本發(fā)明屬于冶金鋼鐵加工技術領域，具體而言，本發(fā)明涉及一種具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置。

背景技術：

在軋鋼生產中，加熱爐內鋼坯在加熱過程中生成的氧化鐵皮成為一次氧化鐵皮，形狀為片狀，較厚，剝落時成塊狀，不會造成粉塵污染。軋制過程中，軋件受冷卻和變形熱作用生成的氧化鐵皮為二次氧化鐵皮，形狀為粉末狀，附著在紅鋼表面。如圖5、圖6所示，軋制生成的二次氧化鐵粉，在軋鋼過程中隨著軋件震動脫離，從出口導衛(wèi)腔體1逸出，形成軋件粉塵污染的主要污染源。初軋區(qū)軋件面積大，變形量大，粉塵污染嚴重，而且溫度高，導衛(wèi)腔體1磨損較快。因此，制造一種既能除塵又能降低磨損的導衛(wèi)裝置是必需的。

目前，初軋機出口滑動導衛(wèi)腔體1采用冷卻方式較少，一般從外部加水冷卻方法或直接不采取冷卻。除塵方法多為在出口處獨立安裝除塵裝置，降低粉塵飄散。但是這些方式無法有效地進行冷卻或者除塵。

現(xiàn)有技術中用于冷卻除塵的方法有很多，如申請日為2014年03月25日、申請?zhí)枮?01410112986.1、名稱為“水噴霧除塵裝置”的中國專利文件，該專利文件公開了一種水噴霧除塵裝置，包括上噴霧裝置和下噴霧裝置，所述上噴霧裝置設置在上出口導衛(wèi)板的上方，包括鋼板、上噴霧頭、上集水管和上錐接頭；所述下噴霧裝置設置在下出口導衛(wèi)板的下方，包括下噴霧頭、下集水管、下錐接頭和管夾。該專利文件的水噴霧除塵裝置有效解決了因噴嘴與導衛(wèi)導板不密封引起冷卻水漏到帶鋼上影響帶鋼溫度的問題，提高了帶鋼的生產質量。該專利文件是通過從外部加水冷卻，這樣會導致冷卻效果差，并且也會影響生產效率。

由上分析，可知現(xiàn)有技術的冷卻除塵方法存在以下特點和缺陷：

1、由外部加水冷卻。水源通過外置冷卻水管，直接噴灑在初軋機出口滑動導衛(wèi)整體的外側表面冷卻。冷卻水無法流入腔體內側，造成腔體內側冷卻效果差，導衛(wèi)磨損快，更換頻繁，影響生產效率，而且易造成軋廢。

2、獨立安裝除塵裝置。在初軋出口處獨立安裝除塵裝置，占用較大空間，增加生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，以至少解決現(xiàn)有技術中存在的外部冷卻裝置造成冷卻效果差的技術問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，其技術方案如下：

一種具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，包括導衛(wèi)腔體，所述導衛(wèi)腔體固定安裝導衛(wèi)橫梁上，用于保證軋后鋼坯沿直線順利導出，在所述導衛(wèi)腔體的后端上部向外延伸形成伸出安裝部；可拆卸水管，安裝在所述伸出安裝部上，用于提供水源；通水管路，所述通水管路的接水端與所述可拆卸水管連通，所述通水管路由接水端分為前部通水管路和后部通水管路，所述前部通水管路形成于所述導衛(wèi)腔體的環(huán)體部內；在所述環(huán)體部的內壁上設有多個與所述前部通水管路連通的導衛(wèi)冷卻水孔，以使經所述導衛(wèi)冷卻水孔流出的冷卻水對所述導衛(wèi)腔體進行冷卻；和可拆卸除塵噴頭，安裝在后部通水管路的下方，用于噴水除塵。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：所述伸出安裝部的底端高度高于所述導衛(wèi)腔體的內壁的上端部的高度。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：所述可拆卸除塵噴頭與鋼坯之間留有間隙。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：所述可拆卸除塵噴頭與鋼坯之間的間隙距離為25mm。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：前部通水管路為兩個，兩個前部通水管路分別位于所述導衛(wèi)腔體的內腔上方兩側位置，在兩個前部通水管路上分別設有多個所述導衛(wèi)冷卻水孔，以使所述導衛(wèi)冷卻水孔的冷卻水噴到鋼坯的上方兩側位置。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：每個前部通水管路上各開有五個所述導衛(wèi)冷卻水孔。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：最前端的所述導衛(wèi)冷卻水孔的中心線與軋輥中心線的距離為400mm。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：所述可拆卸水管與軋輥冷卻水管連通。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：還包括水量調節(jié)開關，所述水量調節(jié)開關安裝在所述通水管路的接水端的前側，用于調節(jié)前部通水管路的水量。

如上述的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置，進一步優(yōu)選為：固定件，用于將所述導衛(wèi)腔體固定在所述導衛(wèi)橫梁上。

分析可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

一、本發(fā)明提供的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置以導衛(wèi)腔體和伸出安裝部為安裝基礎，通過可拆卸除塵噴頭進行除塵，通過導衛(wèi)冷卻水孔的噴水進行冷卻；使得本發(fā)明的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管提供的水介質既能實現(xiàn)冷卻功能又能實現(xiàn)除塵功能，減少了常規(guī)除塵裝置占用空間大的問題，并且本發(fā)明還具有結構簡單和成本低的特點。

二、本發(fā)明的伸出安裝部的結構特征，能夠使鋼坯的順利導出。

三、本發(fā)明的可拆卸除塵噴頭的結構特征，既能防止鋼坯彎頭頂?shù)娇刹鹦冻龎m噴頭，又能保證可拆卸除塵噴頭噴灑范圍覆蓋出口。

四、本發(fā)明設置兩個前部通水管路，能夠防止導衛(wèi)冷卻水孔噴出的冷卻水噴到鋼坯的正上方引起鋼坯出現(xiàn)翹頭的情況。

五、本發(fā)明設置的水量調節(jié)開關，可以調節(jié)前部通水管路的水量，實現(xiàn)導衛(wèi)冷卻水量可以調節(jié)和控制，能夠防止鋼坯過度冷卻，出現(xiàn)彎頭的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置的工作狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置和鋼坯的俯視圖。

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置的主視圖。

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置的俯視圖。

圖5為現(xiàn)有技術的導衛(wèi)裝置的主視圖。

圖6為現(xiàn)有技術的導衛(wèi)裝置的俯視圖。

圖中：1-導衛(wèi)腔體；11-伸出安裝部；12-環(huán)體部；13-內腔；2-可拆卸水管；3-可拆卸除塵噴頭；4-水量調節(jié)開關；5-導衛(wèi)冷卻水孔；6-通水管路；61-前部通水管路；62-后部通水管路；7-軋輥；8-導衛(wèi)橫梁；9-固定件；10-鋼坯。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如圖5、圖6所示，導衛(wèi)腔體1為一個管腔狀結構，在導衛(wèi)腔體1的外壁和內壁之間形成環(huán)體部12，導衛(wèi)腔體1的內壁圍成內腔13；正常工作中，由鋼坯10從導衛(wèi)腔體1的內腔12沿直線導出，導衛(wèi)腔體1通過外壁外側安裝在導衛(wèi)橫梁8上。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置主要包括導衛(wèi)腔體1，導衛(wèi)腔體1固定安裝導衛(wèi)橫梁8上，用于保證軋后鋼坯10沿直線順利導出，便于下一道次咬入，在導衛(wèi)腔體1的后端上部向外延伸形成伸出安裝部11；可拆卸水管2，安裝在伸出安裝部11上，用于提供水源；通水管路6的接水端與可拆卸水管2連通，通水管路6由接水端分為前部通水管路61和后部通水管路62，前部通水管路61形成于導衛(wèi)腔體1的環(huán)體部12內；在環(huán)體部12的內壁上設有多個與前部通水管路61連通的導衛(wèi)冷卻水孔5，通過其流出的冷卻水對導衛(wèi)腔體1進行冷卻；和可拆卸除塵噴頭3，安裝在后部通水管路62的下方，用于噴水除塵。

總而言之，本發(fā)明提供的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置以導衛(wèi)腔體1和伸出安裝部11為安裝基礎，通過可拆卸除塵噴頭3進行除塵，通過導衛(wèi)冷卻水孔5的噴水進行冷卻；使得本發(fā)明的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管2提供的水介質既能實現(xiàn)冷卻功能又能實現(xiàn)除塵功能，減少了常規(guī)除塵裝置占用空間大的問題，并且本發(fā)明還具有結構簡單和成本低的特點。

在本發(fā)明中，為了能夠使伸出安裝部11不影響鋼坯10的導出，如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的伸出安裝部11的底端高度高于導衛(wèi)腔體1的內壁的上端部的高度。優(yōu)選為，伸出安裝部11的底端高度與導衛(wèi)腔體1的外壁的上端部的高度相同。在本發(fā)明中，伸出安裝部11與導衛(wèi)腔體1的連接為平滑過渡設置。

為了防止鋼坯10彎頭頂?shù)娇刹鹦冻龎m噴頭3，本發(fā)明的可拆卸除塵噴頭3與鋼坯10之間留有間隙。為了能夠保證可拆卸除塵噴頭3噴灑范圍覆蓋出口，本發(fā)明的可拆卸除塵噴頭3與鋼坯10之間的間隙距離為25mm。

為了防止導衛(wèi)冷卻水孔5噴出的冷卻水噴到鋼坯10的正上方，進而引起鋼坯10出現(xiàn)翹頭的情況，如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的前部通水管路61為兩個，兩個前部通水管路61分別位于導衛(wèi)腔體1的內腔上方兩側位置，在兩個前部通水管路61上分別設有多個導衛(wèi)冷卻水孔5，優(yōu)選地，導衛(wèi)冷卻水孔5在水平方向上的投影與導衛(wèi)腔體水平軸線之間的距離大于軋件兩側與導衛(wèi)腔體水平軸線之間的距離，這樣可以防止因冷卻水直接噴到鋼坯10的正上方，引起鋼坯10翹頭。由于兩個前部通水管路61分別位于導衛(wèi)腔體1的內腔上方兩側位置，也有利于導衛(wèi)腔體1的冷卻。在本發(fā)明中，每個前部通水管路61上各開有五個導衛(wèi)冷卻水孔5。導衛(wèi)腔體1前面為斜壁，制作通水管路6和導衛(wèi)冷卻水孔5的難度比較大，為了能夠適應這個難度并且使冷卻效果最大化，在水平面上最前端的導衛(wèi)冷卻水孔5的中心線與軋輥中心線的距離為400mm。進一步優(yōu)選為，本發(fā)明導衛(wèi)冷卻水孔5的直徑為5mm；本發(fā)明之所以選擇水孔的方式進行冷卻，這樣可以防止安裝噴嘴等會造成磨損，又難以處理；采用導衛(wèi)冷卻水孔5使水流自然流出，可以有效進行冷卻。優(yōu)選地，前部通水管路61的長度方向與導衛(wèi)腔體1水平軸線平行。

為了能夠節(jié)約空間并且方便操作，本發(fā)明的可拆卸水管2與軋輥冷卻水管連通。本發(fā)明的可拆卸水管2的水源來自生產線上的軋輥冷卻水，使得本發(fā)明的可拆卸水管2的水壓在0.3mpa～0.4mpa之間，使用0.3mpa～0.4mpa的軋線冷卻水進行導衛(wèi)冷卻，可以減少導衛(wèi)更換頻次以及可以減少由導衛(wèi)損壞造成廢鋼的數(shù)量。本發(fā)明的可拆卸水管2的水源從生產線中的冷卻水管道引出支路即可，使得本發(fā)明具有耗能低和維護費用低的特點。

為了能夠控制導衛(wèi)冷卻水的水量，如圖1、圖2所示，本發(fā)明還包括水量調節(jié)開關4，水量調節(jié)開關4安裝在通水管路6的接水端的前側，同時位于兩個前部通水管路61分叉部的后側，用于調節(jié)前部通水管路61的水量。優(yōu)選為，水量調節(jié)開關4為水量調節(jié)螺母，這樣僅僅通過一個螺母就能實現(xiàn)水量調節(jié)，使得本發(fā)明的整體結構簡單和易于操作。由于前部通水管路61內的導衛(wèi)冷卻水量可以調節(jié)、控制，能夠防止鋼坯10過度冷卻，出現(xiàn)彎頭的情況。

本發(fā)明的可拆卸防塵噴頭3能夠實現(xiàn)初軋區(qū)90％以上的除塵，滿足軋鋼生產線的生產要求和環(huán)境要求。

為了能夠使本發(fā)明能夠穩(wěn)固在導衛(wèi)橫梁8上，如圖1所示，本發(fā)明還包括固定件9，用于將導衛(wèi)腔體1固定在導衛(wèi)橫梁8上。優(yōu)選為，固定件9為大斜鐵。

如1至圖4所示，下面對本發(fā)明的具有工作過程進行詳細說明：

在正常生產期間，本發(fā)明的導衛(wèi)腔體1安裝在導衛(wèi)橫梁8上面，由大斜鐵固定。

鋼坯10沿軋制方向由軋輥7咬入，從導衛(wèi)腔體1導出。水源由可拆卸入水管2引入，通過通水管路6，一部分由可拆卸除塵噴頭3噴灑除塵；一部分由導衛(wèi)冷卻水孔5對導衛(wèi)腔體1進行冷卻，水量調節(jié)開關4可以調節(jié)導衛(wèi)冷卻水孔5水量大小。

分析可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

一、本發(fā)明提供的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置以導衛(wèi)腔體1和伸出安裝部11為安裝基礎，通過可拆卸除塵噴頭3進行除塵，通過導衛(wèi)冷卻水孔5的噴水進行冷卻；使得本發(fā)明的具有冷卻除塵功能的導衛(wèi)裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管2提供的水介質既能實現(xiàn)冷卻功能又能實現(xiàn)除塵功能，減少了常規(guī)除塵裝置占用空間大的問題，并且本發(fā)明還具有結構簡單和成本低的特點。

二、本發(fā)明的伸出安裝部11的結構特征，能夠使鋼坯10的順利導出。

三、本發(fā)明的可拆卸除塵噴頭3的結構特征，既能防止鋼坯10彎頭頂?shù)娇刹鹦冻龎m噴頭3，又能保證可拆卸除塵噴頭3噴灑范圍覆蓋出口。

四、本發(fā)明設置兩個前部通水管路61，能夠防止導衛(wèi)冷卻水孔5噴出的冷卻水噴到鋼坯10的正上方引起鋼坯10出現(xiàn)翹頭的情況。

五、本發(fā)明設置的水量調節(jié)開關4，可以調節(jié)前部通水管路61的水量，實現(xiàn)導衛(wèi)冷卻水量可以調節(jié)和控制，能夠防止鋼坯10過度冷卻，出現(xiàn)彎頭的情況。

由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內或在等同于本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。