本發(fā)明公開了液壓夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的公開了一種用于加工真空閥泵體的液壓夾緊裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的在真空閥泵體的加工過程中，采用的夾緊裝置，而在夾緊裝置中起基本夾緊作用的零件有楔塊、螺旋件和偏心件等,以及由它們組合而成的夾緊裝置，例如，第一種斜楔夾緊裝置是利用鍥塊的移動時產(chǎn)生的夾緊力夾緊零件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但是斜楔夾緊裝置自鎖性能不好，在較大沖擊與振動時，有失效的危險，第二種螺旋夾緊裝置采用螺旋直接夾緊與其它零件組合實現(xiàn)夾緊工件的機構(gòu)，但是這種夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、行程不受限制、制造方便，但是夾緊松開工件費時、費力，而第三種偏心夾緊裝置是用偏心件直接或間接夾緊工件的機構(gòu)，機構(gòu)動作迅速，但夾緊行程受偏心距的限制，夾緊力也比較小，自鎖性能差，而以上夾緊裝置對真空閥泵體這樣外形比較復(fù)雜以及加工困難的產(chǎn)品進行夾緊時，往往需要先定位住產(chǎn)品，然后再進行夾緊產(chǎn)品，從而增加了裝夾時間，由于以上夾緊裝置很難掌控夾緊力，當(dāng)夾緊力過大時，就會使得機床在加工產(chǎn)品過程中，影響到機床刀具的下刀以及使產(chǎn)品變形，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，反之當(dāng)夾緊力過小時，就會出現(xiàn)夾緊裝置無法對產(chǎn)品進行定位，使得機床在加工產(chǎn)品過程中，產(chǎn)品在夾緊裝置上進行移動，從而導(dǎo)致機床刀具無法對產(chǎn)品進行加工，還有就是以上夾緊裝置只能夾緊單個產(chǎn)品，無法多個產(chǎn)品進行夾緊操作，從而使得夾緊裝置的工作效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種同時裝夾多個產(chǎn)品、減少裝夾時間、提高工作效率和提高產(chǎn)品合格率的用于加工真空閥泵體的液壓夾緊裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于加工真空閥泵體的液壓夾緊裝置，包括四軸分度盤、第一支撐板、第二支撐板、分度盤和尾座，所述四軸分度盤設(shè)有貫穿其左右的油路分配器，且所述油路分配器鑲嵌在第一支撐板內(nèi)，所述第一支撐板位于第二支撐板左側(cè)，所述第二支撐板右側(cè)與分度盤一側(cè)固定連接，所述分度盤另一側(cè)與尾座固定連接，所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)置有橋板，所述橋板上固定有第一杠桿油缸、第二杠桿油缸、支撐座、第三杠桿油缸和第四杠桿油缸，所述支撐座一側(cè)與第一杠桿油缸和第二杠桿油缸之間設(shè)有第一連接板，且該第一連接板固定在所述橋板上，所述支撐座另一側(cè)與第三杠桿油缸和第四杠桿油缸之間設(shè)有第二連接板，且該第二連接板固定在所述橋板上，所述橋板上還固定有油缸安裝座、雙頭油缸和定位板，所述雙頭油缸固定在所述油缸安裝座上，所述油缸安裝座位于定位板左側(cè)，所述雙頭油缸、第一杠桿油缸、第二杠桿油缸、第三杠桿油缸和第四杠桿油缸分別與所述油路分配器的相應(yīng)出油口的管路相連通，由于雙頭油缸、第一杠桿油缸、第二杠桿油缸、第三杠桿油缸和第四杠桿油缸分別與所述油路分配器的相應(yīng)出油口的管路相連通，能夠使油路分配器為雙頭油缸、第一杠桿油缸、第二杠桿油缸、第三杠桿油缸和第四杠桿油缸提供動力，同時第一杠桿油缸、第二杠桿油缸、第三杠桿油缸和第四杠桿油缸對支撐座上的待加工產(chǎn)品進行支撐以及雙頭油缸對定位板上的另一個待加工產(chǎn)品進行支撐，達到同時裝夾多個產(chǎn)品目的，從而減少裝夾時間以及提高工作效率。

優(yōu)選地，所述第一杠桿油缸位于所述第二杠桿油缸上方。

優(yōu)選地，所述第三杠桿油缸位于所述第四杠桿油缸上方。

優(yōu)選地，所述第一連接板、第二連接板和支撐座上均固定有側(cè)向定位塊，由于第一連接板、第二連接板和支撐座上均固定有側(cè)向定位塊，能夠采用側(cè)向定位塊對支撐座上的待加工產(chǎn)品進行側(cè)向定位，從而在機床在加工過程中，防止產(chǎn)品在支撐座上旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率。

優(yōu)選地，所述定位板左側(cè)面上固定有凸塊和定位銷，所述定位銷位于凸塊下方，由于定位板左側(cè)面上固定有凸塊和定位銷，把待加工產(chǎn)品放到定位板的凸塊上，同時定位銷對待加工產(chǎn)品進行定位，從而在機床在過程中，防止產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率。

優(yōu)選地，所述支撐座設(shè)有兩個及以上支撐柱，所述支撐柱固定在所述支撐座上端，由于支撐座設(shè)有兩個及以上支撐柱，所述支撐柱固定在所述支撐座上端，能夠采用多個支撐柱對支撐座上的待加工產(chǎn)品進行支撐，從而在機床在加工時，防止產(chǎn)品在支撐座上旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率。

優(yōu)選地，所述四軸分度盤與所述尾座下端設(shè)有底板，所述底板分別與四軸分度盤和所述尾座固定連接。

優(yōu)選地，所述底板上還開設(shè)有兩個及以上螺栓孔。

優(yōu)選地，所述支撐座的中間凹陷部呈圓弧形狀，由于支撐座的中間凹陷部呈圓弧形狀，能夠把待加工產(chǎn)品中間部位放在支撐座中間凹陷部上，能夠防止待加工產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率。

優(yōu)選地，所述凸塊呈圓形狀，由于凸塊呈圓形狀，使得待加工產(chǎn)品的內(nèi)壁和圓形凸塊配合一起，能夠防止待加工產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率。

較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明通過雙頭油缸、第一杠桿油缸、第二杠桿油缸、第三杠桿油缸和第四杠桿油缸分別與所述油路分配器的相應(yīng)出油口的管路相連通，能夠使油路分配器為雙頭油缸、第一杠桿油缸、第二杠桿油缸、第三杠桿油缸和第四杠桿油缸提供動力，同時第一杠桿油缸、第二杠桿油缸、第三杠桿油缸和第四杠桿油缸對支撐座上的待加工產(chǎn)品進行支撐以及雙頭油缸對定位板上的另一個待加工產(chǎn)品進行支撐，達到同時裝夾多個產(chǎn)品目的，從而減少裝夾時間以及提高工作效率，并且第一連接板、第二連接板和支撐座上均固定有側(cè)向定位塊，能夠采用側(cè)向定位塊對支撐座上的待加工產(chǎn)品進行側(cè)向定位，從而在機床在加工過程中，防止產(chǎn)品在支撐座上旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率，并且支撐座設(shè)有兩個及以上支撐柱，所述支撐柱固定在所述支撐座上端，能夠采用多個支撐柱對支撐座上的待加工產(chǎn)品進行支撐，從而在機床在加工時，防止產(chǎn)品在支撐座上旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率，并且定位板左側(cè)面上固定有凸塊和定位銷，把待加工產(chǎn)品放到定位板的凸塊上，同時定位銷對待加工產(chǎn)品進行定位，從而在機床在過程中，防止產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率，并且支撐座的中間凹陷部呈圓弧形狀，能夠把待加工產(chǎn)品中間部位放在支撐座中間凹陷部上，能夠防止待加工產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率，同時凸塊呈圓形狀，使得待加工產(chǎn)品的內(nèi)壁和圓形凸塊配合一起，能夠防止待加工產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，從而提高產(chǎn)品合格率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，符合市場需求，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1：本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明主視圖；

圖3：本發(fā)明俯視圖；

圖4：本發(fā)明剖視圖。

其中：1-四軸分度盤；2-第一支撐板；3-第二支撐板；4-分度盤；5-尾座；6-油路分配器；7-橋板；8-第一杠桿油缸；9-第二杠桿油缸；10-支撐座；11-第三杠桿油缸；12-第四杠桿油缸；13-第一連接板；14-第二連接板；15-油缸安裝座；16-雙頭油缸；17-定位板；18-側(cè)向定位塊；19-凸塊；20-定位銷；21-支撐柱;22-底板；23-螺栓孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1-4所示，一種用于加工真空閥泵體的液壓夾緊裝置，包括四軸分度盤1、第一支撐板2、第二支撐板3、分度盤4和尾座5，所述四軸分度盤1設(shè)有貫穿其左右的油路分配器6，且所述油路分配器6鑲嵌在第一支撐板2內(nèi)，所述第一支撐板2位于第二支撐板3左側(cè)，所述第二支撐板3右側(cè)與分度盤4一側(cè)固定連接，所述分度盤4另一側(cè)與尾座5固定連接，所述第一支撐板2和第二支撐板3之間設(shè)置有橋板7，所述橋板7上固定有第一杠桿油缸8、第二杠桿油缸9、支撐座10、第三杠桿油缸11和第四杠桿油缸12，所述支撐座10一側(cè)與第一杠桿油缸8和第二杠桿油缸9之間設(shè)有第一連接板13，且該第一連接板13固定在所述橋板7上，所述支撐座10另一側(cè)與第三杠桿油缸11和第四杠桿油缸12之間設(shè)有第二連接板14，且該第二連接板14固定在所述橋板7上，所述橋板7上還固定有油缸安裝座15、雙頭油缸16和定位板17，所述雙頭油缸16固定在所述油缸安裝座15上，所述油缸安裝座15位于定位板17左側(cè)，所述雙頭油缸16、第一杠桿油缸8、第二杠桿油缸9、第三杠桿油缸11和第四杠桿油缸12分別與所述油路分配器6的相應(yīng)出油口的管路相連通，所述第一杠桿油缸8位于所述第二杠桿油缸9上方，所述第三杠桿油缸11位于所述第四杠桿油缸12上方，所述第一連接板13、第二連接板14和支撐座10上均固定有側(cè)向定位塊18，所述定位板17左側(cè)面上固定有凸塊19和定位銷20，所述定位銷20位于凸塊19下方，所述支撐座10設(shè)有兩個及以上支撐柱21，所述支撐柱21固定在所述支撐座10上端，所述四軸分度盤1與所述尾座5下端設(shè)有底板22，所述底板22分別與四軸分度盤1和所述尾座5固定連接，所述底板22上還開設(shè)有兩個及以上螺栓孔23，所述支撐座10的中間凹陷部呈圓弧形狀，所述凸塊19呈圓形狀。

上述中一種用于加工真空閥泵體的液壓夾緊裝置使用時，首先人工把第一個待加工產(chǎn)品放到支撐座10上，并且支撐座10上的4個支撐柱21對待加工產(chǎn)品進行支撐以及固定在第一連接板13、第二連接板14和支撐座10上的側(cè)向定位塊對待加工產(chǎn)品進行進行定位，從而在加工過程中，能夠防止待加工產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，然后油路分配器6把油分配到第一杠桿油缸8、第二杠桿油缸9、第三杠桿油缸11和第四杠桿油缸12，使得第一杠桿油缸8、第二杠桿油缸9、第三杠桿油缸11和第四杠桿油缸12開始對支撐座10上的待加工產(chǎn)品進行夾緊工作，同時人工把第二個待加工產(chǎn)品放到定位板17左側(cè)面上，并且定位板17左側(cè)面上的凸塊19對待加工產(chǎn)品進行支撐以及固定在凸塊19下方的定位銷20對待加工產(chǎn)品進行定位，從而在加工過程中，能夠防止待加工產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，然后油路分配器6把油分配到雙頭油缸16，使得雙頭油缸16對待加工產(chǎn)品進行夾緊，最后達到同時裝夾多個產(chǎn)品、減少裝夾時間、提高工作效率和提高產(chǎn)品合格率。

另外人工可以通過底板22把一種用于加工真空閥泵體的液壓夾緊裝置安裝到機床上，最后人工用螺栓穿過6螺栓孔23加以固定。

當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。