本發(fā)明涉及電熱板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指電熱板包邊用鋁帶收卷裝置。

背景技術(shù)：

碳晶，全稱(chēng)碳素微晶，是碳元素的一種晶體結(jié)構(gòu)。常溫下單質(zhì)碳的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機(jī)溶劑，在工業(yè)高科技上和醫(yī)藥高科技上，碳晶和它的化合物用途極為廣泛，碳晶膜中的碳晶復(fù)合層中含有碳納米管、改性后的球磨短碳纖維、樹(shù)脂涂料和紅外發(fā)射粉體，具有較好的抗氧化、保鮮、隔熱作用，并具有遠(yuǎn)紅外輻射強(qiáng)、電熱轉(zhuǎn)化效率高、表面溫差小、耐腐蝕、耐候和抗老化性好、安全性高等特點(diǎn)。

碳系電熱板用于電熱基于其的電熱轉(zhuǎn)化效率高的特性，在現(xiàn)代建筑采暖配套、電熱取暖產(chǎn)品中，碳系電熱板被廣泛用于用采暖的發(fā)熱產(chǎn)品，在碳系電熱板的制造工藝中具有鋁邊包邊工序，而包邊時(shí)往往需要鋁帶間斷傳送，因此，傳統(tǒng)的制造工藝中為節(jié)約成本，通常由人工手動(dòng)輸送鋁帶，以保證鋁帶的給進(jìn)速度與包邊速度同步，而該類(lèi)施工工藝存在較大缺陷，即大大增加了人工的工作強(qiáng)度，且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，人工無(wú)法保證其輸送的穩(wěn)定性，進(jìn)而導(dǎo)致包邊效率的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供電熱板包邊用鋁帶收卷裝置，保證鋁帶的穩(wěn)定性給進(jìn)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提高鋁邊包邊效率。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

電熱板包邊用鋁帶收卷裝置，包括底座，在所述底座上表面上間隔設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)，且在兩個(gè)凸臺(tái)之間形成一個(gè)u型區(qū)域，在每一個(gè)所述的凸臺(tái)上安裝有固定塊，聯(lián)動(dòng)軸一端活動(dòng)貫穿兩個(gè)固定塊，聯(lián)動(dòng)軸另一端與步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接，在聯(lián)動(dòng)軸上固定有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)固定在兩個(gè)固定塊之間，且轉(zhuǎn)盤(pán)的下部位于所述u型區(qū)域內(nèi)，鋁帶纏繞在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，在所述固定塊上端面開(kāi)有凹槽，軸線與所述聯(lián)動(dòng)軸軸線平行的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述凹槽的側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)輪與所述聯(lián)動(dòng)軸外壁接觸。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋁帶包邊工藝中的缺陷，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種專(zhuān)用的鋁帶纏繞結(jié)構(gòu)，即鋁帶成卷纏繞在轉(zhuǎn)盤(pán)上，而通過(guò)兩個(gè)支撐體的支撐以及聯(lián)動(dòng)軸帶動(dòng)，使得鋁帶沿其出料方向穩(wěn)定的移至電熱板包邊設(shè)備處，并且采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)設(shè)備，能夠保證電熱板包邊時(shí)平緩穩(wěn)定的鋁帶供應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)間斷或是持續(xù)的給料，與人工送料相比，其穩(wěn)定性大幅度提升，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還能提高電熱板的包邊效率；具體使用時(shí)，鋁帶由u型區(qū)域內(nèi)伸出，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋁帶開(kāi)始向電熱板包邊設(shè)備移動(dòng)，通過(guò)控制步進(jìn)電機(jī)的脈沖順序，可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，即在包邊工序完成后，通過(guò)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，便能實(shí)現(xiàn)剩余鋁帶的回收卷曲，以減小鋁帶的浪費(fèi)，降低加工成本。

進(jìn)一步地，在鋁帶輸送過(guò)程中，鋁帶的移動(dòng)會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)產(chǎn)生一定的相互作用力，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)盤(pán)沿其徑向發(fā)生一定幅度的跳動(dòng)，而聯(lián)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，此時(shí)與聯(lián)動(dòng)軸端部連接的步進(jìn)電機(jī)則很容易受到轉(zhuǎn)盤(pán)跳動(dòng)的影響，致使其本體與輸出端之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最終加速步進(jìn)電機(jī)的受損程度，對(duì)此，申請(qǐng)人在固定塊上端面開(kāi)有凹槽，與聯(lián)動(dòng)軸外壁接觸的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹槽的側(cè)壁上，而當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生徑向跳動(dòng)并且將產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至聯(lián)動(dòng)軸時(shí)，此時(shí)轉(zhuǎn)輪與聯(lián)動(dòng)軸的外壁接觸，因此能夠在該作用力傳遞至步進(jìn)電機(jī)輸出端處之前將其緩沖，進(jìn)而降低驅(qū)動(dòng)設(shè)備的受損風(fēng)險(xiǎn)。

所述轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸與計(jì)圈器連接。在轉(zhuǎn)盤(pán)以及聯(lián)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，轉(zhuǎn)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)行電熱板包邊處理時(shí)，轉(zhuǎn)輪與計(jì)圈器連接，即能夠通過(guò)轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)來(lái)統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)盤(pán)上鋁帶的消耗量，通過(guò)相應(yīng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，以確定最終的鋁帶傳送速率，保證耗用最少的鋁帶的同時(shí)，將包邊效率提升至最佳。

所述轉(zhuǎn)輪為彈性橡膠輪。作為優(yōu)選，彈性橡膠輪自身具備較好的形變能力，在遇到聯(lián)動(dòng)軸發(fā)生徑向跳動(dòng)時(shí)，能夠快速將徑向方向上的作用力緩沖消除，以確保聯(lián)動(dòng)軸以及轉(zhuǎn)盤(pán)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證鋁帶輸送的穩(wěn)定性，在最大程度上提高電熱板鋁邊包邊的加工效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明的鋁帶由u型區(qū)域內(nèi)伸出，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋁帶開(kāi)始向電熱板包邊設(shè)備移動(dòng)，通過(guò)控制步進(jìn)電機(jī)的脈沖順序，可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，即在包邊工序完成后，通過(guò)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，便能實(shí)現(xiàn)剩余鋁帶的回收卷曲，以減小鋁帶的浪費(fèi)，降低加工成本；

2、本發(fā)明在進(jìn)行電熱板包邊處理時(shí)，轉(zhuǎn)輪與計(jì)圈器連接，即能夠通過(guò)轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)來(lái)統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)盤(pán)上鋁帶的消耗量，通過(guò)相應(yīng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，以確定最終的鋁帶傳送速率，保證耗用最少的鋁帶的同時(shí)，將包邊效率提升至最佳；

3、本發(fā)明中彈性橡膠輪自身具備較好的形變能力，在遇到聯(lián)動(dòng)軸發(fā)生徑向跳動(dòng)時(shí)，能夠快速將徑向方向上的作用力緩沖消除，以確保聯(lián)動(dòng)軸以及轉(zhuǎn)盤(pán)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證鋁帶輸送的穩(wěn)定性，在最大程度上提高電熱板鋁邊包邊的加工效率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-聯(lián)動(dòng)軸、2-固定塊、3-轉(zhuǎn)盤(pán)、4-鋁帶、5-底座、6-u型區(qū)域、7-凹槽、8-轉(zhuǎn)輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括底座5，在所述底座5上表面上間隔設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)，且在兩個(gè)凸臺(tái)之間形成一個(gè)u型區(qū)域6，在每一個(gè)所述的凸臺(tái)上安裝有固定塊2，聯(lián)動(dòng)軸1一端活動(dòng)貫穿兩個(gè)固定塊2，聯(lián)動(dòng)軸1另一端與步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接，在聯(lián)動(dòng)軸1上固定有轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述轉(zhuǎn)盤(pán)3固定在兩個(gè)固定塊2之間，且轉(zhuǎn)盤(pán)3的下部位于所述u型區(qū)域6內(nèi)，鋁帶4纏繞在所述轉(zhuǎn)盤(pán)3上，在所述固定塊2上端面開(kāi)有凹槽7，軸線與所述聯(lián)動(dòng)軸軸線平行的轉(zhuǎn)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述凹槽7的側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)輪8與所述聯(lián)動(dòng)軸1外壁接觸。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋁帶4包邊工藝中的缺陷，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種專(zhuān)用的鋁帶4纏繞結(jié)構(gòu)，即鋁帶4成卷纏繞在轉(zhuǎn)盤(pán)3上，而通過(guò)兩個(gè)支撐體的支撐以及聯(lián)動(dòng)軸1帶動(dòng)，使得鋁帶4沿其出料方向穩(wěn)定的移至電熱板包邊設(shè)備處，并且采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)設(shè)備，能夠保證電熱板包邊時(shí)平緩穩(wěn)定的鋁帶4供應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)間斷或是持續(xù)的給料，與人工送料相比，其穩(wěn)定性大幅度提升，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還能提高電熱板的包邊效率；具體使用時(shí)，鋁帶4由u型區(qū)域6內(nèi)伸出，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋁帶4開(kāi)始向電熱板包邊設(shè)備移動(dòng)，通過(guò)控制步進(jìn)電機(jī)的脈沖順序，可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，即在包邊工序完成后，通過(guò)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，便能實(shí)現(xiàn)剩余鋁帶4的回收卷曲，以減小鋁帶4的浪費(fèi)，降低加工成本。

進(jìn)一步地，在鋁帶4輸送過(guò)程中，鋁帶4的移動(dòng)會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)3產(chǎn)生一定的相互作用力，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)盤(pán)3沿其徑向發(fā)生一定幅度的跳動(dòng)，而聯(lián)動(dòng)軸1與轉(zhuǎn)盤(pán)3固定連接，此時(shí)與聯(lián)動(dòng)軸1端部連接的步進(jìn)電機(jī)則很容易受到轉(zhuǎn)盤(pán)3跳動(dòng)的影響，致使其本體與輸出端之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最終加速步進(jìn)電機(jī)的受損程度，對(duì)此，申請(qǐng)人在固定塊2上端面開(kāi)有凹槽7，與聯(lián)動(dòng)軸1外壁接觸的轉(zhuǎn)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹槽7的側(cè)壁上，而當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)3發(fā)生徑向跳動(dòng)并且將產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至聯(lián)動(dòng)軸時(shí)，此時(shí)轉(zhuǎn)輪8與聯(lián)動(dòng)軸1的外壁接觸，因此能夠在該作用力傳遞至步進(jìn)電機(jī)輸出端處之前將其緩沖，進(jìn)而降低驅(qū)動(dòng)設(shè)備的受損風(fēng)險(xiǎn)。

所述轉(zhuǎn)輪8的轉(zhuǎn)軸與計(jì)圈器連接。在轉(zhuǎn)盤(pán)3以及聯(lián)動(dòng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，轉(zhuǎn)輪8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)行電熱板包邊處理時(shí)，轉(zhuǎn)輪8與計(jì)圈器連接，即能夠通過(guò)轉(zhuǎn)輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)來(lái)統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)盤(pán)3上鋁帶4的消耗量，通過(guò)相應(yīng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，以確定最終的鋁帶4傳送速率，保證耗用最少的鋁帶4的同時(shí)，將包邊效率提升至最佳。

所述轉(zhuǎn)輪8為彈性橡膠輪。作為優(yōu)選，彈性橡膠輪自身具備較好的形變能力，在遇到聯(lián)動(dòng)軸1發(fā)生徑向跳動(dòng)時(shí)，能夠快速將徑向方向上的作用力緩沖消除，以確保聯(lián)動(dòng)軸1以及轉(zhuǎn)盤(pán)3的穩(wěn)定運(yùn)行，保證鋁帶4輸送的穩(wěn)定性，在最大程度上提高電熱板鋁邊包邊的加工效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。