本發(fā)明涉及拉延模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種拉延模模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在大型沖壓件尤其是外覆蓋件模具設(shè)計時，為保證沖壓件成形性和模具結(jié)構(gòu)強度，模具尺寸一般比較大。目前，大部分的機床臺面尺寸長為4.5米寬為2.5米，有些大型沖壓件模具尺寸大于該尺寸，部分模具結(jié)構(gòu)會露在機床臺面外，不僅影響沖壓件成形性，還存在一定的安全隱患。雖然可以通過重新采購或者改造機床來加大臺面，但該方法成本較高，經(jīng)濟性差。

現(xiàn)有技術(shù)中，請參照圖1到圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)公開的拉延模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)公開的拉延模具的軸測圖，圖3為現(xiàn)有技術(shù)公開的拉延模具的俯視圖，其中包括凸模座1’、壓邊圈2’、凸模3’，凸模3’通過安裝鍵4’、銷釘7’和螺栓5’固定在凸模座1’上。其中，安裝鍵4’不少于3處，分別約束凸模3’的前后方向和左右方向的移動；銷釘7’有兩處，分別在凸模3’的對角線位置。安裝凸模3’時，安裝鍵4’對凸模3’在凸模座1’的位置進行粗定位，然后再打銷釘7’進行精定位，最后安裝螺栓5’進行最終固定。另外，凸模3’周圈布置了導板6’。此外，現(xiàn)有技術(shù)中為了便于安裝銷釘7’，凸模3’的側(cè)壁上設(shè)有向外凸起的凸臺。為了防止凸臺與壓邊圈2’之間相互干涉，壓邊圈2’上設(shè)計有相應(yīng)的避讓槽，因此，銷釘7’的使用也會導致壓邊圈2’的沿垂直于側(cè)壁的方向厚度較大。

從圖3可以看出，凸模座1’水平放置時，凸模3’長寬方向尺寸最大位置為凸模3’周圈的導板6’所在的面，壓邊圈2’上有與導板6’相配合的導滑面，因此拆除安全行程螺栓8’后，導板6’與導滑面相互配合運動，從而把壓邊圈2’從凸模3’上方取出，而無其他部位對其運動進行阻礙。

現(xiàn)有技術(shù)中存在如下缺陷：

現(xiàn)有技術(shù)中的壓邊圈2’與凸模3’裝配關(guān)系的拉延模，為保證壓邊圈2’的強度，必須使壓邊圈2’徑向的厚度值達到一定的值，因而會導致壓邊圈2’的寬度較大，拉延模具的尺寸會超長超寬，一般的壓機臺面無法滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拉延模模具結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠有效減少拉延模具的尺寸。

本發(fā)明提供了一種拉延模模具結(jié)構(gòu)，包括凸模座、壓邊圈、凸模和安全行程螺栓，其中，所述凸模座上設(shè)有安裝臺，所述凸模安裝在所述安裝臺遠離所述凸模座的一側(cè)；

所述凸模通過安裝鍵和螺栓安裝在所述凸模座上，所述安裝鍵為四個，且四個所述安裝鍵分別位于所述安裝臺的四個側(cè)面的上邊沿處；

所述安裝臺在凸模座上的投影位于所述凸模在所述凸模座上的投影內(nèi)；所述安裝臺的側(cè)面上設(shè)有第一導滑面，且所述第一導滑面在凸模座上的投影位于所述凸模在所述凸模座上的投影內(nèi)；

所述壓邊圈通過所述安全行程螺栓安裝在所述凸模座上，且所述壓邊圈的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一導滑面配合的第二導滑面。

如上所述的拉延模模具結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓位于所述凸模的邊沿處，所述第二螺栓貫穿所述安裝臺與所述凸模連接。

如上所述的拉延模模具結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第二螺栓的個數(shù)為多個，且在所述凸模座上呈矩形陣列分布。

如上所述的拉延模模具結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，四個所述安裝鍵分別位于所述安裝臺的四個上邊沿的中心位置處。

如上所述的拉延模模具結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第一導滑面為多個，且所述安裝臺的每個側(cè)面上至少具有兩個第一導滑面。

如上所述的拉延模模具結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，所述第一導滑面為多個，且均勻分布在所述安裝臺的外側(cè)壁上，所述第二導滑面與所述第一導滑面一一對應(yīng)。

如上所述的拉延模模具結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選的是，位于壁厚較薄一側(cè)的壓邊圈上的所述第二導滑面為向內(nèi)凸出的面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明中，由于所述安裝臺在凸模座上的投影位于所述凸模在所述凸模座上的投影內(nèi)；所述安裝臺的側(cè)面上設(shè)有第一導滑面，且所述第一導滑面在凸模座上的投影位于所述凸模在所述凸模座上的投影內(nèi)。如此，能夠避免在壓邊圈的內(nèi)壁上設(shè)置滑槽，有利于增加側(cè)壁厚度最小處的壁厚，從而保證在相同剛度要求下，使得拉延模模具的尺寸減小，降低模具尺寸對機床臺面的要求。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)公開的拉延模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)公開的拉延模具的軸測圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)公開的拉延模具的俯視圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式提出的凸模與凸模座的安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實施方式提出的凸模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明具體實施方式提出的凸模與凸模座的俯視圖；

圖7為本發(fā)明具體實施方式提出的壓邊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1’-凸模座，2’-壓邊圈，3’-凸模，4’-安裝鍵，5’-螺栓，6’-導板，7’-銷釘，8’-安全行程螺栓；

1-凸模座，2-壓邊圈，3-凸模，4-安裝臺，5-安裝鍵，6-第一導滑面，7-第二導滑面，8-第一螺栓，9-第二螺栓。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖4為本發(fā)明具體實施方式提出的凸模與凸模座的安裝示意圖；圖5為本發(fā)明具體實施方式提出的凸模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明具體實施方式提出的凸模與凸模座的俯視圖；圖7為本發(fā)明具體實施方式提出的壓邊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

請參照圖4到圖7，本發(fā)明提出了一種拉延模模具結(jié)構(gòu)，其中，包括凸模座1、壓邊圈2、凸模3和安全行程螺栓8’，所述凸模座1上設(shè)有安裝臺4，所述凸模3安裝在所述安裝臺4遠離所述凸模座1的一側(cè)；

所述凸模3通過安裝鍵5和螺栓安裝在所述凸模座1上，所述安裝鍵5為四個，且所述四個安裝鍵5分別安裝在所述安裝臺4上，且四個所述安裝鍵5分別位于所述安裝臺4的四個側(cè)面的上邊沿處；

所述安裝臺4在凸模座1上的投影位于所述凸模3在所述凸模座1上的投影內(nèi)；所述安裝臺4的側(cè)面上設(shè)有第一導滑面6，且所述第一導滑面6在凸模座1上的投影位于所述凸模3在所述凸模座1上的投影內(nèi)；

所述壓邊圈2通過所述安全行程螺栓8’安裝在所述凸模座1上，且所述壓邊圈2的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一導滑面6配合的第二導滑面7。

具體使用時，先將壓邊圈2通過安全行程螺栓安裝到凸模座1’上，壓邊圈2上的第二導滑面7與安裝臺4上的第一導滑面6一一對應(yīng)地配合，通過螺栓將凸模3安裝在凸模座1上。由于所述安裝臺4在凸模座1上的投影位于所述凸模3在所述凸模座1上的投影內(nèi)；所述安裝臺4的側(cè)面上設(shè)有第一導滑面6，且所述第一導滑面6在凸模座1上的投影位于所述凸模3在所述凸模座1上的投影內(nèi)。如此，能夠避免在壓邊圈2的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)滑槽，有利于提高壓邊圈2的剛度，如此，在相同的剛度下，能夠有效減小壓邊圈2的尺寸，有利于降低拉延模具的尺寸。當需要拆卸時，利用凸模座1和壓邊圈2上的吊棒將凸模座1吊起一定的高度，從凸模座1的下方將固定凸模3的螺栓拆卸下來。將凸模座1放置到地面上，然后將安全行程螺栓全部拆除，通過凸模3上的起吊孔將凸模3吊出后，再通過壓邊圈2上的吊棒將壓邊圈2取出。

作為一種優(yōu)選方式，所述螺栓包括第一螺栓8和第二螺栓9，所述第一螺栓8位于所述凸模3的邊沿處，所述第二螺栓9貫穿所述安裝臺4與所述凸模3連接。進一步地，所述第二螺栓9的個數(shù)為多個，且在所述凸模座1上呈矩形陣列分布。如此，能夠保證凸模3與凸模座1之間安裝的穩(wěn)固性及牢固性。

作為一種優(yōu)選方式，四個所述安裝鍵5分別位于所述安裝臺4的四個上邊沿的中心位置處。如此，能夠保證安裝的牢固性，防止凸模3在前后左右方向發(fā)生竄動。

作為一種優(yōu)選方式，所述第一導滑面6為多個，且所述安裝臺4的每個側(cè)面上至少具有兩個第一導滑面6。進一步地，所述第一導滑面6為多個，且均勻分布在所述安裝臺4的外側(cè)壁上，所述第二導滑面7與所述第一導滑面6一一對應(yīng)。如此，能夠保證凸模3與壓邊圈2在沿豎直方向上作相對滑動。

作為一種優(yōu)選方式，位于壁厚較薄一側(cè)的壓邊圈2上的所述第二導滑面7為向內(nèi)凸出的面。具體實施時，如圖7所示，壓邊圈2的前后兩側(cè)的側(cè)壁較薄，安裝在前后兩側(cè)內(nèi)壁上的第二導滑面7向內(nèi)突出。如此，將原來的凹槽改進為突出的第二導滑面7能夠有效提高壓邊圈2的強度，在相同強度條件下，能夠減小壓邊圈2的尺寸，從而減少模具的尺寸。具體實施時，第一導滑面7位于安裝在安裝臺4上的導板上。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。