本發(fā)明屬于裁切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)送料裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

為滿(mǎn)足車(chē)間的自動(dòng)化生產(chǎn)，現(xiàn)有的裁切機(jī)中多設(shè)有步進(jìn)送料機(jī)構(gòu)，但是通常這些步進(jìn)機(jī)構(gòu)不能完全考慮到材料的硬度，對(duì)于長(zhǎng)條狀銅材料，由于厚度較薄，硬度較低，在通過(guò)一般的步進(jìn)機(jī)構(gòu)時(shí)會(huì)在材料上留下痕跡，甚至留下折痕，因此裁切出來(lái)的質(zhì)地較軟的銅材料的質(zhì)量會(huì)受到影響。

專(zhuān)利一種柔軟帶狀物傳送整列裝置(公告號(hào)為cn201923688u)，公開(kāi)了一種柔軟帶狀物傳送整列裝置，該裝置包括左右聯(lián)動(dòng)軸上同步循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的前后側(cè)傳送帶，所述前后側(cè)傳送帶之間設(shè)有水平固定的導(dǎo)送夾子，所述導(dǎo)送夾子包括夾子座、夾子蓋、夾子導(dǎo)桿，其中夾子座兩端固定在前后側(cè)傳送帶上，夾子導(dǎo)桿以垂直傳送帶的帶面方向定位夾子蓋于夾子座上，所述左右聯(lián)動(dòng)軸上分別設(shè)有在與夾子蓋相接近時(shí)吸附的磁鐵。該裝置適合質(zhì)地柔軟的帶狀物料傳送，但并不適合銅條這種質(zhì)地較軟，性脆的帶狀物料傳送。

因此，急需一種適合較低的硬度銅條自動(dòng)送料裁切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)送料裁切機(jī)，包括傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)上水平依次設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在所述傳送臺(tái)上的導(dǎo)向輪、導(dǎo)向槽和張緊輪，所述張緊輪距離所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)較近；所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述傳送臺(tái)上的固定臺(tái)，所述固定臺(tái)上設(shè)有下滾輪，所述下滾輪上方設(shè)有與所述下滾輪相切的上滾輪，所述固定臺(tái)與所述裁切機(jī)構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)軌；所述裁切機(jī)構(gòu)包括切刀和壓塊，所述裁切機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)軌位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌通道，所述導(dǎo)軌通過(guò)所述導(dǎo)軌通道穿過(guò)所述裁切機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輪側(cè)壁圓周設(shè)有一導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽用于防置銅條，防止銅條傳送過(guò)程中錯(cuò)位，也保護(hù)銅條受到刮劃。

優(yōu)選的，本發(fā)明設(shè)有4個(gè)張緊輪，所述4個(gè)張緊輪的軸心連接組成平行四邊形，該設(shè)置狀態(tài)的張緊輪保證銅條在傳送過(guò)程中拉伸強(qiáng)度適中，并便于工人調(diào)節(jié)傳送的拉伸強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述固定臺(tái)上在所述下滾輪的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)互相平行的定位柱，所述定位柱高于所述上滾輪與所述下滾輪的切線，所述定位柱保證由所述張緊輪傳送過(guò)來(lái)的銅條準(zhǔn)確的進(jìn)入所述上滾輪與所述下滾輪之間。

優(yōu)選的，所述上滾輪與所述下滾輪可以發(fā)生相對(duì)滾動(dòng)，使銅條按照滾動(dòng)頻率有規(guī)律的向前傳送。

優(yōu)選的，為保證銅條經(jīng)過(guò)所述上滾輪與所述下滾輪的準(zhǔn)確性，在所述下滾輪的另一側(cè)也設(shè)有兩個(gè)相互平行的定位柱。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的寬度小于所述導(dǎo)軌通道的寬度，方便所述導(dǎo)軌通過(guò)所述導(dǎo)軌通道穿過(guò)所述裁切機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述固定臺(tái)與所述導(dǎo)軌連接處設(shè)有卡槽，所述導(dǎo)軌一端設(shè)有卡塊，所述導(dǎo)軌通過(guò)所述卡槽與所述卡塊配合與所述固定臺(tái)連接，所述導(dǎo)軌兩側(cè)與所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有固定螺栓。

優(yōu)選的，本發(fā)明包括不同寬度小于所述導(dǎo)軌通道的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過(guò)所述卡塊、所述卡槽和所述固定螺栓設(shè)置在所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)與所述裁切機(jī)構(gòu)之間。

本發(fā)明的有益效果是：采用多種定位方式，保證銅條在進(jìn)過(guò)傳送機(jī)構(gòu)和步進(jìn)機(jī)構(gòu)時(shí)在傳送軌跡在同一水平面內(nèi)，從而保證材料在上料的過(guò)程中不會(huì)因上料錯(cuò)位而出現(xiàn)折痕；通過(guò)所述上滾輪和所述下滾輪的滾動(dòng)速度控制銅條在一定時(shí)間內(nèi)的步進(jìn)距離和停頓時(shí)間；呈平行四邊形設(shè)置的四個(gè)張緊輪，可以有效來(lái)控制銅條的張緊程度；所述壓塊可以壓住銅條，防止切刀在裁切時(shí)銅條錯(cuò)位。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖中m處局部放大示意圖，

圖中的標(biāo)記為：1、傳送臺(tái)；2、傳送機(jī)構(gòu)；21、導(dǎo)向輪；211；導(dǎo)向凹槽；22、導(dǎo)向槽；23、張緊輪；3、步進(jìn)機(jī)構(gòu)；31、固定臺(tái)；32、下滾輪；33、上滾輪；34、定位柱；4、導(dǎo)軌；41、卡塊；42、卡槽；43、固定螺栓；5、裁切機(jī)構(gòu)；51、壓塊；52、切刀；53、導(dǎo)軌通道；6、成捆銅條。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，一種自動(dòng)送料裁切機(jī)，包括傳送臺(tái)1，傳送臺(tái)1上水平依次設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)2、步進(jìn)機(jī)構(gòu)3和裁切機(jī)構(gòu)5；傳送機(jī)構(gòu)2包括依次設(shè)置在傳送臺(tái)1上的導(dǎo)向輪21、導(dǎo)向槽22和張緊輪23，張緊輪23距離步進(jìn)機(jī)構(gòu)3較近；步進(jìn)機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在傳送臺(tái)1上的固定臺(tái)31，固定臺(tái)31上設(shè)有下滾輪32，下滾輪32上方設(shè)有與下滾輪32相切的上滾輪33，固定臺(tái)31與裁切機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有導(dǎo)軌4；裁切機(jī)構(gòu)5包括切刀52和壓塊51，裁切機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)軌4位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌通道53，導(dǎo)軌4通過(guò)導(dǎo)軌通道53穿過(guò)裁切機(jī)構(gòu)5。

如圖1-圖2所示，一種自動(dòng)送料裁切機(jī)，包括傳送臺(tái)1，傳送臺(tái)1上水平依次設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)2、步進(jìn)機(jī)構(gòu)3和裁切機(jī)構(gòu)5；傳送機(jī)構(gòu)2包括依次設(shè)置在傳送臺(tái)1上的導(dǎo)向輪21、導(dǎo)向槽22和張緊輪23，張緊輪23距離步進(jìn)機(jī)構(gòu)3較近，導(dǎo)向輪21側(cè)壁圓周設(shè)有一導(dǎo)向凹槽211；步進(jìn)機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在傳送臺(tái)1上的固定臺(tái)31，固定臺(tái)31上設(shè)有下滾輪32，下滾輪32上方設(shè)有與下滾輪32相切的上滾輪33，固定臺(tái)31與裁切機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有導(dǎo)軌4；裁切機(jī)構(gòu)5包括切刀52和壓塊51，裁切機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)軌4位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌通道53，導(dǎo)軌4通過(guò)導(dǎo)軌通道53穿過(guò)裁切機(jī)構(gòu)5。

如圖1-圖2所示，一種自動(dòng)送料裁切機(jī)，包括傳送臺(tái)1，傳送臺(tái)1上水平依次設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)2、步進(jìn)機(jī)構(gòu)3和裁切機(jī)構(gòu)5；傳送機(jī)構(gòu)2包括依次設(shè)置在傳送臺(tái)1上的導(dǎo)向輪21、導(dǎo)向槽22和4個(gè)張緊輪23，張緊輪23距離步進(jìn)機(jī)構(gòu)3較近，并且4個(gè)張緊輪23的軸心連接組成平行四邊形，不局限的，張緊輪23的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如：為節(jié)省實(shí)際空間，可以減少?gòu)埦o輪23的數(shù)目，為保證傳送的精準(zhǔn)，可以適當(dāng)增加張緊輪23的數(shù)目；步進(jìn)機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在傳送臺(tái)1上的固定臺(tái)31，固定臺(tái)31上設(shè)有下滾輪32，下滾輪32上方設(shè)有與下滾輪32相切的上滾輪33，固定臺(tái)31與裁切機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有導(dǎo)軌4；裁切機(jī)構(gòu)5包括切刀52和壓塊51，裁切機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)軌4位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌通道53，導(dǎo)軌4通過(guò)導(dǎo)軌通道53穿過(guò)裁切機(jī)構(gòu)5。

如圖1-圖2所示，一種自動(dòng)送料裁切機(jī)，包括傳送臺(tái)1，傳送臺(tái)1上水平依次設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)2、步進(jìn)機(jī)構(gòu)3和裁切機(jī)構(gòu)5；傳送機(jī)構(gòu)2包括依次設(shè)置在傳送臺(tái)1上的導(dǎo)向輪21、導(dǎo)向槽22和張緊輪23，張緊輪23距離步進(jìn)機(jī)構(gòu)3較近；步進(jìn)機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在傳送臺(tái)1上的固定臺(tái)31，固定臺(tái)31上設(shè)有下滾輪32，下滾輪32上方設(shè)有與下滾輪32相切的上滾輪33，固定臺(tái)31上在下滾輪32的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)互相平行的定位柱34，進(jìn)一步的，在下滾輪32的另一側(cè)也設(shè)有兩個(gè)相互平行的定位柱34，定位柱34高于上滾輪33與下滾輪32的切線，固定臺(tái)31與裁切機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有導(dǎo)軌4；裁切機(jī)構(gòu)5包括切刀52和壓塊51，裁切機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)軌4位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌通道53，導(dǎo)軌4通過(guò)導(dǎo)軌通道53穿過(guò)裁切機(jī)構(gòu)5。

如圖1-圖2所示，導(dǎo)軌4的寬度小于導(dǎo)軌通道53的寬度；固定臺(tái)31與導(dǎo)軌4連接處設(shè)有卡槽42，導(dǎo)軌4一端設(shè)有卡塊41，導(dǎo)軌4通過(guò)卡槽42與卡塊41配合與固定臺(tái)31連接，導(dǎo)軌4兩側(cè)與步進(jìn)機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有固定螺栓43；松動(dòng)固定螺栓43，將卡塊41與卡槽42分開(kāi)，推動(dòng)導(dǎo)軌4，使導(dǎo)軌4穿過(guò)導(dǎo)軌通道53可以取下導(dǎo)軌4，相同的，可以安裝導(dǎo)軌4；通過(guò)上述方法可以替換不同的導(dǎo)軌4，以適應(yīng)傳送不同寬度的銅條。

如圖1-圖2所示，成捆銅條6通過(guò)依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪21、導(dǎo)向槽22和張緊輪23被傳送至上滾輪33與下滾輪32之間，上滾輪33與下滾輪32按預(yù)先設(shè)定的速度進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，銅條在上滾輪33與下滾輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)下等距離向前傳送，然后銅條通過(guò)導(dǎo)軌4和導(dǎo)軌通道53從裁切機(jī)構(gòu)5的一端傳送至裁切機(jī)構(gòu)5的另一端，然后壓塊51下壓，切刀52對(duì)銅條進(jìn)行裁切。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。