本發(fā)明屬于熔融金屬抗氧化還原技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置還原劑的金屬絲及其制備方法、應(yīng)用。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中，常會(huì)涉及到熔融一種金屬或合金，使其與另一種金屬結(jié)合或附著的工藝。由于多數(shù)金屬與氧接觸均會(huì)氧化，如鐵生銹即是氧化最常見的例子。在高溫環(huán)境下，尤其是在融化狀態(tài)下，金屬(或合金)氧化的狀況會(huì)更加劇烈，很快會(huì)形成一層氧化物，且越聚越多。
在pcba制造的焊接工藝中，tht通孔焊接所采用的錫合金焊料必須預(yù)先在焊錫爐熔融后才能焊接，在熔融焊料表面容易形成表面氧化物，而在熔融狀態(tài)下的焊料須不停的流動(dòng)循環(huán)，這一方面會(huì)加劇氧化速度，另一方面意味著表層的氧化物和少量的氧氣會(huì)被帶到液面以下，即液體內(nèi)部。那么氧化在內(nèi)部同樣會(huì)發(fā)生，從而在熔融焊料表面形成表面氧。這樣氧化物將夾帶良好的錫焊料合金浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的產(chǎn)生，浮出，造成浮渣累積越來越多，層層相疊，越來越厚，很快熔融焊料的流動(dòng)性與潤(rùn)濕性開始顯著變差，甚至產(chǎn)生外溢，污染又危險(xiǎn)。所產(chǎn)生的浮渣不能正常參與融合的生產(chǎn)過程，只能不斷地打撈出來，另行處理。因打撈出浮渣后，液面高度不夠，甚至生產(chǎn)用量不夠，只能不停地添加補(bǔ)充新的錫焊料合金原料。
為避免熔融錫焊料合金的氧化，現(xiàn)有抗氧化處理工藝主要有還原劑還原法、還原機(jī)處理法、充氮隔離保護(hù)法等。其中增加還原劑進(jìn)行還原抗氧化的方法采用較為廣泛，常用的還原劑有還原粉、還原金屬及液態(tài)還原物質(zhì)等。
其中，采用還原粉和還原金屬的方式由于還原劑形態(tài)問題，容易飛散，使用不便。
采用液態(tài)還原物質(zhì)的方法在ipc-9735cn標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定。其工作原理為，在液態(tài)液體中加入活性物質(zhì)，使用時(shí)倒入熔融金屬液面，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，擴(kuò)散于熔融金屬液面的表面，形成保護(hù)膜，并持續(xù)發(fā)生還原作用。其局限性在于以下幾點(diǎn)：
a：擴(kuò)散不夠迅速，須費(fèi)力攪拌，即使現(xiàn)有加入有表面活性劑的液態(tài)還原物質(zhì)也需要一定時(shí)間在熔融金屬液面的表面形成擴(kuò)散，而在加入液態(tài)還原物質(zhì)之前，熔融金屬已經(jīng)有部分被氧化，需要消耗較多的液態(tài)還原物質(zhì)進(jìn)行置換。
b：還原物質(zhì)為液態(tài)，不利于儲(chǔ)存，且每次在進(jìn)行熔融金屬液面還原時(shí)都需要重新制備。
c：在倒入液態(tài)還原物質(zhì)的時(shí)候，容易造成熔融金屬的飛濺或是粘稠膠狀還原物質(zhì)的飛濺，且倒入液態(tài)還原物質(zhì)的速度具有一定的限制，若太快則會(huì)因?yàn)闇夭顚?dǎo)致物質(zhì)飛濺，進(jìn)一步的限制了液態(tài)還原物質(zhì)的擴(kuò)散速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有熔融金屬的還原劑添加方式存在擴(kuò)散較慢、熔融金屬或還原劑飛濺的問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置還原劑的金屬絲及其制備方法、應(yīng)用。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：
提供一種內(nèi)置還原劑的金屬絲，包括金屬絲本體和抗氧化還原劑，所述金屬絲本體內(nèi)部設(shè)置有中空腔體，所述抗氧化還原劑呈膏狀并填充于所述中空腔體中，所述抗氧化還原劑包括表面活性劑、還原劑和稠化劑。
可選地，所述金屬絲本體為錫金屬或錫合金。
可選地，所述抗氧化還原劑包括如下重量組分：
表面活性劑0.05～3份、還原劑70～95份、稠化劑5～30份。
可選地，所述表面活性劑包括壬基酚聚氧乙烯醚及其復(fù)合物或衍生物、吐溫-80及其復(fù)合物或衍生物中的一種或多種。
可選地，所述還原劑包括蘋果酸、檸檬酸、硬脂酸、植酸、環(huán)己胺氫溴酸鹽、二苯胍氫溴酸鹽、有機(jī)胺中的一種或多種。
可選地，所述稠化劑包括鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、鋰基脂、膨潤(rùn)土、硅膠、聚四氟乙烯、聚脲、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、地蠟和石蠟中的一種或多種。
可選地，所述抗氧化還原劑還包括有磷酸、水和香精中的一種或多種。
可選地，所述抗氧化還原劑包括以下重量組分：
表面活性劑0.05～3份、還原劑70～95份、稠化劑5～30份、磷酸0～5份、水0～20份、香精0～3份。
可選地，所述金屬絲中金屬絲本體和抗氧化還原劑的重量比為10～50:1～3。
可選地，所述金屬絲的直徑為2～10mm，所述中空腔體直徑為所述金屬絲直徑的1/6～1/3。
提供如上所述的金屬絲的制備方法，包括如下步驟：
稱取表面活性劑、還原劑和稠化劑進(jìn)行混合得到膏狀的抗氧化還原劑；
獲得金屬棒，通過擠出模具將金屬棒擠出形成具有中空腔體的金屬絲，在擠出的同時(shí)，將所述抗氧化還原劑填充入所述金屬絲的中空腔體中。
如上所述的金屬絲在熔融金屬抗氧化處理中的應(yīng)用。
根據(jù)本發(fā)明提供的內(nèi)置還原劑的金屬絲，將抗氧化還原劑制成膏狀，并將其填充于金屬絲本體中，從而使得金屬絲和抗氧化還原劑形成一體結(jié)構(gòu)，有利于對(duì)該金屬絲進(jìn)行儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移，由于有外部的金屬絲進(jìn)行包裹，也能夠避免內(nèi)部抗氧化還原劑與外部空氣接觸，避免被外部空氣氧化，有利于保持內(nèi)部的抗氧化還原劑的穩(wěn)定性，形成一種可長(zhǎng)期儲(chǔ)存的抗氧化還原劑形式。
另一方面，本發(fā)明提供的金屬絲由于與將抗氧化還原劑和金屬絲本體一體化設(shè)置，金屬絲本體熔融后釋放所述抗氧化還原劑，往金屬熔融爐中投入金屬絲，即同時(shí)將抗氧化還原劑和金屬投入，基本不存在現(xiàn)有抗氧化還原物存在的熔融金屬表面的擴(kuò)散速度問題，在金屬熔融時(shí)所述抗氧化還原劑即對(duì)熔融金屬進(jìn)行保護(hù)，并上升至熔融金屬液面對(duì)熔融金屬進(jìn)行保護(hù)，避免金屬在熔融階段發(fā)生氧化，從而減少了所需抗氧化還原劑的量，降低成本。同時(shí)該一體化結(jié)構(gòu)的金屬絲能夠有效避免在投入抗氧化還原劑時(shí)發(fā)生的飛濺現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：
1、金屬絲本體；2、抗氧化還原劑。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
參見圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施例提供了一種內(nèi)置還原劑的金屬絲，包括金屬絲本體1和抗氧化還原劑2，所述金屬絲本體1內(nèi)部設(shè)置有中空腔體，所述抗氧化還原劑2呈膏狀并填充于所述中空腔體中，所述抗氧化還原劑2包括表面活性劑、還原劑和稠化劑。
本實(shí)施例中抗氧化還原劑的抗氧化、還原作用原理如下：
1、隔斷氧氣，從而減少氧化量
當(dāng)金屬絲投入金屬熔融爐中之后，金屬絲本體熔融，其內(nèi)部的抗氧化還原劑釋放，由于抗氧化還原劑的密度小于金屬熔融液的密度，抗氧化還原劑上升并鋪滿整個(gè)熔融金屬液面，形成一層保護(hù)膜，隔斷熔融金屬與氧氣的接觸，從而減少金屬氧化量。
2、分散浮渣結(jié)構(gòu)，還原出有用金屬
當(dāng)抗氧化還原劑擴(kuò)散于熔融金屬液面后，抗氧化還原劑會(huì)浸透于浮渣縫隙，起到擴(kuò)散浮渣結(jié)構(gòu)，減小其結(jié)構(gòu)張力，其中的還原劑能夠與氧化的金屬浮渣反應(yīng)，使得浮渣迅速分散，從不規(guī)則形態(tài)迅速變成分散的稠狀液態(tài)，有用金屬即馬上還原流回到液槽中，繼續(xù)參與有效作業(yè)工藝。
3、減小熔融金屬液面張力，提高結(jié)合附著質(zhì)量
因抗氧化還原劑中的活性成分(表面活性劑)可以改變?nèi)廴诮饘僖好鎻埩?，從而提高熔融金屬的流?dòng)性、潤(rùn)濕性和結(jié)合能力。
在本實(shí)施例中，將抗氧化還原劑制成膏狀，并將其填充于金屬絲本體中，從而使得金屬絲和抗氧化還原劑形成一體結(jié)構(gòu)，有利于對(duì)該金屬絲進(jìn)行儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移，由于有外部的金屬絲進(jìn)行包裹，也能夠避免內(nèi)部抗氧化還原劑與外部空氣接觸，避免被外部空氣氧化，有利于保持內(nèi)部的抗氧化還原劑的穩(wěn)定性，形成一種可長(zhǎng)期儲(chǔ)存的抗氧化還原劑形式。
另一方面，本發(fā)明提供的金屬絲由于與將抗氧化還原劑和金屬絲本體一體化設(shè)置，金屬絲本體熔融后釋放所述抗氧化還原劑，往金屬熔融爐中投入金屬絲的即同時(shí)將抗氧化還原劑和金屬投入，基本不存在現(xiàn)有抗氧化還原物存在的熔融金屬表面的擴(kuò)散速度問題，在金屬熔融時(shí)所述抗氧化還原劑即對(duì)熔融金屬進(jìn)行保護(hù)，并上升至熔融金屬液面對(duì)熔融金屬進(jìn)行保護(hù)，避免金屬在熔融階段發(fā)生氧化，從而減少了所需抗氧化還原劑的量，相比現(xiàn)有各類先加入金屬熔融再進(jìn)行還原的方式，極大的降低成本。同時(shí)該一體化結(jié)構(gòu)的金屬絲能夠有效避免在投入抗氧化還原劑時(shí)發(fā)生的飛濺現(xiàn)象。
在本實(shí)施例中，所述金屬絲本體為錫金屬或錫合金。
所述錫合金可以是錫與鉍、銻、鉻、銅、銀、銦中的一種或多種組合形成。
根據(jù)本實(shí)施例所提供的金屬絲，優(yōu)選的，所述抗氧化還原劑包括如下重量組分：
表面活性劑0.05～3份、還原劑70～95份、稠化劑5～30份。
其中，表面活性劑在金屬熔融液與抗氧化還原劑接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生親/疏雙向分子鍵，減小熔融金屬表面張力，同時(shí)推動(dòng)抗氧化還原液體自動(dòng)快速擴(kuò)散，而其他現(xiàn)有產(chǎn)品則須外加機(jī)械力(攪拌)等才能鋪滿整個(gè)液面；所以采用本發(fā)明抗氧化還原劑會(huì)迅速“智能”地向未覆蓋區(qū)域擴(kuò)散和流動(dòng)，鋪滿整個(gè)熔融金屬液面；同時(shí)，因產(chǎn)品為浮于熔融液體表面持續(xù)起作用，所以加入的量不要求非常精確，這樣也便于作業(yè)。
在本實(shí)施例中，所述表面活性劑包括壬基酚聚氧乙烯醚及其復(fù)合物或衍生物、吐溫-80及其復(fù)合物或衍生物中的一種或多種。
其中，還原劑具有一定的還原性，用于與氧化的金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，將氧化金屬中的氧置換出來，還原成金屬單質(zhì)。
在本實(shí)施例中，所述還原劑包括蘋果酸、檸檬酸、硬脂酸、植酸、環(huán)己胺氫溴酸鹽、二苯胍氫溴酸鹽、有機(jī)胺中的一種或多種。所述環(huán)己胺氫溴酸鹽和二苯胍氫溴酸鹽均為有機(jī)鹵素類，所述環(huán)己胺氫溴酸鹽、二苯胍氫溴酸鹽和有機(jī)胺不僅能夠起金屬還原的作用，同時(shí)還能夠作為表面活性劑使用，改變表面物化平衡條件。
其中，所述稠化劑在所述抗氧化還原劑中的作用在于：在抗氧化還原劑中分散并形成骨架，增加所述抗氧化還原劑的粘稠度，使所述抗氧化還原劑中的其他組分被吸附或固定在骨架中，從而形成具有塑性的半固體膏狀形態(tài)，有利于將抗氧化還原劑填充于金屬絲本體中并保持穩(wěn)定的狀態(tài)。
在本實(shí)施例中，所述稠化劑包括皂基稠化劑、非皂基稠化劑和羥基稠化劑中的一種或多種。
其中，所述皂基稠化劑包括鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、鋰基脂中的一種或多種。
其中，所述非皂基稠化劑包括膨潤(rùn)土、硅膠、聚四氟乙烯、聚脲、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚酰亞胺中的一種或多種。
其中，所述羥基稠化劑包括地蠟和石蠟中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述抗氧化還原劑還包括有磷酸、水和香精中的一種或多種，所述抗氧化還原劑包括以下重量組分：
表面活性劑0.05～3份、還原劑70～95份、稠化劑5～30份、磷酸0～5份、水0～20份、香精0～3份。
磷酸是作為有機(jī)反應(yīng)催化劑，耐火材料添加劑，活性碳處理劑等。
所述水優(yōu)選采用純凈水，用于溶解部分水溶性組分，以調(diào)節(jié)所述抗氧化還原劑的硬度。
香精則是為了在使用時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)南阄?，以改善工作環(huán)境。
根據(jù)本實(shí)施例提供的金屬絲，所述金屬絲本體和所述抗氧化還原劑的重量比為10～50:1～3，更優(yōu)選為30～40:1～2。所述抗氧化還原劑的比重太低則難以覆蓋整個(gè)熔融金屬液面的頂部表面，太高則造成抗氧化還原劑層太厚，造成原料浪費(fèi)，同時(shí)影響金屬的焊接效果。
對(duì)應(yīng)的，所述金屬絲的直徑為2～10mm，更優(yōu)選為2～5mm，所述中空腔體直徑為所述金屬絲直徑的1/6～1/3，更優(yōu)選為1/5～1/4。
上述金屬絲可應(yīng)用于熔融金屬的抗氧化處理。
實(shí)施例2
本實(shí)施例公開了如實(shí)施例1中所述的金屬絲的制備方法，包括如下步驟：
s1：稱取表面活性劑、還原劑和稠化劑進(jìn)行混合得到膏狀的抗氧化還原劑；
s2：獲得金屬棒，通過擠出模具將金屬棒擠出形成具有中空腔體的金屬絲，在擠出的同時(shí)，將所述抗氧化還原劑填充入所述金屬絲的中空腔體中。
以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行可選地說明。
實(shí)施例3
本實(shí)施例公開了一種金屬絲的制備方法，包括如下步驟：
s1：抗氧化還原劑的制備：
稱取2重量份壬基酚聚氧乙烯醚、30重量份有機(jī)胺、3重量份磷酸、40重量份的植酸和5重量份地蠟。
先將30重量份有機(jī)胺緩慢加熱至60～100℃，緩緩加入2重量份壬基酚聚氧乙烯醚，攪拌3～5分鐘得到第一混合物。
待上述第一混合物冷卻至50～80℃，將3重量份磷酸和40重量份植酸緩慢加入第一混合物中，邊加入邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)10～15分鐘，得到第二混合物。
將5重量份地蠟加入到第二混合物中，攪拌10～15分鐘，冷卻得到膏狀的抗氧化還原劑。
s2：金屬絲成型
將錫金屬放入熔爐中熔化，熔化過程中加入少量抗氧化還原劑覆蓋在其表面，將熔化后的錫金屬倒入成型模具中，鑄成金屬棒。
將金屬棒通過擠出模具將金屬棒擠出形成具有中空腔體的金屬絲，在擠出的過程中將抗氧化還原劑填充入所述金屬絲的中空腔體中，所述金屬絲的外徑為3mm，內(nèi)徑為1mm。
將制備得到的金屬絲標(biāo)記為a1。
實(shí)施例4
本實(shí)施例公開了一種金屬絲的制備方法，包括如下步驟：
s1：抗氧化還原劑的制備：
稱取2重量份壬基酚聚氧乙烯醚、46重量份環(huán)己胺氫溴酸鹽、21重量份二苯胍氫溴酸鹽、3重量份磷酸、12重量份的植酸和10重量份鈉基脂。
先將46重量份環(huán)己胺氫溴酸鹽和21重量份二苯胍氫溴酸鹽緩慢加熱熔化，緩緩加入2重量份壬基酚聚氧乙烯醚，攪拌3～5分鐘得到第一混合物。
待上述第一混合物冷卻至50～80℃，將3重量份磷酸和12重量份植酸緩慢加入第一混合物中，邊加入邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)10～15分鐘，得到第二混合物。
將10重量份鈉基脂加入到第二混合物中，攪拌10～15分鐘，冷卻得到膏狀的抗氧化還原劑。
s2：金屬絲成型
將錫金屬放入熔爐中熔化，熔化過程中加入少量抗氧化還原劑覆蓋在其表面，將熔化后的錫金屬倒入成型模具中，鑄成金屬棒。
將金屬棒通過擠出模具將金屬棒擠出形成具有中空腔體的金屬絲，在擠出的過程中將抗氧化還原劑填充入所述金屬絲的中空腔體中，所述金屬絲的外徑為4mm，內(nèi)徑為1mm。
將制備得到的金屬絲標(biāo)記為a2。
實(shí)施例5
本實(shí)施例公開了一種金屬絲的制備方法，包括如下步驟：
s1：抗氧化還原劑的制備：
稱取3重量份吐溫-80、52重量份蘋果酸、21重量份檸檬酸、10重量份水和5重量份鈉基脂。
先將10重量份水加熱至60～100℃，緩緩加入3重量份吐溫-80，攪拌3～5分鐘得到第一混合物。
待上述第一混合物冷卻至30～50℃，將52重量份蘋果酸和21重量份檸檬酸緩慢加入第一混合物中，邊加入邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)10～15分鐘，得到第二混合物。
將5重量份鈉基脂加入到第二混合物中，攪拌10～15分鐘，冷卻得到膏狀的抗氧化還原劑。
s2：金屬絲成型
將錫金屬放入熔爐中熔化，熔化過程中加入少量抗氧化還原劑覆蓋在其表面，將熔化后的錫金屬倒入成型模具中，鑄成金屬棒。
將金屬棒通過擠出模具將金屬棒擠出形成具有中空腔體的金屬絲，在擠出的過程中將抗氧化還原劑填充入所述金屬絲的中空腔體中，所述金屬絲的外徑為3mm，內(nèi)徑為1mm。
將制備得到的金屬絲標(biāo)記為a3。
實(shí)施例6
本實(shí)施例公開了一種金屬絲的制備方法，包括如實(shí)施例5中大部分的實(shí)施步驟，其不同之處在于：
所述步驟s1中，稱取3重量份吐溫-80、52重量份蘋果酸、21重量份檸檬酸、10重量份水和12重量份鈉基脂。
先將10重量份水加熱至60～100℃，緩緩加入3重量份吐溫-80，攪拌3～5分鐘得到第一混合物。
待上述第一混合物冷卻至30～50℃，將52重量份蘋果酸和21重量份檸檬酸緩慢加入第一混合物中，邊加入邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)10～15分鐘，得到第二混合物。
將12重量份鈉基脂加入到第二混合物中，攪拌10～15分鐘，冷卻得到膏狀的抗氧化還原劑。
將制備得到的金屬絲標(biāo)記為a4。
實(shí)施例7
本實(shí)施例公開了一種金屬絲的制備方法，包括如實(shí)施例5中大部分的實(shí)施步驟，其不同之處在于：
所述步驟s1中，稱取3重量份吐溫-80、52重量份蘋果酸、21重量份檸檬酸、10重量份水和25重量份鈉基脂。
先將10重量份水加熱至60～100℃，緩緩加入3重量份吐溫-80，攪拌3～5分鐘得到第一混合物。
待上述第一混合物冷卻至30～50℃，將52重量份蘋果酸和21重量份檸檬酸緩慢加入第一混合物中，邊加入邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)10～15分鐘，得到第二混合物。
將25重量份鈉基脂加入到第二混合物中，攪拌10～15分鐘，冷卻得到膏狀的抗氧化還原劑。
將制備得到的金屬絲標(biāo)記為a5。
實(shí)施例8
本實(shí)施例公開了一種金屬絲的制備方法，包括如實(shí)施例5中大部分的實(shí)施步驟，其不同之處在于：
所述步驟s1中，稱取3重量份吐溫-80、52重量份蘋果酸、21重量份檸檬酸、10重量份水和12重量份地蠟。
先將10重量份水加熱至60～100℃，緩緩加入3重量份吐溫-80，攪拌3～5分鐘得到第一混合物。
待上述第一混合物冷卻至30～50℃，將52重量份蘋果酸和21重量份檸檬酸緩慢加入第一混合物中，邊加入邊攪拌，攪拌時(shí)間持續(xù)10～15分鐘，得到第二混合物。
將12重量份地蠟加入到第二混合物中，攪拌10～15分鐘，冷卻得到膏狀的抗氧化還原劑。
將制備得到的金屬絲標(biāo)記為a6。
對(duì)比例1
本實(shí)施例公開了一種金屬絲的制備方法，包括如下步驟：
將錫金屬放入熔爐中熔化，熔化過程中加入少量抗氧化還原劑覆蓋在其表面，將熔化后的錫金屬倒入成型模具中，鑄成金屬棒。
將金屬棒通過擠出模具將金屬棒擠出形成實(shí)心的金屬絲，所述金屬絲的外徑為4mm，內(nèi)徑為1mm。
將制備得到的金屬絲標(biāo)記為b1。
性能測(cè)試
對(duì)上述制備得到的金屬絲a1、a2、a3、a4、a5、a6以及b1進(jìn)行如下性能測(cè)試：
將金屬絲a1、a2、a3、a4、a5、a6分別投入到不同焊錫池中，升高溫度將金屬絲熔化，設(shè)置u型篩網(wǎng)收集焊錫池中產(chǎn)生的錫渣。
將金屬絲b1投入到焊錫池中，升高溫度將金屬絲熔化，得到熔融金屬，再往熔融金屬中緩慢倒入市售的抗氧化還原液，攪拌，設(shè)置u型篩網(wǎng)收集焊錫池中產(chǎn)生的錫渣。
得到的測(cè)試結(jié)果填入表1。
表1
從表1的測(cè)試結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明提供的制備方法得到的金屬絲在制備熔融金屬的時(shí)候，其內(nèi)部的抗氧化還原劑能夠更為快速的進(jìn)行擴(kuò)散覆蓋，從而對(duì)熔融金屬也產(chǎn)生保護(hù)，減少產(chǎn)生的金屬氧化物殘?jiān)?，進(jìn)而減少了對(duì)抗氧化還原劑的消耗，而采用先添加金屬熔融后加入抗氧化還原液的方式會(huì)在加入抗氧化還原液之前產(chǎn)生錫渣，造成抗氧化還原液的消耗，另外抗氧化還原液的擴(kuò)散較慢。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。