本發(fā)明涉及大直徑管件截?cái)嗉庸ゎI(lǐng)域，具體涉及一種百萬(wàn)核電水室殼體端部管截?cái)嗉庸び脢A緊裝置。

背景技術(shù)：

百萬(wàn)核電水室殼體端部管為內(nèi)徑ф1850mm，壁厚46mm，高度為1620mm的大型管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求在距一側(cè)端面150mm長(zhǎng)度的位置將管件截為兩段，由于在立車直接切斷時(shí)，立車高速旋轉(zhuǎn)，切斷后的兩段管件(兩段管件包括上部管件和下部管件)處于無(wú)夾緊狀態(tài)，上部管件會(huì)甩下來(lái)，傷及人員和機(jī)床，存在很大安全隱患，以往常規(guī)都是在立車上裝夾后，在距一側(cè)端面150mm長(zhǎng)度的位置從外側(cè)用切斷車刀將管件切出深度44.5mm左右的環(huán)槽，留有壁厚1.5mm，車后下機(jī)床鉗工手工用片式砂輪切割機(jī)將管件切開，單這個(gè)過(guò)程效率很低，鉗工大概需要12小時(shí)才能完成，并且存在管件難固定，操作人員有安全隱患，長(zhǎng)時(shí)間砂輪切削產(chǎn)生有害粉塵，影響人體健康。

綜上所述，現(xiàn)有的百萬(wàn)核電輔機(jī)大直徑管件截?cái)嗉庸ご嬖诩庸ば实?，加工時(shí)間長(zhǎng)，管件安裝的穩(wěn)定性差，安全性低，易脫落，且人工切削管件產(chǎn)生有害粉塵，危害人體健康的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決綜上所述，現(xiàn)有的百萬(wàn)核電輔機(jī)大直徑管件截?cái)嗉庸ご嬖诩庸ば实?，加工時(shí)間長(zhǎng)，管件安裝的穩(wěn)定性差，安全性低，易脫落，且人工切削管件產(chǎn)生有害粉塵，危害人體健康的問(wèn)題。進(jìn)而提供了一種百萬(wàn)核電水室殼體端部管截?cái)嗉庸び脢A緊裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種百萬(wàn)核電水室殼體端部管截?cái)嗉庸び脢A緊裝置，它包括機(jī)床花盤和四個(gè)花盤卡爪，四個(gè)花盤卡爪以環(huán)形陣列的方式安裝在機(jī)床花盤上，它還包括多個(gè)夾緊件,多個(gè)夾緊件以環(huán)形陣列的方式安裝在機(jī)床花盤上，每個(gè)夾緊件包括倒t型螺桿、支撐螺桿、第一螺母、第一連接板、第二連接板、墊片、壓板和第二螺母，倒t型螺桿豎直設(shè)置，倒t型螺桿包括第一支撐柱和第二圓柱形螺桿，第二圓柱形螺桿的一端與第一支撐柱固接，第二圓柱螺桿的另一端加工有螺紋，倒t型螺桿下端的第二圓柱螺桿插裝在機(jī)床花盤上的倒t槽中，支撐螺桿與倒t型螺桿平行設(shè)置，支撐螺桿包括第一矩形塊、第二矩形塊和第三圓柱螺桿，第一矩形塊、第二矩形塊和第三圓柱螺桿由下至上順次固接，第三圓柱螺桿的一端加工有凸臺(tái)，第三圓柱螺桿的一端設(shè)有螺紋，支撐螺桿上的第二矩形塊設(shè)置在機(jī)床花盤的倒t槽的上部，第一矩形塊與機(jī)床花盤的倒t槽緊密配合，第一連接板和第二連接板均為長(zhǎng)方體連接板，第一連接板和第二連接板上分別設(shè)有兩個(gè)并列排布的通孔，倒t型螺桿和支撐螺桿依次穿過(guò)第一連接板和第二連接板上的通孔，第一連接板的下端面與支撐螺桿上的第二矩形塊的上端面接觸，第二連接板的下端面與支撐螺桿上的凸臺(tái)的上端面接觸，墊片為長(zhǎng)方體墊片，長(zhǎng)方體墊片上設(shè)有一個(gè)圓形通孔，墊片設(shè)置在第二連接板的上端，墊片上的圓形通孔套接在倒t型螺桿上，第一螺母與支撐螺桿配合，壓板為長(zhǎng)方體壓板，長(zhǎng)方體壓板的中心位置設(shè)有一個(gè)通孔，壓板上的通孔套接在倒t型螺桿上，壓板的一端搭接在第一螺母上，壓板另一端搭接在管件上，第二螺母旋擰在倒t型螺桿上并與倒t型螺桿另一端的螺紋配合。

進(jìn)一步地，第一螺母的兩側(cè)加工有兩個(gè)對(duì)稱分布的銷邊槽。

進(jìn)一步地，壓板上的通孔為腰形通孔。

進(jìn)一步地，壓板的一側(cè)加工有圓弧通槽，圓弧通槽與管件的外壁配合。

進(jìn)一步地，第一螺母為圓柱形罩螺母，圓柱形罩螺母的一端加工有螺紋盲孔，第一螺母通過(guò)螺紋盲孔與支撐螺桿上的第三圓柱螺桿一端的螺紋配合。

進(jìn)一步地，它還包括墊圈，墊圈設(shè)置在第二螺母與壓板之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明通過(guò)墊板的支撐以及壓板的壓緊，限制了管件的上部管件在豎直方向上的自由度，壓板上的通槽限制了管件的上部管件在徑向方向上的自由度，保證了管件的上部管件的穩(wěn)定性，避免了管件在截?cái)嗉庸み^(guò)程中脫落，保證了加工過(guò)程的安全性。

2、本發(fā)明通過(guò)兩次裝夾管件將管件截?cái)?，無(wú)需鉗工手工用片式砂輪切割機(jī)將管件切開，提高了管件截?cái)嗉庸さ男?，?jié)省了人力成本和時(shí)間成本，截?cái)嗉庸ば试黾恿?0％以上，每個(gè)管件的加工時(shí)間節(jié)約了10個(gè)小時(shí)以上。

3、本發(fā)明避免了傳統(tǒng)方法鉗工長(zhǎng)時(shí)間砂輪切削產(chǎn)生有害粉塵，影響人體健康的問(wèn)題。降低了操作人員的安全隱患，有效地改善了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所用零件能夠通過(guò)已有機(jī)床進(jìn)行加工，制作成本低，而且操作方便，通過(guò)夾具將管件在徑向方向上固定在機(jī)床花盤上，避免了管件在機(jī)床花盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，切斷后的上部管件處于無(wú)夾緊狀態(tài)，上部管件會(huì)甩下來(lái)傷及人員和機(jī)床，有效地保證了安全性。

5、本發(fā)明的支撐螺桿2通過(guò)第一連接板4和第二連接板5與倒t型螺桿1連接，墊片6套接在倒t型螺桿1上，防止四片墊片其中之一在加工過(guò)程中松脫(三點(diǎn)確定一個(gè)平面)，甩出傷人；有效地保證了倒t型螺桿1和支撐螺桿2的穩(wěn)定性，防止墊片6在拆裝或搬運(yùn)時(shí)丟失。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的軸側(cè)視圖；

圖2是圖1沿a-a方向的剖視圖；

圖3是本發(fā)明裝夾管件10的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一次裝夾加工的軸側(cè)示意圖；

圖5是第二次裝夾加工的軸側(cè)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種百萬(wàn)核電水室殼體端部管截?cái)嗉庸び脢A緊裝置，它包括機(jī)床花盤12和四個(gè)花盤卡爪11，四個(gè)花盤卡爪11以環(huán)形陣列的方式安裝在機(jī)床花盤12上，它還包括多個(gè)夾緊件,多個(gè)夾緊件以環(huán)形陣列的方式安裝在機(jī)床花盤12上，每個(gè)夾緊件包括倒t型螺桿1、支撐螺桿2、第一螺母3、第一連接板4、第二連接板5、墊片6、壓板7和第二螺母9，倒t型螺桿1豎直設(shè)置，倒t型螺桿1包括第一支撐柱1-1和第二圓柱形螺桿1-2，第二圓柱形螺桿1-2的一端與第一支撐柱1-1固接，第二圓柱螺桿1-2的另一端加工有螺紋，倒t型螺桿1下端的第二圓柱螺桿1-2插裝在機(jī)床花盤12上的倒t槽中，支撐螺桿2與倒t型螺桿1平行設(shè)置，支撐螺桿2包括第一矩形塊2-1、第二矩形塊2-2和第三圓柱螺桿2-3，第一矩形塊2-1、第二矩形塊2-2和第三圓柱螺桿2-3由下至上順次固接，第三圓柱螺桿2-3的一端加工有凸臺(tái)，第三圓柱螺桿2-3的一端設(shè)有螺紋，支撐螺桿2上的第二矩形塊2-2設(shè)置在機(jī)床花盤12的倒t槽的上部，第一矩形塊2-1與機(jī)床花盤12的倒t槽緊密配合，第一連接板4和第二連接板5均為長(zhǎng)方體連接板，第一連接板4和第二連接板5上分別設(shè)有兩個(gè)并列排布的通孔，倒t型螺桿1和支撐螺桿2依次穿過(guò)第一連接板4和第二連接板5上的通孔，第一連接板4的下端面與支撐螺桿2上的第二矩形塊2-2的上端面接觸，第二連接板5的下端面與支撐螺桿2上的凸臺(tái)的上端面接觸，墊片6為長(zhǎng)方體墊片，長(zhǎng)方體墊片上設(shè)有一個(gè)圓形通孔，墊片6設(shè)置在第二連接板5的上端，墊片6上的圓形通孔套接在倒t型螺桿1上，第一螺母3為圓柱形罩螺母，圓柱形罩螺母的一端加工有螺紋盲孔3-1，第一螺母3通過(guò)螺紋盲孔3-1與支撐螺桿2上的第三圓柱螺桿2-3一端的螺紋配合，壓板7為長(zhǎng)方體壓板，長(zhǎng)方體壓板的中心位置設(shè)有一個(gè)通孔7-2，壓板7上的通孔7-2套接在倒t型螺桿1上，壓板7的一端搭接在第一螺母3上，壓板7另一端搭接在管件上，第二螺母9旋擰在倒t型螺桿1上并與倒t型螺桿1另一端的螺紋配合。具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一螺母3的兩側(cè)加工有兩個(gè)對(duì)稱分布的銷邊槽3-2。如此設(shè)置，方便使用扳手旋擰第一螺母3。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的壓板7上的通孔7-2為腰形通孔。如此設(shè)置，壓板7上的腰形通孔方便調(diào)節(jié)倒t型螺桿的位置，方便倒t型螺桿的拆裝。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1、圖2和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的壓板7的一側(cè)加工有圓弧通槽7-1，圓弧通槽7-1與管件10的外壁配合。如此設(shè)置，壓板7的圓弧通槽7-1限制了管件在徑向方向的自由度，保證了管件截?cái)嗪蟮姆€(wěn)定性，防止管件脫落，保證了管件加工過(guò)程的安全性。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一螺母3為圓柱形罩螺母，圓柱形罩螺母的一端加工有螺紋盲孔3-1，第一螺母3通過(guò)螺紋盲孔3-1與支撐螺桿2上的第三圓柱螺桿2-3一端的螺紋配合。如此設(shè)置，旋擰第一螺母3進(jìn)而調(diào)整支撐螺桿2的高度，第一螺母3的上端支撐壓板7的一端，使得壓板7的另一端的圓弧通槽7-1與管件上端配合。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖2和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括墊圈8，墊圈8設(shè)置在第二螺母9與壓板7之間。如此設(shè)置，墊圈8通過(guò)第二螺母9將壓板7壓緊，墊圈8能夠有效地保護(hù)壓板7不受破壞。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理：

結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本發(fā)明的工作原理：

首先將管件10安裝在機(jī)床花盤12上，使用多個(gè)夾緊件從管件10內(nèi)孔處對(duì)稱四點(diǎn)夾緊、壓牢管件10；用切斷車刀將管件10切出深度36mm左右的環(huán)槽，留有壁厚10mm；將倒t型螺桿1插入機(jī)床花盤12上的倒t槽中，將支撐螺桿2上的第一矩形塊2-1放置在機(jī)床花盤12上的倒t槽上部，第一矩形塊2-1與倒t槽緊密配合，第一連接板4和第二連接板5上的通孔穿過(guò)倒t型螺桿1和支撐螺桿2，第一連接板4和第二連接板5在不同高度將螺桿1和螺桿2連接，將墊片6穿入倒t型螺桿1，墊片6的厚度與管件10上加工出的環(huán)槽的寬度相等，移動(dòng)倒t型螺桿1和支撐螺桿2的位置；

再將墊片6塞入管件10已加工的環(huán)槽中，墊片6與管件10上的環(huán)槽緊密配合，把第一螺母3擰入支撐螺桿2調(diào)整高度，第一螺母3的高度等于管件10的高度，將壓板7穿過(guò)倒t型螺桿1，壓板7的一端搭在螺桿2上面的第一螺母3上，壓板7的另一端壓在管件10上，壓板7上的通槽7-1與管件10外壁配合限制管件10管壁的水平自由度，將墊圈8套入倒t型螺桿1，將第二螺母9擰入倒t型螺桿1，用扳手用力擰緊，第二螺母9壓緊壓板7使得管件處于夾緊狀態(tài)，按此方法使用四個(gè)夾持件在管件10對(duì)稱四點(diǎn)夾緊管件10，

最后，啟動(dòng)機(jī)床，從管件10內(nèi)側(cè)距端面150mm長(zhǎng)度與外側(cè)環(huán)槽相對(duì)應(yīng)的位置，用切斷車刀對(duì)管件10進(jìn)行切削，直至管件10切斷為止。

切斷后的兩段管件由于受到墊片6的支撐，以及壓板7的壓緊，限制了上部管件在豎直方向的自由度，壓板7的通槽7-1限制了上部管件在徑向方向的自由度。

本發(fā)明保證了上部管件的穩(wěn)定性，防止管件在加工過(guò)程中，上部管件脫落，加工效率提高了10小時(shí)以上，而且保證了加工過(guò)程的安全性。