本發(fā)明涉及模具加工領域，尤其涉及一種修邊沖孔類模具的加工方法。

背景技術：

目前的修邊沖孔類模具加工數(shù)據(jù)的制作是直接拿產品理論數(shù)模的曲面、邊線和孔數(shù)據(jù)作為該模具的加工數(shù)據(jù)，但是此方法在實際生產模具的過程中容易遇到因板件在沖壓成型過程中存在彈性變形且變形量無法提前進行準確預測，特別是高強度鋼板，其彈性變形量在15mm以上，如果此修邊沖孔模具直接拿產品數(shù)模的邊線和孔數(shù)據(jù)作為其邊線和孔的加工數(shù)據(jù)，會存在該模具所沖壓切割出來的邊線及其所沖出來的孔偏差量大，需要后期反復在產品檢具上測量出偏差量后，返回修邊沖孔模中進行反復修改模具；如果此修邊沖孔模具直接拿產品數(shù)模的曲面作為其型面的加工數(shù)據(jù)，會存在模具型面與待切割板件的曲面不符，當兩者相差量較小時(小于2mm)，需要通過鉗工對修邊沖孔模具的型面進行手工修正，工作量大。當兩者相差量較大時(大于2mm)，則需要加工數(shù)據(jù)制作技術人員，對偏差量較大的區(qū)域面數(shù)據(jù)進行修改，對修邊沖孔模具進行再次加工，增加了模具的制造成本；上述問題直接反映出遇到的問題就是容易造成使用加工出來的模具所切割出來的單品的邊線和孔與單品檢具比較會有很大偏差，還需反復修改模具。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種修邊沖孔類模具的加工方法，其能解決實際在使用生產出的模具所切割出的單品的邊線和孔與單品檢具比較會有很大偏差，還需反復修改模具的問題。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種修邊沖孔類模具的加工方法，其特征在于包括：

在拉延件上制作基準孔，所述基準孔的數(shù)量至少為二；

采用光學掃描儀掃描所述拉延件，并獲取含有所述基準孔和所述拉延件的點云數(shù)據(jù)；

對所述點云數(shù)據(jù)進行逆向設計，得到含有所述基準孔和拉延件的逆向數(shù)據(jù)，將含有產品的料邊線和產品的孔的理論數(shù)據(jù)通過所述基準孔對齊并投影到所述逆向數(shù)據(jù)上，得到含有所述拉延件的曲面、所述基準孔、所述產品的料邊線、所述產品的孔的預加工數(shù)據(jù)；

對所述預加工數(shù)據(jù)通過激光切割進行校正，得到最終加工數(shù)據(jù)；

模具加工設備根據(jù)所述最終加工數(shù)據(jù)進行模具加工得到模具。

進一步地，所述通過激光切割進行校正具體為將所述預加工數(shù)據(jù)導入激光切割機，所述激光切割機根據(jù)所述預加工數(shù)據(jù)對待切割板進行切割，得到切割后的單品，將所述切割后的單品放在單品檢具上進行測量，得到偏差值，判斷所述偏差值是否在允許偏差范圍之內，若是，所述預加工數(shù)據(jù)為最終加工數(shù)據(jù)，模具加工設備根據(jù)最終加工數(shù)據(jù)加工出合格的模具，若否，則根據(jù)所述偏差值將所述預加工數(shù)據(jù)進行修改，并對所述修改后的預加工數(shù)據(jù)再次通過激光切割進行校正。

進一步地，所述激光切割機根據(jù)所述預加工數(shù)據(jù)對待切割板進行切割具體為將所述預加工數(shù)據(jù)作為激光切割數(shù)據(jù)導入激光切割機，所述激光切割機的軟件系統(tǒng)對所述預加工數(shù)據(jù)進行編程，所述激光切割機的軟件系統(tǒng)編程結束后，所述激光切割機對待切割板件進行切割。

進一步地，在激光切割機對待切割板件進行切割之前，還包括所述激光切割機通過所述拉延件上的基準孔進行激光找正，建立激光切割的切割基準。

進一步地，所述逆向設計包括對所述點云數(shù)據(jù)進行優(yōu)化處理、擬合、網格化、網格優(yōu)化以及將網格擬合成曲面。

進一步地，所述優(yōu)化處理包括數(shù)據(jù)精減、降噪、填充。

進一步地，所述基準孔數(shù)量為二。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明申請的一種修邊沖孔類模具的加工方法，通過在拉延件上制作基準孔，再獲取含有基準孔和拉延件的點云數(shù)據(jù)，對點云數(shù)據(jù)進行逆向設計得到逆向數(shù)據(jù)，將產品的料邊線和產品的孔的理論數(shù)據(jù)投影到逆向數(shù)據(jù)上，得到模具的預加工數(shù)據(jù)，對預加工數(shù)據(jù)通過激光切割進行校正得到最終加工數(shù)據(jù)，根據(jù)最終加工數(shù)據(jù)加工模具，使得到的模具更加精準，減小了利用得到的模具所加工得到的產品的偏差值，避免了反復修改加工模具的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例中的一種修邊沖孔類模具的加工方法的流程圖。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例：

如圖1所示，本實施例中的一種修邊沖孔類模具的加工方法包括以下步驟：

步驟10：制作基準孔，在拉延模具上制作基準孔，基準孔的數(shù)量為二時為最佳，當基準孔的數(shù)量為二時容易根據(jù)兩個基準孔實現(xiàn)激光基準定位，基準孔也可為三個、四個等不同數(shù)量。下面就以基準孔的數(shù)量為二時對本基準孔的制作進行說明，先通過cad軟件在拉延模具的加工數(shù)據(jù)中繪制出兩個直徑相同或不同的圓形基準孔，確定了圓形基準與產品造型的相對位置關系，再使用所述兩個圓形基準孔的數(shù)據(jù)在拉延模具上加工二個直徑深度相同或不同的銷孔，拉延模具沖壓得到拉延件，再通過在拉延模具的銷孔上插銷的方式在拉延件上沖出兩個直徑相同或不同的基準孔，基準孔的制作同時為后期的激光切割驗證和校正時激光頭找正提供了切割基準參照?；鶞士椎闹睆椒秶蔀?-30mm,深度范圍可為5-35mm,在本實施例中直徑為10mm,深度為25mm,，激光切割機更容易將基準孔定位作為切割基準，使光學掃描儀更容易獲取基準孔和拉延件的點云數(shù)據(jù)。

步驟20：獲取含有基準孔的點云數(shù)據(jù)，采用光學掃描儀掃描拉延件，獲取基準孔和拉延件的點云數(shù)據(jù)。

步驟30：對點云數(shù)據(jù)進行逆向設計，得到含有基準孔和拉延件曲面的逆向數(shù)據(jù)，具體為將點云數(shù)據(jù)導入逆向工程軟件，逆向工程軟件對點云數(shù)據(jù)進行逆向設計，得到含有基準孔和拉延件的逆向數(shù)據(jù)，逆向數(shù)據(jù)為cad曲面數(shù)模，逆向設計包括對點云數(shù)據(jù)進行優(yōu)化處理，優(yōu)化處理為對點云數(shù)據(jù)先進行數(shù)據(jù)精減，然后進行降噪，以及填充處理，最后進行基準孔的擬合，由點云數(shù)據(jù)直接擬合出二個和步驟10相同的基準孔，再將點云數(shù)據(jù)網格化，再對網格化的數(shù)據(jù)進行網格優(yōu)化，并將網格擬合成曲面得到cad曲面數(shù)模。

步驟40：將含有產品的料邊線和產品的孔的理論數(shù)據(jù)投影到所述逆向數(shù)據(jù)上，得到含有拉延件曲面、基準孔，產品的料邊線、產品的孔的預加工數(shù)據(jù)，具體為：將含有基準孔、產品的料邊線和產品的孔的理論數(shù)據(jù)導入cad軟件中，再將逆向數(shù)據(jù)導入cad軟件中，利用逆向數(shù)據(jù)中的二個基準孔與產品理論數(shù)據(jù)中的基準孔是同一基準孔的關系以及產品料邊線和孔與基準孔的相對位置是固定的原理，在cad軟件中將產品理論數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)中的基準孔與逆向數(shù)據(jù)中的基準孔進行對齊，再將對齊后的產品理論料邊線和孔的數(shù)據(jù)投影到逆向獲取的曲面數(shù)據(jù)上，從而獲取含有拉延件曲面、拉延件基準孔、產品的料邊線和產品的孔的修邊沖孔模具的預加工數(shù)據(jù)，對預加工數(shù)據(jù)通過激光切割進行校正，得到最終加工數(shù)據(jù)，對預加工數(shù)據(jù)通過激光切割進行校正具體分為步驟50-82。

步驟50：將預加工數(shù)據(jù)導入激光切割機中，將含有拉延件曲面、基準孔、產品的料邊線和產品的孔的修邊沖孔模具的預加工數(shù)據(jù)作為激光切割數(shù)據(jù)導入激光切割機，此激光切割機可為三維激光切割機，利用激光切割機自帶的編程軟件對預加工數(shù)據(jù)進行編程，編程結束后，利用導入激光切割機中的三維鐳割數(shù)據(jù)的二個基準孔與拉延件上二個基準孔一致的原理，激光切割機通過激光找正，建立激光切割的切割基準具體可為：在激光切割機編程軟件中對激光切割數(shù)據(jù)的坐標進行調整，直到激光頭示教時能對準兩個所述基準孔的中心，從而建立激光切割的切割基準。

步驟60：激光切割機對對待切割板件進行切割，得到切割后的單品，具體為根據(jù)步驟50中的切割基準對待切板割件進行切割，得到切割后的單品，待切割板件為制作有基準孔的拉延件。

步驟70：對得到的切割后的單品進行測量，得到偏差值，具體為將切割后的單品放在單品檢具上進行測量，用直尺和塞尺確認料邊線和孔的偏差值。

步驟80：判斷偏差值是否在允許偏差范圍之內，若是則繼續(xù)步驟81，若否，則進行步驟82。

步驟81：模具加工設備根據(jù)最終加工數(shù)據(jù)進行模具加工得到模具，當偏差值在允許偏差范圍內時，則表示使用預加工數(shù)據(jù)切割出來的單品的邊線和孔與單品檢具相同的偏差在允許偏差范圍之內，單品為合格單品，預加工數(shù)據(jù)為最終加工數(shù)據(jù)，模具加工設備根據(jù)最終加工數(shù)據(jù)加工得到模具。

步驟82：當偏差值不在允許偏差范圍內時，則單品的邊線和孔與單品檢具還存在很大偏差，則根據(jù)偏差值在cad軟件中對預加工數(shù)據(jù)進行修改，并利用修改后的預加工數(shù)據(jù)返回執(zhí)行步驟50，包括對修改后的預加工數(shù)據(jù)再次通過激光切割進行校正。

本發(fā)明申請的一種修邊沖孔類模具的加工方法，通過在拉延件上制作基準孔，再獲取含有基準孔和拉延件的點云數(shù)據(jù)，對點云數(shù)據(jù)進行逆向設計得到逆向數(shù)據(jù)，將產品的料邊線和產品的孔的理論數(shù)據(jù)投影到逆向數(shù)據(jù)上，得到模具的預加工數(shù)據(jù)，對預加工數(shù)據(jù)通過激光切割進行校正得到最終加工數(shù)據(jù)，根據(jù)最終加工數(shù)據(jù)加工模具，使得到的模具更加精準，減小了利用得到的模具所加工得到的產品的偏差值，避免了反復修改加工模具的問題。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。