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      一種柔性焊接工程平臺(tái)的制作方法

      文檔序號(hào):12675781閱讀:187來(lái)源:國(guó)知局
      一種柔性焊接工程平臺(tái)的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及工程平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種柔性焊接工程平臺(tái)。



      背景技術(shù):

      焊接平臺(tái)的主要用途是用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒(méi)有孔,工作面為平面或T型槽。焊接平臺(tái)的材質(zhì)一般為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。焊接平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往焊接平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過(guò)10%,超過(guò)10%時(shí),要對(duì)焊接平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。而現(xiàn)有的焊接工程平臺(tái)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和保守,無(wú)法針對(duì)不同型號(hào)的加工件進(jìn)行穩(wěn)定的固定,在使用上存在一定的局限性。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種柔性焊接工程平臺(tái)。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

      一種柔性焊接工程平臺(tái),包括支撐座,所述支撐座底端的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱,所述支撐座的頂端設(shè)有兩個(gè)平行排列的第一鋼架,所述第一鋼架之間設(shè)有與第一鋼架垂直設(shè)置的兩個(gè)第二鋼架,且兩個(gè)第二鋼架平行排列,所述第一鋼架和第二鋼架均為空腔結(jié)構(gòu),所述第一鋼架和第二鋼架的兩側(cè)均設(shè)有第一通孔,所述第一鋼架和第二鋼架的內(nèi)部均設(shè)有移動(dòng)快,所述移動(dòng)快上設(shè)有第二通孔,所述移動(dòng)快底端的兩側(cè)均設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有滾球,且滾球分別與第一鋼架和第二鋼架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述第二通孔內(nèi)設(shè)有連接桿,所述連接桿靠近第一鋼架和第二鋼架外側(cè)的一端螺紋連接有手柄,所述連接桿的另一端固定安裝有吸盤,所述移動(dòng)快的兩側(cè)均設(shè)有定位桿,所述定位桿的兩端分別貫穿第一通孔延伸至第一鋼架和第二鋼架的兩側(cè),所述定位桿靠近吸盤的一側(cè)設(shè)有外螺紋,且外螺紋上螺紋連接有螺母,所述定位桿的另一側(cè)設(shè)有固定塊。

      優(yōu)選的,所述手柄為圓形結(jié)構(gòu),且手柄上設(shè)有防滑螺紋,且手柄的直徑大于第二通孔的直徑。

      優(yōu)選的,所述連接桿位L形結(jié)構(gòu),其中吸盤安裝在連接桿的豎直方向上,手柄安裝在連接桿的水平方向上。

      優(yōu)選的,所述第一鋼架和第二鋼架的底端均設(shè)有減震裝置,所述減震裝置包括減震板和彈簧柱,所述彈簧柱位于減震板之間。

      優(yōu)選的,所述支撐座上設(shè)有放置焊接工具的第三通孔,所述第一鋼架和第二鋼架底端的兩側(cè)均設(shè)有定位銷,且定位銷與第三通孔相配合。

      優(yōu)選的,所述移動(dòng)快的頂端延伸至第一鋼架和第二鋼架的上方。

      優(yōu)選的,所述第二通孔為三到十個(gè),且等距離間隔于移動(dòng)快上。

      優(yōu)選的,所述手柄和固定塊與第一鋼架和第二鋼架之間分別設(shè)有軟質(zhì)墊圈。

      本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)便,利用定位桿避免移動(dòng)快回彈,結(jié)構(gòu)緊湊,提高焊接的加工質(zhì)量;利用第一鋼架和第二鋼架圍繞支撐座設(shè)置,安裝方便,有利于移動(dòng)快水平方向位置的調(diào)節(jié),以及利用連接桿在不同高度的第二通孔內(nèi)配合,實(shí)現(xiàn)吸盤豎直方向的調(diào)節(jié),滿足對(duì)不同規(guī)格的加工件進(jìn)行穩(wěn)定有效的固定。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明提出的一種柔性焊接工程平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明提出的一種柔性焊接工程平臺(tái)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1支撐座、2支撐柱、3第一鋼架、4第二鋼架、5連接桿、6吸盤、7手柄、8第二通孔、9移動(dòng)快、10第一通孔、11滾球、12凹槽、13外螺紋、14螺母、15定位桿、16固定塊。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

      實(shí)施例

      參照?qǐng)D1-2,一種柔性焊接工程平臺(tái),包括支撐座1,支撐座1底端的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱2,支撐座1的頂端設(shè)有兩個(gè)平行排列的第一鋼架3,第一鋼架3之間設(shè)有與第一鋼架3垂直設(shè)置的兩個(gè)第二鋼架4,且兩個(gè)第二鋼架4平行排列,第一鋼架3和第二鋼架4均為空腔結(jié)構(gòu),第一鋼架3和第二鋼架4的兩側(cè)均設(shè)有第一通孔10,第一鋼架3和第二鋼架4的內(nèi)部均設(shè)有移動(dòng)快9,移動(dòng)快9上設(shè)有第二通孔8,移動(dòng)快9底端的兩側(cè)均設(shè)有凹槽12,凹槽12內(nèi)設(shè)有滾球11,且滾球11分別與第一鋼架3和第二鋼架4的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,第二通孔8內(nèi)設(shè)有連接桿5,連接桿5靠近第一鋼架3和第二鋼架4外側(cè)的一端螺紋連接有手柄7,連接桿5的另一端固定安裝有吸盤6,移動(dòng)快9的兩側(cè)均設(shè)有定位桿15,定位桿15的兩端分別貫穿第一通孔10延伸至第一鋼架3和第二鋼架4的兩側(cè),定位桿15靠近吸盤6的一側(cè)設(shè)有外螺紋13,且外螺紋13上螺紋連接有螺母14,定位桿15的另一側(cè)設(shè)有固定塊16。本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)便,利用定位桿15避免移動(dòng)快9回彈,結(jié)構(gòu)緊湊,提高焊接的加工質(zhì)量;利用第一鋼架3和第二鋼架4圍繞支撐座1設(shè)置,安裝方便,有利于移動(dòng)快9水平方向位置的調(diào)節(jié),以及利用連接桿5在不同高度的第二通孔8內(nèi)配合,實(shí)現(xiàn)吸盤6豎直方向的調(diào)節(jié),滿足對(duì)不同規(guī)格的加工件進(jìn)行穩(wěn)定有效的固定。

      手柄7為圓形結(jié)構(gòu),且手柄7上設(shè)有防滑螺紋,且手柄7的直徑大于第二通孔8的直徑,連接桿5位L形結(jié)構(gòu),其中吸盤6安裝在連接桿5的豎直方向上,手柄7安裝在連接桿5的水平方向上,第一鋼架3和第二鋼架4的底端均設(shè)有減震裝置,減震裝置包括減震板和彈簧柱,彈簧柱位于減震板之間,支撐座1上設(shè)有放置焊接工具的第三通孔,第一鋼架3和第二鋼架4底端的兩側(cè)均設(shè)有定位銷,且定位銷與第三通孔相配合,移動(dòng)快9的頂端延伸至第一鋼架3和第二鋼架4的上方,第二通孔8為三到十個(gè),且等距離間隔于移動(dòng)快9上,手柄7和固定塊16與第一鋼架3和第二鋼架4之間分別設(shè)有軟質(zhì)墊圈。本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)便,利用定位桿15避免移動(dòng)快9回彈,結(jié)構(gòu)緊湊,提高焊接的加工質(zhì)量;利用第一鋼架3和第二鋼架4圍繞支撐座1設(shè)置,安裝方便,有利于移動(dòng)快9水平方向位置的調(diào)節(jié),以及利用連接桿5在不同高度的第二通孔8內(nèi)配合,實(shí)現(xiàn)吸盤6豎直方向的調(diào)節(jié),滿足對(duì)不同規(guī)格的加工件進(jìn)行穩(wěn)定有效的固定。

      工作原理:工作時(shí),將加工件放置于支撐座1上,利用定位桿15避免移動(dòng)快9回彈,結(jié)構(gòu)緊湊,提高焊接的加工質(zhì)量;利用第一鋼架3和第二鋼架4圍繞支撐座1設(shè)置,安裝方便,有利于移動(dòng)快9水平方向位置的調(diào)節(jié),以及利用連接桿5在不同高度的第二通孔8內(nèi)配合,實(shí)現(xiàn)吸盤6豎直方向的調(diào)節(jié),滿足對(duì)不同規(guī)格的加工件進(jìn)行穩(wěn)定有效的固定。

      以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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