發(fā)明采用復(fù)合手段制大厚度鋼坯工藝，經(jīng)過軋制，獲得良好的z向性能、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，組織致密度高，可以保證鋼板1/2處厚拉性能達(dá)到z35級別要求；可廣泛應(yīng)用于建筑、水電底座、工程支架、風(fēng)電及其它行業(yè)，具有很好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1：本大厚度國標(biāo)探傷鋼板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

（1）對坯：兩塊250mm厚的s355j2鋼鋼坯放在中間，兩塊330mm厚的s355j2鋼鋼坯分別放在最上面和最底部進(jìn)行對坯；鋼坯的對接縫2mm，鋼坯表面粗糙度5um。

（2）復(fù)合焊接：將上述4塊鋼坯通過復(fù)合焊接，制成1160mm厚的厚坯；焊接速度為200mm/s，焊接線能量86kj/cm³。

（3）軋制：軋制時采用熱軋、開坯工藝，前三道次壓下量分別為20mm、25mm、22mm，開坯厚度800mm；二次開坯軋制時前兩道壓下量分別為45mm、50mm；軋后得到厚度為500mm的s355j2鋼板。

所得s355j2鋼板的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)：鋼板探傷結(jié)果合gb/t2970-2004ii級標(biāo)準(zhǔn)；厚度1/4的z向性能：48、49、45；厚度1/2的z向性能：45、50、47；滿足z35要求。

實施例2：本大厚度國標(biāo)探傷鋼板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

（1）對坯：兩塊250mm厚的q345e鋼鋼坯放在中間，兩塊330mm厚的q345e鋼鋼坯分別放在最上面和最底部進(jìn)行對坯；鋼坯的對接縫1.5mm，鋼坯表面粗糙度4um。

（2）復(fù)合焊接：將上述4塊鋼坯通過復(fù)合焊接，制成1160mm厚的厚坯；焊接速度為220mm/s，焊接線能量92kj/cm³。

（3）軋制工藝：軋制時采用熱軋、開坯工藝，前三道次壓下量分別為23mm、18mm、24mm，開坯厚度830mm；二次開坯軋制時前兩道壓下量分別為50mm、50mm；軋后得到厚度為530mm的q345e鋼板。

所得q345e鋼板內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)：鋼板探傷符合gb/t2970-2004i級標(biāo)準(zhǔn)；厚度1/4的z向性能：52、50、51；厚度1/2的z向性能：47、45、51；滿足z35要求。

實施例3：本大厚度國標(biāo)探傷鋼板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

（1）對坯：兩塊250mm厚的s355j0鋼鋼坯放在中間，兩塊330mm厚的s355j0鋼鋼坯分別放在最上面和最底部進(jìn)行對坯；鋼坯的對接縫1.5mm，鋼坯表面粗糙度2um。

（2）復(fù)合焊接：將上述4塊鋼坯通過復(fù)合焊接，制成1160mm厚的厚坯；焊接速度為220mm/s，焊接線能量92kj/cm³。

（3）軋制工藝：軋制時采用熱軋、開坯工藝，前三道次壓下量分別為21mm、22mm、20mm，開坯厚度850mm；二次開坯軋制時前兩道壓下量分別為55mm、50mm；軋后得到厚度為550mm的s355j0鋼板。

所得s355j0鋼板內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)：鋼板探傷合sel072-99i級標(biāo)準(zhǔn)，同時合gb/t2970-2004i級標(biāo)準(zhǔn)；厚度1/4的z向性能：47、48、47；厚度1/2的z向性能：54、51、53；滿足z35要求。

實施例4：本大厚度國標(biāo)探傷鋼板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

（1）對坯：兩塊250mm厚的as3678-350鋼鋼坯放在中間，兩塊330mm厚的as3678-350鋼鋼坯分別放在最上面和最底部進(jìn)行對坯；鋼坯的對接縫1.5mm，鋼坯表面粗糙度1um。

（2）復(fù)合焊接：將上述4塊鋼坯通過復(fù)合焊接，制成1160mm厚的厚坯；焊接速度為250mm/s，焊接線能量102kj/cm³。

（3）軋制工藝：軋制時采用熱軋、開坯工藝，前三道次壓下量分別為25mm、20mm、20mm，開坯厚度830mm；二次開坯軋制時前兩道壓下量分別為50mm、50mm；軋后得到厚度為580mm的as3678-350鋼板。

所得as3678-350鋼板內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)：鋼板探傷符合gb/t2970-2004i級標(biāo)準(zhǔn)；厚度1/4的z向性能：45、40、47；厚度1/2的z向性能：52、46、51；滿足z35要求。

實施例5：本大厚度國標(biāo)探傷鋼板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

（1）對坯：兩塊250mm厚的q345b/z25鋼鋼坯放在中間，兩塊330mm厚的q345b/z25鋼鋼坯分別放在最上面和最底部進(jìn)行對坯；鋼坯的對接縫1mm，鋼坯表面粗糙度2um。

（2）復(fù)合焊接：將上述4塊鋼坯通過復(fù)合焊接，制成1160mm厚的厚坯；焊接速度為250mm/s，焊接線能量110kj/cm³。

（3）軋制工藝：軋制時采用熱軋、開坯工藝，前三道次壓下量分別為20mm、25mm、22mm，開坯厚度830mm；二次開坯軋制時前兩道壓下量分別為40mm、50mm；軋后得到厚度為600mm的q345b/z25鋼板。

所得q345b/z25鋼板內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)：鋼板探傷符合gb/t2970-2004i級標(biāo)準(zhǔn)；厚度1/4的z向性能：45、50、51；厚度1/2的z向性能：47、52、51；滿足z35要求。