所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于壓縮機自動降溫與調(diào)速的用于室內(nèi)裝潢的鉆孔機。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的室內(nèi)裝潢所使用的鉆孔機，由于沒有有效的電機散熱機構(gòu)，所以鉆孔機在使用一段時間后就需要停下來進行自然冷卻，這樣冷卻的時間是非常長，從而降低了裝潢時的工作效率，并且浪費大量的時間，同時現(xiàn)有的鉆孔機在鉆孔時，遇到較硬的墻面，無法自動調(diào)速，工作人員如果沒有經(jīng)驗，硬墻面上是無法按要求打孔的，所以就需要設(shè)計一種基于壓縮機自動降溫與調(diào)速的用于室內(nèi)裝潢的鉆孔機。

本發(fā)明設(shè)計一種基于壓縮機自動降溫與調(diào)速的用于室內(nèi)裝潢的鉆孔機解決如上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明公開一種基于壓縮機自動降溫與調(diào)速的用于室內(nèi)裝潢的鉆孔機，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種基于壓縮機自動降溫與調(diào)速的用于室內(nèi)裝潢的鉆孔機，其特征在于：它包括變速錐機構(gòu)、壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、固定裝置，其中變速錐機構(gòu)、壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器均安裝在固定裝置內(nèi)。

上述固定裝置包括把手、外殼、散熱孔、第一進氣孔、第二進氣孔、通孔，其中外殼后端內(nèi)壁上開有許多散熱孔；外殼前端面上開有許多第二進氣孔；外殼上開第二進氣孔的端面上開有通孔，且通孔軸線與外殼軸線重合；外殼上靠近散熱孔外圓面周向開有許多第一進氣孔；兩個把手對稱安裝在外殼外圓面上，且靠近散熱孔。

上述變速錐機構(gòu)包括傳動軸、限位環(huán)、驅(qū)動電機、阻隔蓋、記憶金屬、第二固定塊、缺口、第一固定塊、鉆頭、環(huán)形殼、驅(qū)動軸、錐形殼、錐形板、第一直齒輪、第一連接板、第二直齒輪軸、第二直齒輪、第二連接板、第三直齒輪、第三直齒輪軸、第三連接板、第四直齒輪、第四直齒輪軸、第一內(nèi)齒圈、第二內(nèi)齒圈、第三內(nèi)齒圈、t形環(huán)、伸縮裝置、第一空腔、中心孔、第一支撐板、直線軸承、第三支撐板，其中三個第一支撐板周向均勻的安裝在外殼內(nèi)壁上；驅(qū)動電機安裝在三個第一支撐板端面上；限位環(huán)安裝在外殼內(nèi)圓面上；直線軸承安裝在外殼內(nèi)，且與限位環(huán)配合；三個第三支撐板周向均勻的安裝在直線軸承內(nèi)圓面上；環(huán)形殼端面上開中心孔；環(huán)形殼通過外圓面與三個第三支撐板配合安裝在三個第三支撐板上；錐形殼內(nèi)具有第一空腔；第一空腔的內(nèi)壁上依次安裝有第一內(nèi)齒圈、第二內(nèi)齒圈、第三內(nèi)齒圈；錐形殼一端安裝在環(huán)形殼端面上，且錐形殼的軸線與環(huán)形殼的軸線重合；傳動軸一端安裝在錐形殼端面上，且與傳動軸軸線與錐形殼軸線重合；鉆頭安裝在傳動軸一端；驅(qū)動軸一端安裝在電機軸上，另一端穿過中心孔；第一直齒輪端面上開有第一t形環(huán)槽；第一直齒輪開第一t形環(huán)槽的端面安裝在驅(qū)動軸端面上；t形環(huán)通過與第一t形環(huán)槽的配合安裝在第一直齒輪上；錐形板通過其上的錐形面與第一空腔內(nèi)壁的配合安裝在錐形殼內(nèi)；第四直齒輪軸一端安裝在錐形板端面上；第四直齒輪安裝在第四直齒輪軸上，第四直齒輪與錐形殼上的第三內(nèi)齒圈配合，且與第一直齒輪配合；第三連接板安裝在第四直齒輪軸端面上；第三直齒輪軸一端安裝在第三連接板一側(cè)上端；第三直齒輪安裝在第三直齒輪軸上，第三直齒輪與錐形殼上的第二內(nèi)齒圈配合，且與第一直齒輪配合；第二連接板安裝在第三直齒輪軸端面上；第二直齒輪軸安裝在第二連接板一側(cè)上端；第二直齒輪安裝在第二直齒輪軸上，第二直齒輪與錐形殼上的第一內(nèi)齒圈配合，且與第一直齒輪配合；第一連接板上端側(cè)面安裝在第二直齒輪軸上；伸縮裝置一端安裝在t形環(huán)端面上，另一端安裝在第一連接板側(cè)面上；四個第一固定塊安裝在驅(qū)動電機一端端面上；四個第二固定塊安裝在驅(qū)動電機另一端端面上；兩個記憶金屬上均開有缺口；其中一個記憶金屬安裝在四個第一固定塊上；另一個記憶金屬安裝在四個第二固定塊上；阻隔蓋安裝在靠近錐形殼一端的記憶金屬上，且阻隔蓋具有彈性。

上述伸縮裝置包括伸縮桿、伸縮套、第一導槽、第一導塊、第二彈簧，其中伸縮套內(nèi)壁上對稱開有兩個貫通的第二導槽；兩個第一導塊對稱安裝在伸縮桿外圓面上；伸縮桿通過其上安裝的第一導塊與第一導槽的配合安裝在伸縮套內(nèi)；第二彈簧嵌套在伸縮桿外圓面上，第二彈簧一端安裝在伸縮套端面上，另一端安裝在第一導塊上。

上述冷凝器包括冷凝結(jié)構(gòu)、風扇，其中冷凝結(jié)構(gòu)安裝在外殼后端內(nèi)壁上；風扇安裝在電機軸上，風扇位于冷凝結(jié)構(gòu)前側(cè)。

上述蒸發(fā)器包括第一彈簧、第一出氣口、錐形腔、第三進氣口、蒸發(fā)結(jié)構(gòu)、隔熱層，其中蒸發(fā)結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有錐形腔，錐形腔橫截面積較小的一側(cè)開有第三進氣口；錐形腔的橫截面積較大的一側(cè)開有第一出氣口；多個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)周向均勻位于驅(qū)動電機外側(cè)；每個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)兩端均分別通過第一彈簧和第二彈簧安裝在兩個記憶金屬之間；每個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)背對電機一側(cè)均安裝有隔熱層。

上述壓縮機包括第二支撐板、第六導槽、第五導塊、彈簧支撐塊、第三t形槽、空心軸、第一t形槽、第一t形塊、導條、第一液態(tài)工質(zhì)腔、第二液態(tài)工質(zhì)腔、第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第二導塊、第三彈簧、第四彈簧、工形塊、第五彈簧、第三柱塞、第二t形槽、第一柱塞、中間孔、環(huán)槽、第二導槽、第一方槽、第二空腔、第三導塊、第六彈簧、壓縮機第二外殼、弧形塊、第三導槽、第四導塊、第四導槽、第二柱塞、通槽、第三孔腔、空心軸孔、第五導槽、中間槽、長條槽、第三t形塊、壓縮機第一外殼、管連接裝置、第一工質(zhì)通道、第二工質(zhì)通道、第三工質(zhì)通道、第四工質(zhì)通道、第五工質(zhì)通道、第六工質(zhì)通道，其中三個第二支撐板周向均勻的安裝在外殼內(nèi)圓面上，且三個支撐板均位于阻隔蓋與環(huán)形殼之間；管連接裝置通過外圓面與三個第二支撐板的配合安裝在三個第二支撐板上；空心軸嵌套在驅(qū)動軸外，且安裝在管連接裝置的內(nèi)圓面上；空心軸上開有第一工質(zhì)通道、第二工質(zhì)通道、第三工質(zhì)通道、第四工質(zhì)通道、第五工質(zhì)通道、第六工質(zhì)通道；壓縮機第一外殼內(nèi)部具有第二空腔，壓縮機第一外殼端面上開有中間孔；第二空腔內(nèi)圓面上對稱開有兩個第二導槽；第二空腔的內(nèi)圓面上開有第一方槽，且第一方槽與兩個第二導槽圍繞壓縮機第一外殼軸線互成90度分布；第一方槽的端面上開有第二t形槽；第一方槽側(cè)面上開有第三t形槽；壓縮機第一外殼一端的內(nèi)壁上開有環(huán)槽；壓縮機第一外殼通過中間孔與空心軸外圓面配合安裝在空心軸上；壓縮機第二外殼上具有第三空腔；第三空腔一端開有空心軸孔；第三空腔的內(nèi)圓面上開有通槽，且通槽與第一方槽配合；通槽端面上開有第五導槽；彈簧支撐塊安裝在通槽端面上，且與第五導槽配合；兩個第三導塊對稱安裝在壓縮機第二外殼外圓面上；壓縮機第二外殼通過第三導塊與第二導槽的配合安裝在壓縮機第一外殼內(nèi)；壓縮機第二外殼上的空心軸孔與空心軸外圓面配合；第六彈簧位于第二導槽內(nèi)；第六彈簧一端安裝在第二導槽端面上，另一端安裝在第三導塊端面上；第一凸輪的端面上開未貫通的槽；第一凸輪上未貫通的槽側(cè)面對稱開有兩個第三導槽；第一凸輪安裝在空心軸外圓面上；第三凸輪安裝在空心軸外圓面上；兩個第四導塊對稱安裝在第二凸輪側(cè)面上；第二凸輪安裝在第三凸輪端面上，且其上安裝的第四導塊與第三導槽配合；弧形塊安裝在第一凸輪外圓面上；弧形塊與環(huán)槽配合；兩個導條對稱安裝在第二柱塞側(cè)面上；第一t形塊安裝在第二柱塞端面上；第二柱塞通過其上安裝的第一t形塊與第三t形槽的配合安裝在壓縮機第一外殼上；第二柱塞與空心軸外圓面、第一凸輪、第二凸輪配合；第五彈簧一端安裝在第一t形塊端面上，另一端安裝在第三t形槽端面上；第一柱塞內(nèi)部具有中間槽；中間槽側(cè)面上對稱開有兩個長條槽；第一柱塞遠離中間槽的端面上開有t形的槽；第一柱塞通過導條與長條槽的配合安裝在第二柱塞上，且第二柱塞與空心軸外圓面、第一凸輪、第二凸輪配合；工形塊通過與第二t形槽的配合安裝在壓縮機第一外殼上；第四彈簧一端安裝在第一柱塞端面上，另一端安裝在工形塊端面上；第三柱塞端面上安裝有第三t形塊，第三柱塞另一端面上安裝有第二導塊；第三柱塞通過第三t形塊與第一柱塞上所開的t形槽配合安裝在第一柱塞上，且第三柱塞上的第二導塊與壓縮機第二外殼上的第五導槽配合；第三彈簧一端安裝在第五導槽端面上，另一端安裝在第二導塊端面上；第三柱塞與空心軸外圓面、第三凸塊配合；第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞、壓縮機第一外殼、壓縮機第二外殼共同形成第一液態(tài)工質(zhì)腔與第二液態(tài)工質(zhì)腔；穿出空心軸孔的空心軸外圓面上開有第六導槽，第一連接板一端安裝有第五導塊；第六導槽與第五導塊配合。

上述管連接裝置過軟管與蒸發(fā)結(jié)構(gòu)相連；蒸發(fā)結(jié)構(gòu)與冷凝結(jié)構(gòu)通過軟管連接；冷凝結(jié)構(gòu)通過軟管與管連接裝置連接。

作為本技術(shù)的進一步改進，上述第一直齒輪通過鍵安裝在驅(qū)動軸上。

作為本技術(shù)的進一步改進，上述第二直齒輪通過軸承安裝在第二直齒輪軸上。

作為本技術(shù)的進一步改進，上述第三直齒輪通過軸承安裝在第三直齒輪軸上。

作為本技術(shù)的進一步改進，上述第四直齒輪通過軸承安裝在第四直齒輪軸上。

作為本技術(shù)的進一步改進，當上述記憶金屬在溫度為50度以下時，記憶金屬維持一定形狀，相鄰的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)之間沒有間隙；當記憶金屬在溫度為50度以上時，記憶金屬變形，相鄰的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生間隙。

作為本技術(shù)的進一步改進，上述管連接裝置內(nèi)安裝有液態(tài)工質(zhì)箱。

相對于傳統(tǒng)的鉆孔機技術(shù)，本發(fā)明設(shè)計了一種基于壓縮機自動降溫與調(diào)速的用于室內(nèi)裝潢的鉆孔機，其具有自動降低溫度、自動調(diào)速、降低噪音、持續(xù)工作的功能；本發(fā)明中的變速錐機構(gòu)具有調(diào)節(jié)鉆頭速度的功能；壓縮機具有將液態(tài)工質(zhì)壓縮到蒸發(fā)器中的功能；蒸發(fā)器具有保持電機溫度維持在一定值的功能；冷凝器的作用是將蒸發(fā)器流過來的氣態(tài)工質(zhì)變?yōu)橐簯B(tài)。再將液態(tài)工質(zhì)輸送到壓縮機中；固定裝置的作用是固定變速錐機構(gòu)、壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器；管連接裝置作用是連接蒸發(fā)結(jié)構(gòu)與壓縮機，可以將壓縮后的高壓液態(tài)工質(zhì)輸送到蒸發(fā)結(jié)構(gòu)中。

本發(fā)明中固定裝置的作用是固定變速錐機構(gòu)、壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器；外殼端面上開有許多散熱孔的作用是方便空氣流過，便于散熱；外殼上開有許多第二進氣孔的作用是便于空氣進入；外殼上靠近散熱孔外圓面周向開有許多第一進氣孔的作用是當蒸發(fā)器無法對電機正常降溫時，溫度升高使得兩個記憶金屬變形使得相鄰蒸發(fā)結(jié)構(gòu)之間存在有間隙，當空氣從第二進氣孔進入，阻隔蓋將阻止空氣帶走蒸發(fā)器周圍的冷氣，空氣將從蒸發(fā)器上側(cè)流過，流過的空氣將形成負壓，在負壓的作用下會將外界的空氣帶入到蒸發(fā)器周圍，進而對電機繼續(xù)降溫，從而達到降低電機溫度的作用；兩個把手對稱安裝在外殼外圓面上的作用是便于人對鉆孔機控制。

本發(fā)明中變速錐機構(gòu)具有調(diào)節(jié)鉆頭速度的功能；三個第一支撐板周向均勻的安裝在外殼內(nèi)壁上的作用是固定驅(qū)動電機；三個第三支撐板周向均勻的安裝在直線軸承內(nèi)圓面的作用是固定環(huán)形外殼；錐形殼上具有第一空腔的目的是容納第一直齒輪、第二直齒輪、第三直齒輪、第四直齒輪、第二直齒輪軸、第三直齒輪軸、第四直齒輪軸、第二連接板、第三連接板；第一空腔的內(nèi)壁上安裝有第一內(nèi)齒圈、第二內(nèi)齒圈、第三內(nèi)齒圈的作用是，當電機軸運動，會帶動第一直齒輪運動，第一直齒輪將帶動第二直齒輪運動，第二直齒輪將帶動第一內(nèi)齒圈運動，第一內(nèi)齒圈將帶動錐形殼運動，錐形殼將帶動傳動軸運動；傳動軸將帶鉆頭運動；鉆頭的作用是對墻面進行鉆削加工；設(shè)計錐形殼的目的是，當鉆頭無法遇到較硬的墻面時，鉆頭將無法繼續(xù)向前鉆削，此時人對鉆孔機施加一個向前的力，受到墻面對鉆頭的反作用力，使得鉆頭向外殼運動；運動的鉆頭將帶動傳動軸運動；傳動軸將帶動錐形殼運動；在直線軸承的作用下，環(huán)形殼也將隨著錐形殼運動；運動的錐形殼將帶動安裝在錐形殼上的錐形板運動；同時錐形殼內(nèi)安裝的第一內(nèi)齒圈、第二內(nèi)齒圈、第三內(nèi)齒圈將一起運動；錐形板將帶動第四直齒輪軸沿軸向運動；第四直齒輪軸將帶動安裝在其上的第四直齒輪運動；第三連接板與第四直齒輪軸相連；第三直齒輪軸一端與第三連接板相連，另一端與第二連接板相連；第二直齒輪軸一端與第二連接板相連，另一端與第一連接板相連；第四直齒輪軸的運動將帶動第三連接板；第三連接板將帶動第三直齒輪軸運動；第三直齒輪軸將帶動第三直齒輪運動；第三直齒輪軸將帶動第二連接板運動；第二連接板將帶動第二直齒輪軸運動；第二直齒輪軸將帶動第一連接板運動；此時的第三直齒輪將與第一直齒輪嚙合，由于第二內(nèi)齒圈直徑小于第一內(nèi)齒圈，所以錐形殼帶動鉆頭加速旋轉(zhuǎn)；從而可以使得鉆頭具有更快的轉(zhuǎn)速和對堅硬物體的鉆削能力；當?shù)谝恢饼X輪與第三直齒輪嚙合，仍然無法鉆削墻面時，在人力作用下，鉆頭向外殼繼續(xù)運動；從而使得第一直齒輪與第四直齒輪嚙合；使得錐形殼、傳動軸、鉆頭的速度快，提高速度的鉆頭將會對墻面繼續(xù)加工；從而達到鉆更硬墻面的目的；伸縮裝置一端安裝在t形環(huán)端面上，另一端安裝在第一連接板側(cè)面上作用是，當錐形殼運動帶動第一連接板運動，第一連接板將帶動伸縮桿運動，伸縮桿上的第一導塊將沿第一導槽運動，同時起到了穩(wěn)定驅(qū)動軸的作用；第一連接板與空心軸的配合作用為，限制第一連接板隨著錐形殼旋轉(zhuǎn)；第二彈簧的作用是給第一導塊一個回位時的作用力；四個第一固定塊安裝在電機端面上的作用是固定記憶金屬；四個第二固定塊安裝在電機端面上固定記憶金屬；兩個記憶金屬上均開有缺口的目的是便于記憶金屬的變形；阻隔蓋安裝在記憶金屬端面上，且阻隔蓋具有彈性的目的是阻隔板可以隨著記憶金屬一起變形；限位環(huán)的作用是限制直線軸承的運動，從而達到限制環(huán)形殼運動的目的。

本發(fā)明中冷凝器的作用是對蒸發(fā)器過來的氣態(tài)工質(zhì)進行降溫，使工質(zhì)液化為液態(tài)工質(zhì)進入壓縮機中；風扇安裝在電機軸上的作用是，將冷凝結(jié)構(gòu)中的熱量吹出鉆孔機。

本發(fā)明中的蒸發(fā)器對電機進行降溫；蒸發(fā)結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有錐形腔的作用是，液態(tài)工質(zhì)在蒸發(fā)管中蒸發(fā)為氣態(tài)；錐形腔橫截面積較小的一側(cè)開有第三進氣口的作用是讓低溫的液態(tài)工質(zhì)進入蒸發(fā)結(jié)構(gòu)；錐形腔的橫截面積較大的一側(cè)開有第一出氣口的作用是便于氣態(tài)工質(zhì)流出；多個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)位于電機外側(cè)，且相連的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)之間沒有間隙的作用是防止冷空氣流出；每個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)一端通過第一彈簧安裝在其中一個記憶金屬端面上，另一端通過第二彈簧安裝在另一個記憶金屬端面上的作用是連接蒸發(fā)結(jié)構(gòu)與記憶金屬；許多隔熱層安裝在相應(yīng)蒸發(fā)結(jié)構(gòu)端面上的作用是通過保溫作用，保持蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的溫度處于較低溫度；第一彈簧具有吸收電機震動的功能，從而阻斷電機震動傳向外殼上，從而達到降低噪音的功能。

本發(fā)明中壓縮機的作用是驅(qū)動液態(tài)工質(zhì)流動，同時為制冷循環(huán)提供原動力；三個第二支撐板周向均勻的安裝在外殼內(nèi)圓面上的作用是固定管連接裝置；空心軸嵌套在驅(qū)動軸外安裝在管連接裝置的內(nèi)圓面上的作用是固定第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪；空心軸上開有第一工質(zhì)通道、第二工質(zhì)通道、第三工質(zhì)通道的作用是將液態(tài)工質(zhì)流進第一液態(tài)工質(zhì)腔；空心軸上開第四工質(zhì)通道、第五工質(zhì)通道、第六工質(zhì)通道的作用是將液態(tài)工質(zhì)排到蒸發(fā)結(jié)構(gòu)內(nèi)；當環(huán)形殼運動時，將帶動壓縮機第一外殼運動，運動的壓縮機第一外殼，將使得第一液態(tài)工質(zhì)腔內(nèi)的空間增大，第二液態(tài)工質(zhì)的空間減小，減小的空間使得液態(tài)工質(zhì)排出到管連接裝置；相對外殼沿軸向運動的錐形殼，將帶動環(huán)形殼運動，運動的環(huán)形殼將帶動壓縮機第一外殼運動；第一凸輪通過弧形塊與壓縮機第一外殼相連；壓縮機第一外殼運動將帶動弧形塊運動，弧形塊將帶動第一凸輪運動，第一凸輪在第二導槽與第三導塊配合下運動；第二柱塞通過第一t形塊與壓縮機第一外殼相連；第二柱塞與第一柱塞通過導條相連；運動的壓縮機第一外殼帶動第一t形塊運動，第一t形塊將帶動第二柱塞運動，第二柱塞上的導條將沿第一柱塞上的長條槽運動；此時的第一液態(tài)工質(zhì)腔與第二液態(tài)工質(zhì)腔的空間將變大；變大的空間將可以容納更多的液態(tài)工質(zhì)；較多的液態(tài)工質(zhì)將對驅(qū)動電機更好的降溫；旋轉(zhuǎn)的環(huán)形殼將帶動壓縮機第一外殼運動，運動的壓縮機第一外殼在第三導塊的作用下將帶動壓縮機第二外殼運動；運動的壓縮機第一外殼與壓縮機第二外殼將帶動第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞一起運動；此時的第一凸輪與第二凸輪會壓第一柱塞與第二柱塞，使得第一柱塞與第二柱塞沿第一方槽運動；第三凸輪會壓第三柱塞，第三柱塞會沿通槽運動；運動的第三柱塞會使得其上的第三t形塊沿第三t形槽運動；第二導塊沿第五導槽運動；第六彈簧位于第二導槽內(nèi)；第六彈簧一端安裝在第二導槽端面上，另一端安裝在第三導塊端面上的作用是給第三導塊一個回位時的作用力；第五彈簧一端安裝在第一t形塊端面上，另一端安裝在第三t形槽端面上的作用是給第一t形塊一個恢復(fù)力；第四彈簧一端安裝在第一柱塞端面上，另一端安裝在工形塊端面上的作用是給第一柱塞一個回位時的作用力。

本發(fā)明中的液態(tài)工質(zhì)箱的作用是，抵消壓縮機空間變化對制冷循環(huán)的影響。

在使用過程中，鉆孔機未工作時，第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧、第四彈簧、第五彈簧、第六彈簧均處于自由伸縮狀態(tài)；第一直齒輪與第二直齒輪嚙合；當鉆孔機工作時，電機軸運動將帶動驅(qū)動軸運動，驅(qū)動軸將帶動第一直齒輪運動，第一直齒輪將帶動第二直齒輪運動，第二直齒輪將帶動錐形殼上第一內(nèi)齒圈動，第一內(nèi)齒圈將帶動錐形殼運動；錐形殼將帶動傳動軸運動，傳動軸將會帶動鉆頭運動；鉆頭將會對墻面鉆孔；錐形殼的運動將會帶動環(huán)形殼運動，環(huán)形殼將會帶動壓縮機第一外殼運動，壓縮機第一外殼將會帶動壓縮機第二外殼運動；壓縮機第一外殼將會帶動第一柱塞和第二柱塞運動；壓縮機第二外殼將會帶動第三柱塞運動；運動的第一柱塞、第二柱塞、第三柱塞將會使得第二液態(tài)工質(zhì)腔的空間減小，此時的第三彈簧、第四彈簧、第五彈簧處于壓縮狀態(tài)；從而使得第二液態(tài)工質(zhì)腔內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)通過管連接裝置流到蒸發(fā)器內(nèi)；在此過程中空氣會從第二進氣孔進入鉆孔機內(nèi)部，到達阻隔蓋時，會改變它的流動方向，從而從蒸發(fā)器的隔熱層上端流到風扇位置處，在冷凝器的作用下會將汽化的液態(tài)工質(zhì)冷凝為液態(tài)工質(zhì)，重新通過軟管、管連接裝置進入壓縮機中；蒸發(fā)結(jié)構(gòu)會對電機降溫；當鉆孔機長時間工作時，蒸發(fā)結(jié)構(gòu)無法使電機溫度降低，當溫度達到50度以上時，記憶金屬將會變形，變形的記憶金屬使得相鄰蒸發(fā)結(jié)構(gòu)存在有間隙，由于空氣的進入會的形成一個負壓腔，此時外界的空氣會通過第一進氣孔進入鉆孔機中；空氣將會對電機繼續(xù)降溫，溫度降低后，記憶金屬將恢復(fù)到原來的形狀；當遇到的墻面較硬時，較硬的墻面會使得鉆頭相對于外殼沿自身軸向運動，運動的鉆頭將依次帶動傳動軸、錐形殼、錐形板、第四直齒輪軸、第四直齒輪、第三連接板、第三直齒輪軸、第三直齒輪、第二連接板、第二直齒輪軸、第二直齒輪、第一連接板、伸縮桿運動，此時的第二伸縮桿處于壓縮狀態(tài)；此時的第一直齒輪將會與第三直齒輪嚙合，在第三直齒輪與第二內(nèi)齒圈的作用下，使得錐形殼速度增加，降低的錐形殼將會使得傳動軸與鉆頭速度提高，從而可以有更大的鉆削能力去鉆墻面；當遇到更硬的墻面時，鉆頭相對于外殼繼續(xù)運動，使得第一直齒輪與第四直齒輪嚙合，在第三內(nèi)齒圈的作用下，錐形殼將獲得更大的速度，使得傳動軸與鉆頭的鉆削能力更大，從而達到鉆更硬墻面的作用；鉆頭鉆的墻面硬度越高，驅(qū)動電機所消耗的功率越大，驅(qū)動電機發(fā)熱越多，為了對驅(qū)動電機降溫，錐形殼相對外殼軸向運動將會帶動環(huán)形殼運動，環(huán)形殼將會帶動壓縮機第一外殼運動，此時的第六彈簧處于壓縮狀態(tài)；壓縮機第一外殼將會帶動第一凸輪運動；壓縮機第一外殼將會帶動第二柱塞運動；運動的第一凸輪、第二柱塞使得第一液態(tài)工質(zhì)腔與第二液態(tài)工質(zhì)腔空間變大；由于鉆孔機低速運動時產(chǎn)生的熱量更多，而第一液態(tài)工質(zhì)腔與第二液態(tài)工質(zhì)腔的空間變大將會使得更多液態(tài)工質(zhì)進入第一液態(tài)工質(zhì)腔內(nèi)，較多的液態(tài)工質(zhì)將會帶走更多的熱量，更多的液態(tài)工質(zhì)進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，從而可以更好的對電機進行降溫；當鉆硬墻面結(jié)束后在第二彈簧的作用下將使得伸縮桿運動，伸縮桿運動將依次帶動第一連接板、第二直齒輪軸、第二直齒輪、第二連接板、第三直齒輪軸、第三直齒輪、第三連接板、第四直齒輪軸、第四直齒輪、錐形板、錐形殼、傳動軸、鉆頭運動；此時的第一直齒輪將于第二直齒輪嚙合；運動的錐形殼將帶動環(huán)形殼運動；在環(huán)形殼與第六彈簧的共同作用下，將依次帶動壓縮機第一外殼、第一凸輪與第二柱塞運動；從而使的壓縮機恢復(fù)到原來的位置。

附圖說明

圖1是整體部件分布示意圖。

圖2是整體部件剖視圖。

圖3是把手安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是第一支撐板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是第二支撐板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是第三支撐板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是阻隔蓋安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是記憶金屬安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是蒸發(fā)結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是記憶金屬結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是第一齒圈、第二齒圈、第三齒圈安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是第一直齒輪、第二直齒輪、第三直齒輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是環(huán)形殼安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是伸縮桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是第一直齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是壓縮機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是壓縮機第一外殼剖視圖。

圖21是第三導塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是第一凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24是第二凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是壓縮機第二外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26是導條安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是第一柱塞結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28是第三t形塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29是鉆孔機空氣冷卻原理圖。

圖30是第一進氣孔進氣原理圖。

圖31是蒸發(fā)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖32是隔熱層安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖33是壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器循環(huán)原理圖。

圖34是空心軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖35是壓縮機第一外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖36是壓縮機剖視圖。

圖中標號名稱：1、把手；2、外殼；3、傳動軸；4、鉆頭；5、冷凝器；6、阻隔蓋；7、變速錐機構(gòu)；8、驅(qū)動電機；9、壓縮機；10、散熱孔；11、第一進氣孔；13、第二進氣孔；14、通孔；15、第一支撐板；16、第二支撐板；17、空心軸；18、直線軸承；19、第三支撐板；20、壓縮機第一外殼；22、冷凝結(jié)構(gòu)；23、風扇；24、蒸發(fā)器；25、記憶金屬；27、驅(qū)動軸；28、第一固定塊；29、第一彈簧；30、第二固定塊；31、缺口；33、錐形殼；34、錐形板；35、第一直齒輪；36、第一連接板；37、第二直齒輪軸；38、第二直齒輪；39、第二連接板；40、第三直齒輪；41、第三直齒輪軸；42、第三連接板；43、第四直齒輪；44、第四直齒輪軸；46、t形環(huán)；47、伸縮裝置；48、第一空腔；49、中心孔；50、伸縮桿；51、伸縮套；52、第一導槽；53、第一導塊；54、第二彈簧；56、第一t形槽；57、第一t形塊；58、導條；59、第一凸輪；60、第二凸輪；61、第三凸輪；62、第二導塊；63、第三彈簧；64、第四彈簧；65、工形塊；66、第五彈簧；68、第三柱塞；69、第二t形槽；70、第一柱塞；71、中間孔；72、環(huán)槽；74、第二導槽；76、第一方槽；78、第二空腔；79、第三導塊；80、第六彈簧；81、壓縮機第二外殼；82、弧形塊；83、第三導槽；84、第四導塊；86、第四導槽；87、第二柱塞；90、通槽；91、第三孔腔；92、空心軸孔；93、第五導槽；95、中間槽；96、長條槽；97、第三t形塊；98、第一出氣口；99、錐形腔；100、第三進氣口；101、蒸發(fā)結(jié)構(gòu)；102、隔熱層；103、固定裝置；104、環(huán)形殼；105、管連接裝置；106、第一工質(zhì)通道；107、第二工質(zhì)通道；108、第三工質(zhì)通道；109、第四工質(zhì)通道；110、第五工質(zhì)通道；111、第六工質(zhì)通道；112、第三t形槽；113、彈簧支撐塊；114、第一液態(tài)工質(zhì)腔；115、第二液態(tài)工質(zhì)腔；116、限位環(huán)；117、第一內(nèi)齒圈；118、第二內(nèi)齒圈；119、第三內(nèi)齒圈；120、第六導槽；121、第五導塊。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，它包括變速錐機構(gòu)7、壓縮機9、冷凝器5、蒸發(fā)器24、固定裝置103，其中變速錐機構(gòu)7、壓縮機9、冷凝器5、蒸發(fā)器24均安裝在固定裝置103內(nèi)。

如圖3所示，上述固定裝置103包括把手1、外殼2、散熱孔10、第一進氣孔11、第二進氣孔13、通孔14，如圖4所示，其中外殼2后端內(nèi)壁上開有許多散熱孔10；如圖3所示，外殼2前端面上開有許多第二進氣孔13；如圖3所示，外殼2上開第二進氣孔13的端面上開有通孔14，且通孔14軸線與外殼2軸線重合；如圖3所示，外殼2上靠近散熱孔10外圓面周向開有許多第一進氣孔11；如圖3所示，兩個把手1對稱安裝在外殼2外圓面上，且靠近散熱孔10。

如圖3所示，上述變速錐機構(gòu)7包括傳動軸3、限位環(huán)116、驅(qū)動電機8、阻隔蓋6、記憶金屬25、第二固定塊30、缺口31、第一固定塊28、鉆頭4、環(huán)形殼104、驅(qū)動軸27、錐形殼33、錐形板34、第一直齒輪35、第一連接板36、第二直齒輪軸37、第二直齒輪38、第二連接板39、第三直齒輪40、第三直齒輪軸41、第三連接板42、第四直齒輪43、第四直齒輪軸44、第一內(nèi)齒圈117、第二內(nèi)齒圈118、第三內(nèi)齒圈119、t形環(huán)46、伸縮裝置47、第一空腔48、中心孔49、第一支撐板15、直線軸承18、第三支撐板19，如圖5所示，其中三個第一支撐板15周向均勻的安裝在外殼2內(nèi)壁上；如圖5所示，驅(qū)動電機8安裝在三個第一支撐板15端面上；如圖2所示，限位環(huán)116安裝在外殼2內(nèi)圓面上；如圖7所示，直線軸承18安裝在外殼2內(nèi)，且與限位環(huán)116配合；如圖7所示，三個第三支撐板19周向均勻的安裝在直線軸承18內(nèi)圓面上；環(huán)形殼104端面上開中心孔49；如圖8所示，環(huán)形殼104通過外圓面與三個第三支撐板19配合安裝在三個第三支撐板19上；如圖14所示，錐形殼33內(nèi)具有第一空腔48；如圖12所示，第一空腔48的內(nèi)壁上依次安裝有第一內(nèi)齒圈117、第二內(nèi)齒圈118、第三內(nèi)齒圈119；如圖12所示，錐形殼33一端安裝在環(huán)形殼104端面上，且錐形殼33的軸線與環(huán)形殼104的軸線重合；傳動軸3一端安裝在錐形殼33端面上，且與傳動軸3軸線與錐形殼33軸線重合；如圖6所示，鉆頭4安裝在傳動軸3一端；驅(qū)動軸27一端安裝在電機軸上，另一端穿過中心孔49；第一直齒輪35端面上開有第一t形環(huán)46槽；如圖12、17所示，第一直齒輪35開第一t形環(huán)46槽的端面安裝在驅(qū)動軸27端面上；如圖12所示，t形環(huán)46通過與第一t形環(huán)46槽的配合安裝在第一直齒輪35上；如圖12所示，錐形板34通過其上的錐形面與第一空腔48內(nèi)壁的配合安裝在錐形殼33內(nèi)；如圖13所示，第四直齒輪軸44一端安裝在錐形板34端面上；如圖13所示，第四直齒輪43安裝在第四直齒輪軸44上，第四直齒輪43與錐形殼33上的第三內(nèi)齒圈119配合，且與第一直齒輪35配合；如圖13所示，第三連接板42安裝在第四直齒輪軸44端面上；如圖13所示，第三直齒輪軸41一端安裝在第三連接板42一側(cè)上端；如圖13所示，第三直齒輪40安裝在第三直齒輪軸41上，第三直齒輪40與錐形殼33上的第二內(nèi)齒圈118配合，且與第一直齒輪35配合；如圖13所示，第二連接板39安裝在第三直齒輪軸41端面上；如圖13所示，第二直齒輪軸37安裝在第二連接板39一側(cè)上端；如圖13所示，第二直齒輪38安裝在第二直齒輪軸37上，第二直齒輪38與錐形殼33上的第一內(nèi)齒圈117配合，且與第一直齒輪35配合；如圖13所示，第一連接板36上端側(cè)面安裝在第二直齒輪軸37上；如圖15所示，伸縮裝置47一端安裝在t形環(huán)46端面上，另一端安裝在第一連接板36側(cè)面上；如圖9、10所示，四個第一固定塊28安裝在驅(qū)動電機8一端端面上；如圖10所示，四個第二固定塊30安裝在驅(qū)動電機8另一端端面上；如圖11所示，兩個記憶金屬25上均開有缺口31；其中一個記憶金屬25安裝在四個第一固定塊28上；另一個記憶金屬25安裝在四個第二固定塊30上；如圖9所示，阻隔蓋6安裝在靠近錐形殼33一端的記憶金屬25上，且阻隔蓋6具有彈性。

如圖16所示，上述伸縮裝置47包括伸縮桿50、伸縮套51、第一導槽52、第一導塊53、第二彈簧54，其中伸縮套51內(nèi)壁上對稱開有兩個貫通的第二導槽74；如圖16所示，兩個第一導塊53對稱安裝在伸縮桿50外圓面上；如圖16所示，伸縮桿50通過其上安裝的第一導塊53與第一導槽52的配合安裝在伸縮套51內(nèi)；如圖16所示，第二彈簧54嵌套在伸縮桿50外圓面上，第二彈簧54一端安裝在伸縮套51端面上，另一端安裝在第一導塊53上。

如圖8所示，上述冷凝器5包括冷凝結(jié)構(gòu)22、風扇23，其中冷凝結(jié)構(gòu)22安裝在外殼2后端內(nèi)壁上；風扇23安裝在電機軸上，風扇23位于冷凝結(jié)構(gòu)22前側(cè)。

如圖9所示，上述蒸發(fā)器24包括第一彈簧29、第一出氣口98、錐形腔99、第三進氣口100、蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101、隔熱層102，如圖31所示，其中蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101內(nèi)部具有錐形腔99，錐形腔99橫截面積較小的一側(cè)開有第三進氣口100；如圖31所示，錐形腔99的橫截面積較大的一側(cè)開有第一出氣口98；如圖9所示，多個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101周向均勻位于驅(qū)動電機8外側(cè)；每個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101兩端均分別通過第一彈簧29和第二彈簧54安裝在兩個記憶金屬25之間；如圖32所示，每個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101背對電機一側(cè)均安裝有隔熱層102。

如圖18、19所示，上述壓縮機9包括第二支撐板16、第六導槽120、第五導塊121、彈簧支撐塊113、第三t形槽112、空心軸17、第一t形槽56、第一t形塊57、導條58、第一液態(tài)工質(zhì)腔114、第二液態(tài)工質(zhì)腔115、第一凸輪59、第二凸輪60、第三凸輪61、第二導塊62、第三彈簧63、第四彈簧64、工形塊65、第五彈簧66、第三柱塞68、第二t形槽69、第一柱塞70、中間孔71、環(huán)槽72、第二導槽74、第一方槽76、第二空腔78、第三導塊79、第六彈簧80、壓縮機第二外殼81、弧形塊82、第三導槽83、第四導塊84、第四導槽86、第二柱塞87、通槽90、第三孔腔91、空心軸孔92、第五導槽93、中間槽95、長條槽96、第三t形塊97、壓縮機第一外殼20、管連接裝置105、第一工質(zhì)通道106、第二工質(zhì)通道107、第三工質(zhì)通道108、第四工質(zhì)通道109、第五工質(zhì)通道110、第六工質(zhì)通道111，如圖6所示，其中三個第二支撐板16周向均勻的安裝在外殼2內(nèi)圓面上，且三個支撐板均位于阻隔蓋6與環(huán)形殼104之間；如圖6所示，管連接裝置105通過外圓面與三個第二支撐板16的配合安裝在三個第二支撐板16上；如圖19所示，空心軸17嵌套在驅(qū)動軸27外，且安裝在管連接裝置105的內(nèi)圓面上；如圖34所示，空心軸17上開有第一工質(zhì)通道106、第二工質(zhì)通道107、第三工質(zhì)通道108、第四工質(zhì)通道109、第五工質(zhì)通道110、第六工質(zhì)通道111；如圖20所示，壓縮機第一外殼20內(nèi)部具有第二空腔78，壓縮機第一外殼20端面上開有中間孔71；如圖20所示，第二空腔78內(nèi)圓面上對稱開有兩個第二導槽74；如圖20所示，第二空腔78的內(nèi)圓面上開有第一方槽76，且第一方槽76與兩個第二導槽74圍繞壓縮機第一外殼20軸線互成90度分布；如圖20所示，第一方槽76的端面上開有第二t形槽69；如圖35所示，第一方槽76側(cè)面上開有第三t形槽112；如圖20所示，壓縮機第一外殼20一端的內(nèi)壁上開有環(huán)槽72；如圖19所示，壓縮機第一外殼20通過中間孔71與空心軸17外圓面配合安裝在空心軸17上；如圖25所示，壓縮機第二外殼81上具有第三空腔；第三空腔一端開有空心軸孔92；如圖25所示，第三空腔的內(nèi)圓面上開有通槽90，且通槽90與第一方槽76配合；如圖25所示，通槽90端面上開有第五導槽93；彈簧支撐塊113安裝在通槽90端面上，且與第五導槽93配合；如圖21所示，兩個第三導塊79對稱安裝在壓縮機第二外殼81外圓面上；如圖21所示，壓縮機第二外殼81通過第三導塊79與第二導槽74的配合安裝在壓縮機第一外殼20內(nèi)；如圖3所示，壓縮機第二外殼81上的空心軸孔92與空心軸17外圓面配合；如圖21所示，第六彈簧80位于第二導槽74內(nèi)；第六彈簧80一端安裝在第二導槽74端面上，另一端安裝在第三導塊79端面上；第一凸輪59的端面上開未貫通的槽；如圖23所示，第一凸輪59上未貫通的槽側(cè)面對稱開有兩個第三導槽83；如圖22所示，第一凸輪59安裝在空心軸17外圓面上；如圖22、23所示，第三凸輪61安裝在空心軸17外圓面上；如圖24所示，兩個第四導塊84對稱安裝在第二凸輪60側(cè)面上；如圖23所示，第二凸輪60安裝在第三凸輪61端面上，且其上安裝的第四導塊84與第三導槽83配合；弧形塊82安裝在第一凸輪59外圓面上；如圖22所示，弧形塊82與環(huán)槽72配合；兩個導條58對稱安裝在第二柱塞87側(cè)面上；如圖26所示，第一t形塊57安裝在第二柱塞87端面上；如圖19所示，第二柱塞87通過其上安裝的第一t形塊57與第三t形槽112的配合安裝在壓縮機第一外殼20上；第二柱塞87與空心軸17外圓面、第一凸輪59、第二凸輪60配合；如圖22所示，第五彈簧66一端安裝在第一t形塊57端面上，另一端安裝在第三t形槽112端面上；如圖27所示，第一柱塞70內(nèi)部具有中間槽95；如圖27所示，中間槽95側(cè)面上對稱開有兩個長條槽96；如圖28所示，第一柱塞70遠離中間槽95的端面上開有t形的槽；如圖36所示，第一柱塞70通過導條58與長條槽96的配合安裝在第二柱塞87上，且第二柱塞87與空心軸17外圓面、第一凸輪59、第二凸輪60配合；如圖19所示，工形塊65通過與第二t形槽69的配合安裝在壓縮機第一外殼20上；如圖19所示，第四彈簧64一端安裝在第一柱塞70端面上，另一端安裝在工形塊65端面上；如圖28所示，第三柱塞68端面上安裝有第三t形塊97，第三柱塞68另一端面上安裝有第二導塊62；第三柱塞68通過第三t形塊97與第一柱塞70上所開的t形槽配合安裝在第一柱塞70上，且第三柱塞68上的第二導塊62與壓縮機第二外殼81上的第五導槽93配合；如圖19所示，第三彈簧63一端安裝在第五導槽93端面上，另一端安裝在第二導塊62端面上；如圖36所示，第三柱塞68與空心軸17外圓面、第三凸塊配合；第一凸輪59、第二凸輪60、第三凸輪61、第一柱塞70、第二柱塞87、第三柱塞68、壓縮機第一外殼20、壓縮機第二外殼81共同形成第一液態(tài)工質(zhì)腔114與第二液態(tài)工質(zhì)腔115；如圖12、13所示，穿出空心軸孔92的空心軸17外圓面上開有第六導槽120，第一連接板36一端安裝有第五導塊121；第六導槽120與第五導塊121配合。

如圖2、34所示，上述管連接裝置105過軟管與蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101相連；蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101與冷凝結(jié)構(gòu)22通過軟管連接；冷凝結(jié)構(gòu)22通過軟管與管連接裝置105連接。

如圖13所示，上述第一直齒輪35通過鍵安裝在驅(qū)動軸27上。

如圖13所示，上述第二直齒輪38通過軸承安裝在第二直齒輪軸37上。

如圖13所示，上述第三直齒輪40通過軸承安裝在第三直齒輪軸41上。

如圖13所示，上述第四直齒輪43通過軸承安裝在第四直齒輪軸44上。

如圖9、10所示，當上述記憶金屬25在溫度為50度以下時，記憶金屬25維持一定形狀，相鄰的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101之間沒有間隙；當記憶金屬25在溫度為50度以上時，記憶金屬25變形，相鄰的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101之間產(chǎn)生間隙。

如圖2所示，上述管連接裝置105內(nèi)安裝有液態(tài)工質(zhì)箱。

綜上所述：

本發(fā)明設(shè)計了一種基于壓縮機9自動降溫與調(diào)速的用于室內(nèi)裝潢的鉆孔機，其具有自動降低溫度、自動調(diào)速、降低噪音、持續(xù)工作的功能；本發(fā)明中的變速錐機構(gòu)7具有調(diào)節(jié)鉆頭4速度的功能；壓縮機9具有將液態(tài)工質(zhì)壓縮到蒸發(fā)器24中的功能；蒸發(fā)器24具有保持電機溫度維持在一定值的功能；冷凝器5的作用是將蒸發(fā)器24流過來的氣態(tài)工質(zhì)變?yōu)橐簯B(tài)。再將液態(tài)工質(zhì)輸送到壓縮機9中；固定裝置103的作用是固定變速錐機構(gòu)7、壓縮機9、冷凝器5、蒸發(fā)器24；管連接裝置105作用是連接蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101與壓縮機9，可以將壓縮后的高壓液態(tài)工質(zhì)輸送到蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101中。

本發(fā)明中固定裝置103的作用是固定變速錐機構(gòu)7、壓縮機9、冷凝器5、蒸發(fā)器24；外殼2端面上開有許多散熱孔10的作用是方便空氣流過，便于散熱；外殼2上開有許多第二進氣孔13的作用是便于空氣進入；外殼2上靠近散熱孔10外圓面周向開有許多第一進氣孔11的作用是當蒸發(fā)器24無法對電機正常降溫時，溫度升高使得兩個記憶金屬25變形使得相鄰蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101之間存在有間隙，如圖29所示，當空氣從第二進氣孔13進入，阻隔蓋6將阻止空氣帶走蒸發(fā)器24周圍的冷氣，空氣將從蒸發(fā)器24上側(cè)流過，如圖30所示，流過的空氣將形成負壓，在負壓的作用下會將外界的空氣帶入到蒸發(fā)器24周圍，進而對電機繼續(xù)降溫，從而達到降低電機溫度的作用；兩個把手1對稱安裝在外殼2外圓面上的作用是便于人對鉆孔機控制。

本發(fā)明中變速錐機構(gòu)7具有調(diào)節(jié)鉆頭4速度的功能；三個第一支撐板15周向均勻的安裝在外殼2內(nèi)壁上的作用是固定驅(qū)動電機8；三個第三支撐板19周向均勻的安裝在直線軸承18內(nèi)圓面的作用是固定環(huán)形外殼2；錐形殼33上具有第一空腔48的目的是容納第一直齒輪35、第二直齒輪38、第三直齒輪40、第四直齒輪43、第二直齒輪軸37、第三直齒輪軸41、第四直齒輪軸44、第二連接板39、第三連接板42；第一空腔48的內(nèi)壁上安裝有第一內(nèi)齒圈117、第二內(nèi)齒圈118、第三內(nèi)齒圈119的作用是，當電機軸運動，會帶動第一直齒輪35運動，第一直齒輪35將帶動第二直齒輪38運動，第二直齒輪38將帶動第一內(nèi)齒圈117運動，第一內(nèi)齒圈117將帶動錐形殼33運動，錐形殼33將帶動傳動軸3運動；傳動軸3將帶鉆頭4運動；鉆頭4的作用是對墻面進行鉆削加工；設(shè)計錐形殼33的目的是，當鉆頭4無法遇到較硬的墻面時，鉆頭4將無法繼續(xù)向前鉆削，此時人對鉆孔機施加一個向前的力，受到墻面對鉆頭4的反作用力，使得鉆頭4向外殼2運動；運動的鉆頭4將帶動傳動軸3運動；傳動軸3將帶動錐形殼33運動；在直線軸承18的作用下，環(huán)形殼104也將隨著錐形殼33運動；運動的錐形殼33將帶動安裝在錐形殼33上的錐形板34運動；同時錐形殼33內(nèi)安裝的第一內(nèi)齒圈117、第二內(nèi)齒圈118、第三內(nèi)齒圈119將一起運動；錐形板34將帶動第四直齒輪軸44沿軸向運動；第四直齒輪軸44將帶動安裝在其上的第四直齒輪43運動；第三連接板42與第四直齒輪軸44相連；第三直齒輪軸41一端與第三連接板42相連，另一端與第二連接板39相連；第二直齒輪軸37一端與第二連接板39相連，另一端與第一連接板36相連；第四直齒輪軸44的運動將帶動第三連接板42；第三連接板42將帶動第三直齒輪軸41運動；第三直齒輪軸41將帶動第三直齒輪40運動；第三直齒輪軸41將帶動第二連接板39運動；第二連接板39將帶動第二直齒輪軸37運動；第二直齒輪軸37將帶動第一連接板36運動；此時的第三直齒輪40將與第一直齒輪35嚙合，由于第二內(nèi)齒圈118直徑小于第一內(nèi)齒圈117，所以錐形殼33帶動鉆頭4加速旋轉(zhuǎn)；從而可以使得鉆頭4具有更快的轉(zhuǎn)速和對堅硬物體的鉆削能力；當?shù)谝恢饼X輪35與第三直齒輪40嚙合，仍然無法鉆削墻面時，在人力作用下，鉆頭4向外殼2繼續(xù)運動；從而使得第一直齒輪35與第四直齒輪43嚙合；使得錐形殼33、傳動軸3、鉆頭4的速度快，提高速度的鉆頭4將會對墻面繼續(xù)加工；從而達到鉆更硬墻面的目的；伸縮裝置47一端安裝在t形環(huán)46端面上，另一端安裝在第一連接板36側(cè)面上作用是，當錐形殼33運動帶動第一連接板36運動，第一連接板36將帶動伸縮桿50運動，伸縮桿50上的第一導塊53將沿第一導槽52運動，同時起到了穩(wěn)定驅(qū)動軸27的作用；第一連接板36與空心軸17的配合作用為，限制第一連接板36隨著錐形殼33旋轉(zhuǎn)；第二彈簧54的作用是給第一導塊53一個回位時的作用力；四個第一固定塊28安裝在電機端面上的作用是固定記憶金屬25；四個第二固定塊30安裝在電機端面上固定記憶金屬25；兩個記憶金屬25上均開有缺口31的目的是便于記憶金屬25的變形；阻隔蓋6安裝在記憶金屬25端面上，且阻隔蓋6具有彈性的目的是阻隔板可以隨著記憶金屬25一起變形；限位環(huán)116的作用是限制直線軸承18的運動，從而達到限制環(huán)形殼104運動的目的。

如圖33所示，本發(fā)明中冷凝器5的作用是對蒸發(fā)器24過來的氣態(tài)工質(zhì)進行降溫，使工質(zhì)液化為液態(tài)工質(zhì)進入壓縮機9中；風扇23安裝在電機軸上的作用是，將冷凝結(jié)構(gòu)22中的熱量吹出鉆孔機，液態(tài)工質(zhì)被壓縮機9壓縮為低溫的氣態(tài)工質(zhì)，低溫的氣態(tài)工質(zhì)進入蒸發(fā)器24中對電機進行降溫，低溫的氣態(tài)工質(zhì)將電機熱量帶走，隨后通過管道進入冷凝器5中，冷凝器5將氣態(tài)的工質(zhì)液化為液態(tài)工質(zhì)，并輸送到壓縮機9中，進行下一個冷卻循環(huán)。

本發(fā)明中的蒸發(fā)器24對電機進行降溫；蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101內(nèi)部具有錐形腔99的作用是，液態(tài)工質(zhì)在蒸發(fā)管中蒸發(fā)為氣態(tài)；錐形腔99橫截面積較小的一側(cè)開有第三進氣口100的作用是讓低溫的液態(tài)工質(zhì)進入蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101；錐形腔99的橫截面積較大的一側(cè)開有第一出氣口98的作用是便于氣態(tài)工質(zhì)流出；多個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101位于電機外側(cè)，且相連的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101之間沒有間隙的作用是防止冷空氣流出；每個蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101一端通過第一彈簧29安裝在其中一個記憶金屬25端面上，另一端通過第二彈簧54安裝在另一個記憶金屬25端面上的作用是連接蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101與記憶金屬25；許多隔熱層102安裝在相應(yīng)蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101端面上的作用是通過保溫作用，保持蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101的溫度處于較低溫度；第一彈簧29具有吸收電機震動的功能，從而阻斷電機震動傳向外殼2上，從而達到降低噪音的功能。

本發(fā)明中壓縮機9的作用是驅(qū)動液態(tài)工質(zhì)流動，同時為制冷循環(huán)提供原動力；三個第二支撐板16周向均勻的安裝在外殼2內(nèi)圓面上的作用是固定管連接裝置105；空心軸17嵌套在驅(qū)動軸27外安裝在管連接裝置105的內(nèi)圓面上的作用是固定第一凸輪59、第二凸輪60、第三凸輪61；空心軸17上開有第一工質(zhì)通道106、第二工質(zhì)通道107、第三工質(zhì)通道108的作用是將液態(tài)工質(zhì)流進第一液態(tài)工質(zhì)腔114；空心軸17上開第四工質(zhì)通道109、第五工質(zhì)通道110、第六工質(zhì)通道111的作用是將液態(tài)工質(zhì)排到蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101內(nèi)；當環(huán)形殼104運動時，將帶動壓縮機第一外殼20運動，運動的壓縮機第一外殼20，將使得第一液態(tài)工質(zhì)腔114內(nèi)的空間增大，第二液態(tài)工質(zhì)的空間減小，減小的空間使得液態(tài)工質(zhì)排出到管連接裝置105；相對外殼2沿軸向運動的錐形殼33，將帶動環(huán)形殼104運動，運動的環(huán)形殼104將帶動壓縮機第一外殼20運動；第一凸輪59通過弧形塊82與壓縮機第一外殼20相連；壓縮機第一外殼20運動將帶動弧形塊82運動，弧形塊82將帶動第一凸輪59運動，第一凸輪59在第二導槽74與第三導塊79配合下運動；第二柱塞87通過第一t形塊57與壓縮機第一外殼20相連；第二柱塞87與第一柱塞70通過導條58相連；運動的壓縮機第一外殼20帶動第一t形塊57運動，第一t形塊57將帶動第二柱塞87運動，第二柱塞87上的導條58將沿第一柱塞70上的長條槽96運動；此時的第一液態(tài)工質(zhì)腔114與第二液態(tài)工質(zhì)腔115的空間將變大；變大的空間將可以容納更多的液態(tài)工質(zhì)；較多的液態(tài)工質(zhì)將對驅(qū)動電機8更好的降溫；旋轉(zhuǎn)的環(huán)形殼104將帶動壓縮機第一外殼20運動，運動的壓縮機第一外殼20在第三導塊79的作用下將帶動壓縮機第二外殼81運動；運動的壓縮機第一外殼20與壓縮機第二外殼81將帶動第一柱塞70、第二柱塞87、第三柱塞68一起運動；此時的第一凸輪59與第二凸輪60會壓第一柱塞70與第二柱塞87，使得第一柱塞70與第二柱塞87沿第一方槽76運動；第三凸輪61會壓第三柱塞68，第三柱塞68會沿通槽90運動；運動的第三柱塞68會使得其上的第三t形塊97沿第三t形槽112運動；第二導塊62沿第五導槽93運動；第六彈簧80位于第二導槽74內(nèi)；第六彈簧80一端安裝在第二導槽74端面上，另一端安裝在第三導塊79端面上的作用是給第三導塊79一個回位時的作用力；第五彈簧66一端安裝在第一t形塊57端面上，另一端安裝在第三t形槽112端面上的作用是給第一t形塊57一個恢復(fù)力；第四彈簧64一端安裝在第一柱塞70端面上，另一端安裝在工形塊65端面上的作用是給第一柱塞70一個回位時的作用力。

本發(fā)明中的液態(tài)工質(zhì)箱的作用是，抵消壓縮機9空間變化對制冷循環(huán)的影響。

在使用過程中，鉆孔機未工作時，第一彈簧29、第二彈簧54、第三彈簧63、第四彈簧64、第五彈簧66、第六彈簧80均處于自由伸縮狀態(tài)；第一直齒輪35與第二直齒輪38嚙合；當鉆孔機工作時，電機軸運動將帶動驅(qū)動軸27運動，驅(qū)動軸27將帶動第一直齒輪35運動，第一直齒輪35將帶動第二直齒輪38運動，第二直齒輪38將帶動錐形殼33上第一內(nèi)齒圈117動，第一內(nèi)齒圈117將帶動錐形殼33運動；錐形殼33將帶動傳動軸3運動，傳動軸3將會帶動鉆頭4運動；鉆頭4將會對墻面鉆孔；錐形殼33的運動將會帶動環(huán)形殼104運動，環(huán)形殼104將會帶動壓縮機第一外殼20運動，壓縮機第一外殼20將會帶動壓縮機第二外殼81運動；壓縮機第一外殼20將會帶動第一柱塞70和第二柱塞87運動；壓縮機第二外殼81將會帶動第三柱塞68運動；運動的第一柱塞70、第二柱塞87、第三柱塞68將會使得第二液態(tài)工質(zhì)腔115的空間減小，此時的第三彈簧63、第四彈簧64、第五彈簧66處于壓縮狀態(tài)；從而使得第二液態(tài)工質(zhì)腔115內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)通過管連接裝置105流到蒸發(fā)器24內(nèi)；在此過程中空氣會從第二進氣孔13進入鉆孔機內(nèi)部，到達阻隔蓋6時，會改變它的流動方向，從而從蒸發(fā)器24的隔熱層102上端流到風扇23位置處，在冷凝器5的作用下會將汽化的液態(tài)工質(zhì)冷凝為液態(tài)工質(zhì)，重新通過軟管、管連接裝置105進入壓縮機9中；蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101會對電機降溫；當鉆孔機長時間工作時，蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101無法使電機溫度降低，當溫度達到50度以上時，記憶金屬25將會變形，變形的記憶金屬25使得相鄰蒸發(fā)結(jié)構(gòu)101存在有間隙，由于空氣的進入會的形成一個負壓腔，此時外界的空氣會通過第一進氣孔11進入鉆孔機中；空氣將會對電機繼續(xù)降溫，溫度降低后，記憶金屬25將恢復(fù)到原來的形狀；當遇到的墻面較硬時，較硬的墻面會使得鉆頭4相對于外殼2沿自身軸向運動，運動的鉆頭4將依次帶動傳動軸3、錐形殼33、錐形板34、第四直齒輪軸44、第四直齒輪43、第三連接板42、第三直齒輪軸41、第三直齒輪40、第二連接板39、第二直齒輪軸37、第二直齒輪38、第一連接板36、伸縮桿50運動，此時的第二伸縮桿50處于壓縮狀態(tài)；此時的第一直齒輪35將會與第三直齒輪40嚙合，在第三直齒輪40與第二內(nèi)齒圈118的作用下，使得錐形殼33速度增加，降低的錐形殼33將會使得傳動軸3與鉆頭4速度提高，從而可以有更大的鉆削能力去鉆墻面；當遇到更硬的墻面時，鉆頭4相對于外殼2繼續(xù)運動，使得第一直齒輪35與第四直齒輪43嚙合，在第三內(nèi)齒圈119的作用下，錐形殼33將獲得更大的速度，使得傳動軸3與鉆頭4的鉆削能力更大，從而達到鉆更硬墻面的作用；鉆頭4鉆的墻面硬度越高，驅(qū)動電機8所消耗的功率越大，驅(qū)動電機8發(fā)熱越多，為了對驅(qū)動電機8降溫，錐形殼33相對外殼2軸向運動將會帶動環(huán)形殼104運動，環(huán)形殼104將會帶動壓縮機第一外殼20運動，此時的第六彈簧80處于壓縮狀態(tài)；壓縮機第一外殼20將會帶動第一凸輪59運動；壓縮機第一外殼20將會帶動第二柱塞87運動；運動的第一凸輪59、第二柱塞87使得第一液態(tài)工質(zhì)腔114與第二液態(tài)工質(zhì)腔115空間變大；由于鉆孔機低速運動時產(chǎn)生的熱量更多，而第一液態(tài)工質(zhì)腔114與第二液態(tài)工質(zhì)腔115的空間變大將會使得更多液態(tài)工質(zhì)進入第一液態(tài)工質(zhì)腔114內(nèi)，較多的液態(tài)工質(zhì)將會帶走更多的熱量，更多的液態(tài)工質(zhì)進入蒸發(fā)器24蒸發(fā)，從而可以更好的對電機進行降溫；當鉆硬墻面結(jié)束后在第二彈簧54的作用下將使得伸縮桿50運動，伸縮桿50運動將依次帶動第一連接板36、第二直齒輪軸37、第二直齒輪38、第二連接板39、第三直齒輪軸41、第三直齒輪40、第三連接板42、第四直齒輪軸44、第四直齒輪43、錐形板34、錐形殼33、傳動軸3、鉆頭4運動；此時的第一直齒輪35將于第二直齒輪38嚙合；運動的錐形殼33將帶動環(huán)形殼104運動；在環(huán)形殼104與第六彈簧80的共同作用下，將依次帶動壓縮機第一外殼20、第一凸輪59與第二柱塞87運動；從而使的壓縮機9恢復(fù)到原來的位置。