本發(fā)明涉及管道坡口加工裝置，具體是一種用于焊接培訓(xùn)的管道坡口加工裝置。

背景技術(shù)：

坡口就是根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。

在進(jìn)行管道焊接培訓(xùn)時(shí)，需要用到大量300－500mm高的各類直徑的短管，且每個(gè)短管在施焊前必須進(jìn)行坡口加工，為降低成本，每個(gè)短管都重復(fù)使用4－5次，且每次使用前必須將焊口部位切除后重新加工坡口。

為保證焊接培訓(xùn)的質(zhì)量，坡口如采用人工切割，容易造成口面不平整，培訓(xùn)前必須使用磨光機(jī)打磨坡口到培訓(xùn)需要的光滑度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且數(shù)量不能滿足培訓(xùn)的需要。因此一般采用車床加工坡口，因車床一般在機(jī)加車間內(nèi)，需來回搬運(yùn)短管，既增加了運(yùn)輸費(fèi)用，又影響了培訓(xùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種省時(shí)省力，降低成本的用于焊接培訓(xùn)的管道坡口加工裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種用于焊接培訓(xùn)的管道坡口加工裝置，包括機(jī)體、電機(jī)、減速機(jī)、割炬，機(jī)體為箱體結(jié)構(gòu)，電機(jī)、減速機(jī)置于機(jī)體內(nèi)，減速機(jī)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器與豎向布置的傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸上端穿出機(jī)體的工作臺(tái)面并在端部固定有卡盤，卡盤與機(jī)體之間設(shè)有推力軸承，推力軸承與傳動(dòng)軸套裝連接，卡盤用于固定被加工管道；機(jī)體上部固定有立柱，立柱位于卡盤的外側(cè)，立柱上裝有用于加工管道坡口的割炬。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

方便培訓(xùn)現(xiàn)場隨時(shí)隨地使用，結(jié)構(gòu)簡單，使用時(shí)方便快捷，避免了需要在培訓(xùn)車間與機(jī)加車間不斷運(yùn)輸，降低了加工成本，節(jié)約了運(yùn)輸時(shí)間，較人工打造坡口提高了質(zhì)量，從而保證了培訓(xùn)的質(zhì)量和進(jìn)度。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的優(yōu)化方案是：

卡盤為四爪卡盤。便于管道裝卡。

電機(jī)為變頻電機(jī)，機(jī)體的前面板上裝有變頻器。便于調(diào)整氣割設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速率，以控制坡口質(zhì)量。

割炬通過割炬夾持器與立柱連接。便于設(shè)備拆裝。

設(shè)置有氣體分配器，割炬通過低壓氧氣管路、高壓氧氣管路和乙炔管路與氣體分配器連通，氣體分配器分別通過氧氣帶、乙炔帶與氧氣瓶、乙炔瓶連通。

機(jī)體的前面板上安裝有指示燈、按鈕開關(guān)和電源總開關(guān)。方便電氣操作。

機(jī)體底部裝有移動(dòng)輪。機(jī)體移動(dòng)更加方便、靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的A-A視圖；

圖中：機(jī)體1；減速機(jī)2；第一聯(lián)軸器3；傳動(dòng)軸4；推力軸承5；卡盤6；電機(jī)7；第二聯(lián)軸器8；立柱9；割炬夾持器10；割炬11；移動(dòng)輪12；管道13；氣體分配器14；氧氣帶15；乙炔帶16；乙炔瓶17；氧氣瓶18；電源總開關(guān)19；變頻器20；指示燈21；前面板22；按鈕開關(guān)23；低壓氧氣管路24；高壓氧氣管路25；乙炔管路26。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明。

參見圖1至圖3，一種用于焊接培訓(xùn)的管道坡口加工裝置，由機(jī)體1、電機(jī)7、減速機(jī)2、割炬11、傳動(dòng)軸4、卡盤6等構(gòu)成，機(jī)體1為箱體結(jié)構(gòu)，機(jī)體1的底板四角安裝有四個(gè)移動(dòng)輪12，便于機(jī)體1的移動(dòng)，方便培訓(xùn)現(xiàn)場隨時(shí)隨地使用。電機(jī)7、減速機(jī)2置于機(jī)體1內(nèi)，電機(jī)7的輸出軸通過第二聯(lián)軸器8與減速機(jī)2的輸入軸連接，減速機(jī)2為垂直軸式結(jié)構(gòu)，減速機(jī)2的輸出軸通過第一聯(lián)軸器3與豎向布置的傳動(dòng)軸4連接，傳動(dòng)軸4上端穿出機(jī)體1的工作臺(tái)面，傳動(dòng)軸4端部螺紋連接卡盤6，卡盤6為四爪卡盤，卡盤6與機(jī)體1之間設(shè)有推力軸承5，推力軸承5與傳動(dòng)軸4套裝連接。機(jī)體1的上板面焊接固定有立柱9，立柱9位于卡盤6的外側(cè)，立柱9上通過割炬夾持器10裝有用于加工管道坡口的割炬11，通過割炬夾持器10可以調(diào)節(jié)割炬11的角度。

電機(jī)7為變頻電機(jī)，變頻器20安裝在機(jī)體1的前面板22上，電機(jī)7與變頻器20通過線路連接，通過變頻器20的調(diào)節(jié)，控制電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，以控制傳動(dòng)軸4和卡盤6的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)卡盤6上的管道13的轉(zhuǎn)速。

本裝置設(shè)置有氣體分配器14，割炬11通過低壓氧氣管路24、高壓氧氣管路25和乙炔管路26與氣體分配器14連通，氣體分配器14分別通過氧氣帶15、乙炔帶16與氧氣瓶18、乙炔瓶17連通。

機(jī)體1的前面板22上還安裝有指示燈21、按鈕開關(guān)23和電源總開關(guān)19。

本裝置使用時(shí)，將管道13安裝在卡盤6上，根據(jù)管道13的高度和坡口的角度調(diào)節(jié)過割炬夾持器10和割炬11，啟動(dòng)電機(jī)7，通過調(diào)節(jié)變頻器20調(diào)整好管道13的轉(zhuǎn)速，點(diǎn)燃割炬11，打開高壓氧氣開始加工，至管道坡口加工完畢。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。