本發(fā)明屬于機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及便于除塵的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床，是一種自20世紀(jì)50年代開始應(yīng)用的一種自動(dòng)化機(jī)床，能夠有效的解決復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種高效能的自動(dòng)化機(jī)床。由于數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)精密，為延長數(shù)控機(jī)床的使用壽命，需要對精密的零部件進(jìn)行防塵。傳統(tǒng)的防塵裝置采用伸縮的多層折疊不銹鋼板，將不銹鋼板安裝在機(jī)床上，不銹鋼板能夠防止鐵屑進(jìn)入數(shù)控機(jī)床內(nèi)部，但是折疊的不銹鋼板不易清理，并且多層折疊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封性差。

為解決上述問題，專利公開號(hào)為cn104526453b的中國專利，提供了一種機(jī)床工作臺(tái)防塵裝置，包括不銹鋼防塵罩、風(fēng)琴防塵罩和l型防塵板，不銹鋼防塵罩穿過工作臺(tái)上的通槽，且不銹鋼防塵罩的兩端通過l型防塵板將兩端封閉，避免碎屑和灰塵進(jìn)入，兩個(gè)風(fēng)琴防塵罩分別固定在工作臺(tái)的兩側(cè)，風(fēng)琴防塵罩的另一端均固定在l型防塵板上；工作條的底部設(shè)有除塵刷。本方案通過工作臺(tái)左右移動(dòng)，帶動(dòng)除塵刷左右移動(dòng)，對不銹鋼防塵罩上的碎屑和灰塵進(jìn)行清理，并且通過l型防塵板和不銹鋼防塵罩封閉，能夠提高密封性。

但是，上述技術(shù)方案還存在以下問題：通過l型防塵板將不銹鋼防塵罩封閉，使得不銹鋼防塵罩、l型防塵板和機(jī)床床橋形成密閉的空間，避免灰塵或碎屑進(jìn)入影響滾珠絲桿副工作，但是碎屑會(huì)在防塵罩上堆積，僅通過除塵刷不能有效對防塵罩上的碎屑進(jìn)行清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供便于除塵的數(shù)控機(jī)床，以解決現(xiàn)有技術(shù)碎屑堆積，不易清理的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，便于除塵的數(shù)控機(jī)床，包括工作臺(tái)、與工作臺(tái)連接的基座和機(jī)床床橋，基座通過兩條導(dǎo)軌副和滾珠絲桿副安裝在機(jī)床床橋上，滾珠絲桿副的一端連接有聯(lián)軸器和伺服電機(jī)，基座上開設(shè)有通槽，還包括防塵墊和l型防塵板，防塵墊穿過通槽，且通過l型防塵板固定在機(jī)床床橋上，通槽的高度大于防塵墊的厚度；防塵墊的下方設(shè)有兩個(gè)風(fēng)琴防塵罩，兩個(gè)風(fēng)琴防塵罩分別位于基座的兩側(cè)，且風(fēng)琴防塵罩的一端與基座連接，另一端與l型防塵板連接，風(fēng)琴防塵罩與l型防塵板、機(jī)床床橋形成防塵空腔；基座的底部設(shè)有隔板，隔板位于兩個(gè)風(fēng)琴防塵罩之間；l型防塵板的外側(cè)壁均安裝有收集箱，l型防塵板的長邊設(shè)有通風(fēng)口，收集箱的一側(cè)設(shè)有與防塵空腔連通的開口，收集箱的頂部設(shè)有除塵管，除塵管與收集箱連通；收集箱的中部設(shè)有兩個(gè)開合板，開口位于開合板的上方，開合板的底部設(shè)有輕質(zhì)彈簧，輕質(zhì)彈簧的一端與開合板連接，另一端與收集箱的側(cè)壁連接。

本方案技術(shù)特征的技術(shù)效果：通槽的高度大于防塵墊的厚度，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，避免防塵墊與通槽接觸發(fā)生摩擦，產(chǎn)生噪音和磨損；防塵空腔能夠使?jié)L珠絲桿副、導(dǎo)軌副等精密零部件保持干凈，保證機(jī)床精度、延長零部件使用壽命；風(fēng)琴防塵罩能夠擠壓，使得工作臺(tái)能夠準(zhǔn)確的移動(dòng)，風(fēng)琴防塵罩與彈簧的結(jié)構(gòu)類似，外用尼龍布，內(nèi)加pvc板支撐，邊緣則用不銹鋼板夾護(hù)；具有壓縮小、行程長等優(yōu)點(diǎn)，并具有壽命長，密封好，行走平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)，給機(jī)床的使用帶來完美效果，能夠起到緩沖和復(fù)位的作用；收集箱能夠?qū)λ樾歼M(jìn)行收集。

隔板將防塵空腔隔成兩個(gè)空間，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，擠壓一側(cè)的風(fēng)琴防塵罩，同時(shí)擠壓空間內(nèi)的氣體，氣體從通風(fēng)口流入收集箱內(nèi)，再通過除塵管流出，通過除塵管將氣體集中，吹動(dòng)防塵墊表面堆積的碎屑；另一側(cè)風(fēng)琴防塵罩被拉伸，便會(huì)吸收氣體，因此便會(huì)將防塵墊表面的碎屑吸收入收集箱內(nèi)；碎屑進(jìn)入收集收集箱后，由于重力的作用擠壓輕質(zhì)彈簧，開合板打開，碎屑進(jìn)入收集箱底部進(jìn)行收集。

電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿副運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，熱量在密閉的空間內(nèi)無法進(jìn)行交換，會(huì)導(dǎo)致防塵空腔內(nèi)的溫度持續(xù)上升，通過隔板擠壓防塵空腔的一側(cè)，將防塵空腔內(nèi)的熱空氣排出，另一側(cè)通過吸收氣體將外部空間的冷空氣吸入，在防塵空腔內(nèi)進(jìn)行熱交換，當(dāng)工作臺(tái)反方向移動(dòng)時(shí)，再將熱交換后的氣體排出，能夠隨防塵空腔進(jìn)行降溫，避免電機(jī)持續(xù)升溫導(dǎo)致短路。

本方案的技術(shù)原理是：啟動(dòng)電機(jī)，聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲桿副做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過滾珠絲桿副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)基座和工作臺(tái)在導(dǎo)軌副上往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)向一側(cè)移動(dòng)時(shí)，擠壓同側(cè)的風(fēng)琴防塵罩，同時(shí)隔板也擠壓同側(cè)的氣體，氣體從通風(fēng)口進(jìn)入除塵管內(nèi)被排出，并吹動(dòng)防塵墊上的碎屑，將碎屑吹至另一側(cè)；此時(shí)另一側(cè)的風(fēng)琴防塵罩被拉伸，空間變大，吸收氣體，并且將碎屑吸收入收集箱內(nèi)，通過開合板打開進(jìn)行收集；并且在隔板擠壓氣體的同時(shí)將防塵空腔內(nèi)的熱空氣排走，另一側(cè)便吸入冷空氣進(jìn)行熱交換，對防塵空腔進(jìn)行降溫。

輕質(zhì)彈簧是指是指不計(jì)自身重力，且各處受力相等的彈簧。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、通過隔板將防塵空腔分成兩個(gè)空間，在工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，分別擠壓空氣和吸收空氣，通過擠壓的空氣吹動(dòng)碎屑，另一側(cè)吸收碎屑進(jìn)行清理，避免碎屑在防塵墊上堆積；2、收集箱內(nèi)設(shè)置開合板和輕質(zhì)彈簧，通過輕質(zhì)彈簧能夠使得開合板快速的打開和關(guān)閉，避免碎屑和吸收的氣體進(jìn)入防塵空腔內(nèi)對零部件產(chǎn)生影響；3、通過工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)對風(fēng)琴防塵罩?jǐn)D壓和拉伸，能夠?qū)⒗錃馕敕缐m空腔內(nèi)進(jìn)行熱交換，再將防塵空腔內(nèi)的熱空氣排出能夠?qū)Ψ缐m空腔進(jìn)行降溫，避免電機(jī)過熱造成的短路。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述除塵管的自由端連接有導(dǎo)塵管，導(dǎo)塵管為梯形的圓臺(tái)狀，導(dǎo)塵管小徑端與除塵管連接，且直徑一致。能夠?qū)⒏嗟乃樾嘉胧占鋬?nèi)。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述防塵墊為不銹鋼防塵墊。不銹鋼的防水性好，且耐腐蝕、易清理，使得防塵墊的防塵效果更好。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述l型防塵板與機(jī)床床橋、防塵墊、風(fēng)琴防塵罩均可拆卸連接。當(dāng)防塵墊上的油漬堆積太多時(shí)，能夠?qū)⒎缐m墊拆卸進(jìn)行清理。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述通風(fēng)口上設(shè)有過濾網(wǎng)。能夠避免碎屑進(jìn)入防塵空腔，保護(hù)滾珠絲桿副、導(dǎo)軌副等零部件。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有除塵刷。工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，除塵刷能夠?qū)Ψ缐m墊的上表面進(jìn)行清理，使得更多的碎屑進(jìn)入收集箱內(nèi)被收集。

附圖說明

圖1為本發(fā)明便于除塵的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a部分的放大圖；

圖3為本發(fā)明圖2中b-b部分的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：工作臺(tái)1、基座2、通槽21、機(jī)床床橋3、防塵墊4、l型防塵板5、通風(fēng)口51、過濾網(wǎng)52、風(fēng)琴防塵罩6、隔板61、防塵空腔7、第一壓縮腔71、第二壓縮腔72、收集箱8、開口81、開合板82、輕質(zhì)彈簧83、除塵管9、導(dǎo)塵管91、除塵刷10、導(dǎo)軌副11、伺服電機(jī)12、聯(lián)軸器13、滾珠絲桿副14。

如圖1所示，便于除塵的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床床橋3、工作臺(tái)1和與工作臺(tái)1連接的基座2，基座2通過滾珠絲桿副14和導(dǎo)軌副11與機(jī)床床橋3連接，滾珠絲桿副14的一端連接有聯(lián)軸器13，聯(lián)軸器13連接有伺服電機(jī)12；基座2沿橫向開設(shè)有通槽21，通槽21的高度為1.5cm，通槽21內(nèi)設(shè)有防塵墊4，防塵墊4為不銹鋼防塵墊，不銹鋼防塵墊的厚度為0.5cm；工作臺(tái)1的底部設(shè)有除塵刷10。

防塵墊4的左右兩端均設(shè)有l(wèi)型防塵板5，l型防塵板5的短邊與防塵墊4連接，長邊與機(jī)床床橋3連接；防塵墊4的下方設(shè)有兩個(gè)風(fēng)琴防塵罩6，兩個(gè)風(fēng)琴防塵罩6分別位于基座2的左右兩側(cè)，風(fēng)琴防塵罩6的一端與基座2連接，另一端與l型防塵板5連接，l型防塵板5與機(jī)床床橋3、防塵墊4、風(fēng)琴防塵罩6均可拆卸連接；風(fēng)琴防塵罩6、l型防塵板5和機(jī)床床橋3形成防塵空腔7，基座2的底部設(shè)有隔板61，隔板61將防塵空腔7分隔為左側(cè)的第一壓縮腔71和右側(cè)的第二壓縮腔72。

l型防塵板5的長邊均設(shè)有收集箱8，如圖2、圖3所示，收集箱8內(nèi)設(shè)有兩個(gè)開合板82，開合板82的下方均設(shè)有輕質(zhì)彈簧83，輕質(zhì)彈簧83的一端與開合板82連接，另一端與收集箱8的側(cè)壁連接；收集箱8與l型防塵板5連接的一側(cè)側(cè)壁上開有開口81，開口81位于開合板82上方，l型防塵板5的長邊開設(shè)有通風(fēng)口51，通風(fēng)口51和開口81使得收集箱8和防塵空腔7連通，通風(fēng)口51上還設(shè)有過濾網(wǎng)52；收集箱8的頂部設(shè)有與收集箱8連通除塵管9，除塵管9的高端設(shè)有導(dǎo)塵管91，導(dǎo)塵管91呈梯形的圓臺(tái)狀，且導(dǎo)塵管91的小徑端與除塵管9連接。

使用本實(shí)施例時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)12，使得聯(lián)軸器13驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副14旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿副14將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，使得基座2沿著導(dǎo)軌副11左右往復(fù)移動(dòng)；當(dāng)工作臺(tái)1向右移動(dòng)時(shí)，擠壓右側(cè)的風(fēng)琴防塵罩6，因此隔板61對第二壓縮腔72內(nèi)的氣體進(jìn)行擠壓，氣體通過通氣口進(jìn)入收集箱8，再沿除塵管9流出，將碎屑吹至左側(cè)；此時(shí)左側(cè)的風(fēng)琴防塵罩6被拉伸，第一壓縮腔71通過除塵管9吸收外部的氣體，在吸收氣體的同時(shí)，將防塵墊4上的碎屑吸入收集箱8內(nèi)，當(dāng)碎屑進(jìn)入收集箱8后，由于帶有重力，因此擠壓開合板82，開合板82打開，對碎屑進(jìn)行收集，而空氣便從開口81和通風(fēng)口51進(jìn)入第一壓縮腔71內(nèi)，在第一壓縮腔71內(nèi)與熱空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)工作臺(tái)1向左移動(dòng)時(shí)再將熱空氣排出。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。