本發(fā)明涉及一種用于處理圓形物體，特別是用于擠壓管或切斷管道領(lǐng)域，尤其是一種圓柱體工件截?cái)嘌b置。

背景技術(shù)：

在擠壓截?cái)嗉庸どa(chǎn)中，常用的設(shè)備一般是切刀等工具，工件放在切板上，通過(guò)切刀將其截?cái)?，其形狀和截面很難掌控，尺寸也不一，而且需要機(jī)械設(shè)備來(lái)加工，若無(wú)需大量生產(chǎn)或者只需要部分形狀尺寸大小一致的圓柱體工件，在機(jī)械設(shè)備上加工，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也降低了工作效率，若能生產(chǎn)一種只需人工夾緊把手向內(nèi)擠壓即可切斷工件，并可保證尺寸大小一致的工具，將大大提高工作效率，而且綠色環(huán)保，也無(wú)需電力驅(qū)動(dòng)，加工元件的支架也可根據(jù)需要更換，以加工其他形狀的尺寸。

本發(fā)明就是為了解決以上問(wèn)題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的一種圓柱體工件截?cái)嘌b置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓柱體工件截?cái)嘌b置，包括手柄和截割裝置，所述截割裝置與手柄相連，所述截割裝置包括側(cè)板、壓輥、大齒輪和偏心軸，側(cè)板設(shè)置有一對(duì)且分別位于截割裝置的兩側(cè)，大齒輪位于側(cè)板的一側(cè)，壓輥和偏心軸位于一對(duì)側(cè)板之間，所述壓輥安裝在控制桿上，該控制桿與支撐下顎相連，所述控制桿和支撐下顎均位于壓力殼內(nèi)側(cè)，該壓力殼的剖面為弧形，所述壓力殼位于側(cè)板之間，壓力殼內(nèi)還設(shè)置有樞轉(zhuǎn)托架，該樞轉(zhuǎn)托架的一側(cè)與壓輥相連，樞轉(zhuǎn)托架的另一側(cè)與釋放桿相連，所述釋放桿位于壓力殼的一側(cè)；

所述截割裝置內(nèi)還包括有鎖定板、固定銷(xiāo)、卡爪和反轉(zhuǎn)支架，鎖定板安裝在偏心軸的一側(cè)，鎖定板的另一側(cè)與控制桿相連，偏心軸背離鎖定板的另一側(cè)也設(shè)置有壓輥，所述固定銷(xiāo)將釋放桿和側(cè)板相連，偏心軸的一端通過(guò)反轉(zhuǎn)支架安裝在截割裝置內(nèi)部，反轉(zhuǎn)支架通過(guò)卡爪固定在截割裝置內(nèi)；

所述所述手柄包括導(dǎo)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)軸、把手和軸承螺栓，把手設(shè)置有一對(duì)，把手之間設(shè)置有緊固桿，把手和緊固桿的一端通過(guò)軸承螺栓固定在手柄的端部，緊固桿和把手可在軸承螺栓的作用下旋轉(zhuǎn)，緊固桿可插入至把手內(nèi)；

所述手柄還包含軸承板、驅(qū)動(dòng)軸、第一側(cè)板和導(dǎo)盤(pán)，所述導(dǎo)盤(pán)設(shè)置有兩個(gè)，滾動(dòng)元件支架安裝于兩個(gè)導(dǎo)盤(pán)之間，驅(qū)動(dòng)軸從軸承板的一側(cè)突出；

所述軸承板上設(shè)置有孔洞，驅(qū)動(dòng)軸位于軸承板的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)軸一端穿過(guò)軸承板上的孔洞與軸承板內(nèi)側(cè)的小齒輪相連，所述小齒輪面板上設(shè)置有壓力插銷(xiāo)，該壓力插銷(xiāo)位于小齒輪中心的一側(cè)；

所述導(dǎo)盤(pán)位于軸承板和第一側(cè)板之間，兩個(gè)導(dǎo)盤(pán)之間還設(shè)置有導(dǎo)筒、引導(dǎo)銷(xiāo)、導(dǎo)向件、軸承和支承件，所述軸承安裝于支承件上，支承件安裝于第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)筒的一端與軸承相連，導(dǎo)筒的另一端與引導(dǎo)銷(xiāo)相連，所述引導(dǎo)銷(xiāo)通過(guò)固定銷(xiāo)連接在導(dǎo)向件上；

進(jìn)一步的，所述壓輥設(shè)置有三個(gè)，控制桿和支撐下顎均設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)控制桿、一個(gè)支撐下顎和一個(gè)壓輥為一組，該組設(shè)置有兩個(gè)；

更進(jìn)一步的，所述軸承板設(shè)置有一對(duì)，軸承板之間的鍵板和導(dǎo)盤(pán)向同一側(cè)方向均設(shè)置有缺口，該缺口可設(shè)計(jì)為任意形狀和尺寸大小以適應(yīng)壓縮管h和支撐套筒s，防止壓縮管h和支撐套筒s旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，所述壓縮管h的一端設(shè)置有外六角滾花槽，壓縮管h未設(shè)置外六角滾花槽的另一端與支撐套筒s相連，塑料管r從壓縮管h設(shè)置有外六角滾花槽的一端插入；所述壓縮管h可安裝在導(dǎo)盤(pán)的缺口上，支撐套筒s可安裝在鍵板的缺口上；

具體的，側(cè)板、夾緊盤(pán)和卡爪組成的機(jī)構(gòu)可在徑向方向上調(diào)節(jié)壓輥的運(yùn)動(dòng)軌跡；

其中，所述控制桿靠近偏心軸，鎖定板設(shè)置在偏心軸的端部；

驅(qū)動(dòng)軸可以被設(shè)計(jì)為具有圓形或多邊形橫截面結(jié)構(gòu)，便于裝配到鉆孔機(jī)或無(wú)繩螺絲刀夾頭，從而使該驅(qū)動(dòng)軸可機(jī)械旋轉(zhuǎn)。

輸料管r被由壓縮管h與雙面支撐套筒s相連；

鍵板、導(dǎo)盤(pán)和軸承板之間可互換。

偏心軸依次在相對(duì)于滾動(dòng)元件保持滾動(dòng)元件支架的把手的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在滾動(dòng)元件支架和把手之間的相互作用有兩個(gè)作用，一個(gè)是在整個(gè)滾動(dòng)元件支架相對(duì)于手柄的作用，另一個(gè)是，滾動(dòng)元件支架內(nèi)的偏心軸的旋轉(zhuǎn)作用，這具有的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)偏心軸不用單獨(dú)設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)器，并且該偏心軸的旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)與整個(gè)滾動(dòng)元件支架的旋轉(zhuǎn)同步。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)把手和偏心軸的作用，可方便的將一工件加工成圓柱體。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種圓柱體工件截?cái)嘌b置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中截割裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖3是圖1中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中壓縮管h的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中支撐套筒s的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，100、手柄，101、第一側(cè)板，102、鍵板，103、支承件，104、軸承板，105、導(dǎo)向件，106、引導(dǎo)銷(xiāo)，107、導(dǎo)筒，108、緊固桿，110、導(dǎo)盤(pán)，111、驅(qū)動(dòng)軸，112、壓力插銷(xiāo)，113、把手，114、軸承螺栓，116、小齒輪，118、軸承，200、截割裝置，201、壓力殼，202、側(cè)板，203、控制桿，204、壓輥，207、大齒輪，208、固定銷(xiāo)，209、偏心軸，210、鎖定板，212、反轉(zhuǎn)支架，214、釋放桿，215、支撐下顎，216、卡爪

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，該一種圓柱體工件截?cái)嘌b置，包括手柄100和截割裝置200，所述截割裝置200與手柄100相連，所述截割裝置200包括側(cè)板202、壓輥204、大齒輪207和偏心軸209，側(cè)板202設(shè)置有一對(duì)且分別位于截割裝置200的兩側(cè)，大齒輪207位于側(cè)板202的一側(cè)，壓輥204和偏心軸209位于一對(duì)側(cè)板202之間，所述壓輥204安裝在控制桿203上，該控制桿203與支撐下顎215相連，所述控制桿203和支撐下顎215均位于壓力殼201內(nèi)側(cè)，該壓力殼201的剖面為弧形，所述壓力殼201位于側(cè)板202之間，壓力殼201內(nèi)還設(shè)置有樞轉(zhuǎn)托架213，該樞轉(zhuǎn)托架213的一側(cè)與壓輥204相連，樞轉(zhuǎn)托架213的另一側(cè)與釋放桿214相連，所述釋放桿214位于壓力殼201的一側(cè)；

所述截割裝置200內(nèi)還包括有鎖定板210、固定銷(xiāo)208、卡爪216和反轉(zhuǎn)支架212，鎖定板210安裝在偏心軸209的一側(cè)，鎖定板210的另一側(cè)與控制桿203相連，偏心軸209背離鎖定板210的另一側(cè)也設(shè)置有壓輥204，所述固定銷(xiāo)208將釋放桿214和側(cè)板202相連，偏心軸209的一端通過(guò)反轉(zhuǎn)支架212安裝在截割裝置200內(nèi)部，反轉(zhuǎn)支架212通過(guò)卡爪216固定在截割裝置200內(nèi)；

所述所述手柄100包括導(dǎo)盤(pán)110、驅(qū)動(dòng)軸111、把手113和軸承螺栓114，把手113設(shè)置有一對(duì)，把手113之間設(shè)置有緊固桿108，把手113和緊固桿108的一端通過(guò)軸承螺栓114固定在手柄100的端部，緊固桿108和把手113可在軸承螺栓114的作用下旋轉(zhuǎn)，緊固桿108可插入至把手113內(nèi)；

所述手柄100還包含軸承板104、驅(qū)動(dòng)軸111、第一側(cè)板101和導(dǎo)盤(pán)110，所述導(dǎo)盤(pán)110設(shè)置有兩個(gè)，滾動(dòng)元件支架200安裝于兩個(gè)導(dǎo)盤(pán)110之間，驅(qū)動(dòng)軸111從軸承板104的一側(cè)突出；

所述軸承板104上設(shè)置有孔洞，驅(qū)動(dòng)軸111位于軸承板104的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)軸111一端穿過(guò)軸承板104上的孔洞與軸承板104內(nèi)側(cè)的小齒輪116相連，所述小齒輪116面板上設(shè)置有壓力插銷(xiāo)112，該壓力插銷(xiāo)112位于小齒輪116中心的一側(cè)；

所述導(dǎo)盤(pán)110位于軸承板104和第一側(cè)板101之間，兩個(gè)導(dǎo)盤(pán)110之間還設(shè)置有導(dǎo)筒107、引導(dǎo)銷(xiāo)106、導(dǎo)向件105、軸承118和支承件103，所述軸承118安裝于支承件103上，支承件103安裝于第一側(cè)板101的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)筒107的一端與軸承118相連，導(dǎo)筒107的另一端與引導(dǎo)銷(xiāo)106相連，所述引導(dǎo)銷(xiāo)106通過(guò)固定銷(xiāo)115連接在導(dǎo)向件105上；

進(jìn)一步的，所述壓輥204設(shè)置有三個(gè)，控制桿203和支撐下顎215均設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)控制桿203、一個(gè)支撐下顎215和一個(gè)壓輥204為一組，該組設(shè)置有兩個(gè)；

更進(jìn)一步的，所述軸承板104設(shè)置有一對(duì)，軸承板104之間的鍵板102和導(dǎo)盤(pán)110向同一側(cè)方向均設(shè)置有缺口，該缺口可設(shè)計(jì)為任意形狀和尺寸大小以適應(yīng)壓縮管h和支撐套筒s，防止壓縮管h和支撐套筒s旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，所述壓縮管h的一端設(shè)置有外六角滾花槽，壓縮管h未設(shè)置外六角滾花槽的另一端與支撐套筒s相連，塑料管r從壓縮管h設(shè)置有外六角滾花槽的一端插入；所述壓縮管h可安裝在導(dǎo)盤(pán)110的缺口上，支撐套筒s可安裝在鍵板102的缺口上；

具體的，側(cè)板202、夾緊盤(pán)206和卡爪216組成的機(jī)構(gòu)可在徑向方向上調(diào)節(jié)壓輥204的運(yùn)動(dòng)軌跡；

其中，所述控制桿203靠近偏心軸209，鎖定板210設(shè)置在偏心軸209的端部；

驅(qū)動(dòng)軸111可以被設(shè)計(jì)為具有圓形或多邊形橫截面結(jié)構(gòu)，便于裝配到鉆孔機(jī)或無(wú)繩螺絲刀夾頭，從而使該驅(qū)動(dòng)軸可機(jī)械旋轉(zhuǎn)。

輸料管r被由壓縮管h與雙面支撐套筒s相連；

鍵板102、導(dǎo)盤(pán)110和軸承板104之間可互換；

偏心軸依次在相對(duì)于滾動(dòng)元件保持滾動(dòng)元件支架的把手的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在滾動(dòng)元件支架和把手之間的相互作用有兩個(gè)作用，一個(gè)是在整個(gè)滾動(dòng)元件支架相對(duì)于手柄的作用，另一個(gè)是，滾動(dòng)元件支架內(nèi)的偏心軸的旋轉(zhuǎn)作用，這具有的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)偏心軸不用單獨(dú)設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)器，并且該偏心軸的旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)與整個(gè)滾動(dòng)元件支架的旋轉(zhuǎn)同步。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)把手和偏心軸的作用，可方便的將一工件加工成圓柱體。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。