本發(fā)明涉及鑄造件去除澆冒口技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種澆冒口氣沖錘。

背景技術(shù)：

在鑄造行業(yè)中，尤其是大型鑄件，其澆冒口的去除一直都是很困難的。傳統(tǒng)的去除方法有氣割、人工鐵錘敲打、懸掛重物撞擊等等。這些現(xiàn)有技術(shù)或方法都存在浪費人力、存在安全隱患、污染環(huán)境、生產(chǎn)效率低等問題。

1、氣割，采用氣割方法不僅對資源造成不必要的浪費以外，而且對操作人員的技術(shù)要求比較嚴(yán)格，從而增加了人力成本。除此之外，采用氣割的方法存在破壞鑄件本身內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)的風(fēng)險，從而會增加企業(yè)的生產(chǎn)不良率，不利于企業(yè)的發(fā)展，同時生產(chǎn)效率也不高。

2、人工敲擊，采用人工敲擊澆冒口的方法勞動強(qiáng)度很大，而且效率極低。根據(jù)統(tǒng)計，去除一個澆注縮口10cm的高錳鋼澆冒口，人工敲擊次數(shù)在95-110之間，特別是大型鑄件的澆冒口根本無法依靠人工敲擊的方法來解決。人工頻繁的敲擊鑄件澆冒口產(chǎn)出的噪音也很大，作業(yè)人員長期在這樣的工作環(huán)境下工作，耳膜也會受到損傷。

3、采用懸掛重物來撞擊鑄件澆冒口在一定程度上可以解決去除大型鑄件澆冒口的問題，但是運用懸掛重物去除澆冒口時很難使重物對準(zhǔn)澆冒口，稍有不慎重物會撞擊到鑄造工件上，造成工件的損傷或損壞。重物懸掛需要行車，運用懸掛重物去除澆冒口時，對行車操作人員的技術(shù)要求很高，再加上頻繁的移動行車，這樣就會存在著極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單，使用方便，高效率的澆冒口氣沖錘，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種澆冒口氣沖錘，包括缸體和缸頭，所述缸體和缸頭均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且缸體和缸頭之間連接有連接塊，并在連接塊上貫穿有螺絲加以固定；所述缸體和缸頭之間還設(shè)置有吊架，吊架為倒置的y形狀結(jié)構(gòu)，且吊架的兩端角固定連接在連接塊上；所述缸頭的端面上還設(shè)置有耳環(huán)吊座，在缸頭的端口處還固定配套有缸頭防護(hù)罩；所述缸體的端面上設(shè)置有閥體連接座，缸體的末端口設(shè)置有扶手開關(guān)；所述缸體和缸頭的內(nèi)腔為相互連通結(jié)構(gòu)，在缸體和缸頭的內(nèi)腔貫穿有缸體活塞和沖頭；所述缸體活塞的一端連接有彈簧活塞，彈簧活塞的上端通過彈簧壓蓋加以固定；所述彈簧壓蓋連接有缸體法蘭，缸體法蘭與缸體的端口固定卡合；所述缸體活塞的另一端還固定連接有活塞桿，活塞桿的另一端卡合有固定塊；所述沖頭設(shè)置在固定塊的上端，在沖頭的端口處還套接有緩沖套。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吊架與耳環(huán)吊座配套安裝。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述缸體的內(nèi)腔設(shè)置有空氣流通管道，且空氣流通管道受控于扶手開關(guān)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述缸體和缸頭的內(nèi)腔均采用密封工藝進(jìn)行處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

本澆冒口氣沖錘，通過彈簧活塞推動活塞桿使其與固定塊緊壓，使得缸體在未工作時處于一個完全密封狀態(tài)，當(dāng)空氣由缸體內(nèi)部的管道進(jìn)入密封的缸體，達(dá)到設(shè)定壓強(qiáng)時，關(guān)閉空氣入口閥門，空氣由管道進(jìn)入彈簧活塞所在的缸體中，從而推動缸體活塞向下運動，使活塞桿與固定塊分離，這時缸體內(nèi)大量被壓縮的空氣從另一個管道瞬間被釋放，然后推動沖頭向前運動撞擊澆冒口；其操作簡易，方便，不需要技術(shù)熟練工人即可獨立操作，替代了傳統(tǒng)的氧氣切割、人工鐵錘敲打、懸掛重物撞擊等作業(yè)方式，節(jié)約了資源、提高了生產(chǎn)效率、提高了生產(chǎn)安全系數(shù)，同時，也大大提高了工作效率，為鑄造企業(yè)節(jié)省開支增加企業(yè)受益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1-缸體；2-缸頭；3-連接塊；4-吊架；5-耳環(huán)吊座；6-缸頭防護(hù)罩；7-閥體連接座；8-缸體法蘭；9-扶手開關(guān)；10-缸體活塞；11-沖頭；12-彈簧活塞；13-彈簧壓蓋；14-活塞桿；15-固定塊；16-緩沖套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明實施例中，一種澆冒口氣沖錘，包括缸體1和缸頭2，缸體1和缸頭2均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且缸體1和缸頭2之間連接有連接塊3，并在連接塊3上貫穿有螺絲加以固定，使缸體1和缸頭2連接為一體；在缸體1和缸頭2之間還設(shè)置有吊架4，吊架4為倒置的y形狀結(jié)構(gòu)，且吊架4的兩端角固定連接在連接塊3上；缸頭2的端面上還設(shè)置有耳環(huán)吊座5，吊架4與耳環(huán)吊座5配套安裝，使其可以在懸吊式安裝使用過程中，連接更加牢固，使用更安全；在缸頭2的端口處還固定配套有缸頭防護(hù)罩6，通過防護(hù)罩6上的筋板狀結(jié)構(gòu)，可以對缸頭2起到有效保護(hù)的作用，延長其使用壽命；在缸體1的端面上還設(shè)置有閥體連接座7，閥體連接座7內(nèi)部設(shè)置有閥門控制單元，用于調(diào)節(jié)缸體1內(nèi)部元件的工作；在缸體1的末端口還設(shè)置有扶手開關(guān)9，扶手開關(guān)9與閥體連接座7內(nèi)部的閥門控制單元電性連接；缸體1和缸頭2的內(nèi)腔為相互連通結(jié)構(gòu)，在缸體1和缸頭2的內(nèi)腔貫穿有缸體活塞10和沖頭11；缸體活塞10的一端連接有彈簧活塞12，彈簧活塞12的上端通過彈簧壓蓋13加以固定；彈簧壓蓋13連接有缸體法蘭8，缸體法蘭8與缸體1的端口固定卡合；彈簧壓蓋13通過卡合在缸體法蘭8內(nèi)對彈簧活塞12進(jìn)行固定，從而對彈簧活塞12進(jìn)行壓緊；缸體活塞10的另一端還固定連接有活塞桿14，活塞桿14的另一端卡合有固定塊15，活塞桿14與固定塊15之間為活動連接；沖頭11設(shè)置在固定塊15的上端，在沖頭11的端口處還套接有緩沖套16；缸體1和缸頭2的內(nèi)腔均采用密封工藝進(jìn)行處理，且在缸體1的內(nèi)腔設(shè)置有空氣流通管道，空氣流通管道受控于扶手開關(guān)9；在實際操作過程中，用起吊裝置作用在吊架4和耳環(huán)吊座5上，對氣沖錘進(jìn)行固定，再將澆冒口氣沖錘吊到相應(yīng)的作業(yè)工位，打開扶手開關(guān)9控制氣源閥門接通氣源，確保氣沖錘沖頭11處于原位，調(diào)整閥體連接座7內(nèi)部的氣壓表壓力，當(dāng)氣壓表指示壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，氣沖錘可以進(jìn)行工作，再取下安全銷，將氣沖錘冒口對準(zhǔn)并抵住所要去除的澆冒口，先按下保險閥不要松手，然后再按下沖擊閥，此時沖頭11會在活塞桿14的推動下急速沖出，將鑄件的澆冒口擊斷，擊打動作結(jié)束后，將保險閥和沖擊閥放開，使得氣沖錘各部分自動復(fù)位，當(dāng)氣壓表指示壓力再次恢復(fù)到工作壓力時，可進(jìn)行下一次擊打，當(dāng)班工作結(jié)束，關(guān)閉扶手開關(guān)9并排氣泄壓，然后確認(rèn)錘頭處于原位、插上安全銷，結(jié)束工作。

工作原理：本澆冒口氣沖錘，首先在未工作狀態(tài)下，缸體活塞10由彈簧壓蓋13緊壓，從而通過彈簧活塞12推動活塞桿14使其與固定塊15緊壓，這樣缸體1在未工作時處于一個完全密封狀態(tài)，當(dāng)空氣由缸體1內(nèi)部的管道進(jìn)入密封的缸體1時，隨著空氣的不斷進(jìn)入，密封的缸體1內(nèi)的壓強(qiáng)也不斷的增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓強(qiáng)時，關(guān)閉空氣入口閥門，此時操作人員先按下保險閥開關(guān)，在不松手的情況下再按下沖擊閥，此時空氣由管道進(jìn)入彈簧活塞12所在的缸體1中，從而推動缸體活塞10向下運動，使活塞桿14與固定塊15分離，這時缸體1內(nèi)大量被壓縮的空氣從另一個管道瞬間被釋放，然后推動沖頭11向前運動撞擊澆冒口；當(dāng)沖突撞擊澆冒口這一動作完成后，操作人員松開保險閥開關(guān)與沖擊閥開關(guān)，空氣管道閥門打開，空氣由空氣管道再次進(jìn)入，在空氣被壓縮的同時，空氣由沖頭11復(fù)位路徑進(jìn)入活塞桿14內(nèi)，然后推動活塞桿14向下運動使沖頭11復(fù)位，當(dāng)缸體1內(nèi)氣壓達(dá)到設(shè)定數(shù)值是，又可以進(jìn)行下一次作業(yè)；其操作簡易，方便，不需要技術(shù)熟練工人即可獨立操作，替代了傳統(tǒng)的氧氣切割、人工鐵錘敲打、懸掛重物撞擊等作業(yè)方式，節(jié)約了資源、提高了生產(chǎn)效率、提高了生產(chǎn)安全系數(shù)，同時，也大大提高了工作效率，為鑄造企業(yè)節(jié)省開支增加企業(yè)受益。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。