本發(fā)明屬于機械設備技術領域，涉及一種用于把網(wǎng)線等排線進行沖裁的排線沖裁裝置。

背景技術：

在網(wǎng)口生產(chǎn)過程中，需要先在網(wǎng)口端子中安裝排線，再把裝有排線的網(wǎng)端子安裝在網(wǎng)口的外蓋和內(nèi)蓋中，這樣便于網(wǎng)口與水晶頭進行連接。而在網(wǎng)口端子中放置排線，傳統(tǒng)的都是通過工人進行手工操作，并且剪切排線，也是通過工人手工操作，這樣生產(chǎn)效率低下，也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

在申請日為2015年08月18日，申請?zhí)枮?01520622590.1的中國實用新型公開了一種排針剪切機，包括底座、固定在底座上的轉(zhuǎn)軸支架，裝配于轉(zhuǎn)軸支架上的旋轉(zhuǎn)軸及自旋轉(zhuǎn)軸一端延伸的偏心軸，該偏心軸的軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線偏離；所述旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸支架中轉(zhuǎn)動并且旋轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)手柄；所述偏心軸上套設有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上套設有若干平行設置的圓形刀片；所述底座上還設有位于圓形刀片側(cè)下方的導槽板，該導槽板的上表面上平行設置若干導槽；旋轉(zhuǎn)軸帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，圓形刀片隨偏心軸在第一位置及第二位置間運動，第二位置靠近導槽板，第一位置遠離導槽板，當圓形刀片自第一位置向第二位置運動時，圓形刀片以自下向上再向下的方式在轉(zhuǎn)動中逐漸靠近導槽板；上述剪切機可以剪切符合長度要求的排針，而相鄰的圓形刀片之間的距離可以在調(diào)節(jié)塊上調(diào)節(jié)，以能夠剪切出不同長度的排針，提高剪切通用性；但上述剪切機不能切斷網(wǎng)線排線的上連接線和下連接線，對于網(wǎng)線排線的裁切，并不合適。

在申請日為2016年04月20日，申請?zhí)枮?01620331272.4的中國實用新型公開了一種插排線扎線機的剪切組件，該插排線扎線機的剪切組件包括剪切氣缸、氣缸安裝板、剪切推板、導軌、剪切導向板、剪切刀和固定柱，所述氣缸安裝板右側(cè)面安裝兩個導軌，兩個導軌之間設有可滑動的剪切推板，剪切推板與剪切氣缸的活塞桿固定連接，剪切氣缸固定于氣缸安裝板側(cè)面，剪切推板和氣缸安裝板的前端設有剪切口，氣缸安裝板左側(cè)面安裝有剪切導向板，鐵絲穿過剪切導向板和剪切口，氣缸安裝板右側(cè)面設有豎直的滑槽，滑槽里設有兩個相對的剪切刀，剪切刀均對著鐵絲，剪切刀側(cè)面安裝有固定柱，剪切推板上設有對稱的導向斜孔，固定柱與剪切推板上的導向斜孔配合。上述剪切組件能夠替代工人自動將鐵絲切斷，但同樣對于網(wǎng)線排線的裁切，并不合適。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術剪斷網(wǎng)線排線的連接線不方便的技術問題，提供一種可以自動切斷網(wǎng)線排線的連接線，可以與多種加工裝置配合使用，應用廣泛，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種排線沖裁裝置，包括機架，在機架上設置底板，在所述的底板上設置凹槽一，所述的凹槽一的寬度與排線的寬度相配合，排線可以延著凹槽一移動，在底板上方設置夾板，在所述的夾板上方設置沖裁部件；所述的沖裁部件包括第一活動板、第二活動板和壓板，在第二活動板上設置二個分別用于沖斷排線上連接線的沖頭一和用于沖斷排線下連接線的沖頭二；在第一活動板設置壓緊塊一，所述的壓緊塊一與沖頭一并列設置，在第一活動板設置壓緊塊二，所述的壓緊塊二中間設置縱向貫通的通孔二，所述的沖頭二設置在壓緊塊二的通孔二在內(nèi)；在底板上與沖頭一的垂直位置相對應設置通孔一，通孔一與沖頭一橫截面形狀相配合，在底板上與沖頭二的垂直位置相對應設置通孔三，通孔三與沖頭二橫截面形狀相配合，第二活動板與壓板固定連接，在壓板上方設置驅(qū)動部件，驅(qū)動部件與壓板固定連接。

作為本發(fā)明的進一步改進措施，上述的排線沖裁裝置，在第一活動板上設置定位桿，在底板上與所述的定位桿位置相對應設置定位孔，定位桿可以對排線進行定位，可以防止沖斷時，排線出現(xiàn)位置偏移。

作為本發(fā)明的進一步改進措施，上述的排線沖裁裝置，所述的定位桿的縱向高度大于壓緊塊一和壓緊塊二的高度，這樣，在操作時，先進行定位，再進行壓緊，壓緊，沖斷，可以提高沖斷的準確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本發(fā)明的進一步改進措施，上述的排線沖裁裝置，在底板上通孔三的前方設置凸塊，所述的凸塊表面設置為弧形。

作為本發(fā)明的進一步改進措施，上述的排線沖裁裝置，在第二活動板上設置沖頭三，在第一活動板上設置壓緊塊三，所述的沖頭三與壓緊塊三并列設置，在底板上位于沖頭三的垂直位置下方設置凹槽二。

作為本發(fā)明的進一步改進措施，上述的排線沖裁裝置，在第二活動板上設置沖頭四，沖頭四的下表面設置有梯形的凸面，在底板上與沖頭四垂直位置相對應設置梯形的凹槽三，所述的凸面與凹槽三相配合，沖頭四的位置設置在上連接線與下連接線之間的位置，用于把上連接線與下連接線之間的排線沖壓成一個凹槽。

作為本發(fā)明的進一步改進措施，上述的排線沖裁裝置，在底板上通孔三的前方設置凸塊，所述的凸塊表面設置為弧形，可以有效防止下排線連接線卡在通孔三內(nèi)，影響排線的移動。

作為本發(fā)明的進一步改進措施，上述的排線沖裁裝置，在夾板與第一活動板之間設置彈簧一，在第一活動板與第二活動板之間設置彈簧二，當一次沖裁完成后，相關的壓緊塊都需要離開排線，相關的沖頭也需要離開排線，這時需要驅(qū)動部件驅(qū)動第一活動板、第二活動板和壓板向上移動，在夾板與第一活動板之間設置彈簧一，在第一活動板與第二活動板之間設置彈簧二，可以進一步幫助夾板與第一活動板、第一活動板與第二活動板有效分開。

上述的排線沖裁裝置，所述的驅(qū)動部件包括支架和設置在支架上的支點、驅(qū)動氣缸，在支點上設置橫桿，在橫桿的兩端分別設置活動軸一和活動軸二，所述的活動軸一與氣缸的活塞桿連接，所述的活動軸二與頂塊連接，所述的頂塊與壓板固定連接。

作為本發(fā)明的進一步改進措施，上述的排線沖裁裝置，所述的活動軸一到支點的距離大于活動軸二到支點的距離，這主要利用杠桿原理，當動力臂是阻力臂的幾倍時，阻力就是動力的幾倍。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：1、通過在設置多個沖頭，使本發(fā)明對網(wǎng)線排線進行不同要求的沖斷操作，如沖斷上連接線、下連接線、進行打彎、沖凹槽等，提高生產(chǎn)效率；2、通過設置定位桿，可以有效防止錯誤操作，防止排線在沒有移動到位時進行沖斷，造成排線損失；3、本發(fā)明把多個沖斷部件進行有效組合，可以節(jié)省裝置空間，可以節(jié)約材料；4、本發(fā)明把多個沖斷部件由同一個驅(qū)動部件進行驅(qū)動，節(jié)約材料、并可以節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明驅(qū)動部件和沖頭結構示意圖。

圖3是本發(fā)明沖裁部件結構示意圖。

圖4是本發(fā)明沖裁部件結構主視圖。

圖5是本發(fā)明壓緊塊二立體圖。

圖6是本發(fā)明底板俯視圖。

圖7是本發(fā)明夾板俯視圖。

圖8是本發(fā)明第一活動板俯視圖。

圖9是本發(fā)明第二活動板俯視圖。

圖10是本發(fā)明壓板俯視圖。

附圖標號說明：1-機架、101-底板、102-凹槽一、103-通孔一、104-通孔三、105-凹槽二、106-凹槽三、107-凸塊、108-定位孔、201-夾板、202-彈簧一、301-第一活動板、302-壓緊塊一、303-壓緊塊二、304-通孔二、305-彈簧二、306-定位桿、401-第二活動板、402-沖頭一、403-沖頭二、404-沖頭三、405-沖頭四、501-壓板、601-支架、602-支點、603-驅(qū)動氣缸、604-橫桿、605-活動軸一、606-活動軸二、607-頂塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1：如圖1至圖10所示的一種排線沖裁裝置，包括機架1，在機架1上設置底板101，在底板101上設置凹槽一102，凹槽一102的寬度與排線的寬度相配合，排線在驅(qū)動機構的作用下，可以延凹槽一102移動；在底板101上方設置夾板201，在夾板201上方設置用于沖斷排線連接線的沖裁部件，沖裁部件包括第一活動板301、第二活動板401和壓板501，在第一活動板301上設置定位桿306，在底板上與定位桿位置相對應設置定位孔108，當定位桿306穿過排線上的孔進行定位孔108后，沖裁部件才可以向下運動；如果定位桿306沒有穿過排線上的孔進行定位孔108，則說明排線相應的位置沒有以準，沖裁部件無法向下運動；定位桿306可以對排線進行定位，可以防止沖斷時，排線出現(xiàn)位置偏移。在第二活動板401上設置二個分別用于沖斷排線上連接線的沖頭一402和用于沖斷排線下連接線的沖頭二403，在第一活動板301設置壓緊塊一302，壓緊塊一302與第一活動板301固定連接，沖頭一402穿過第一活動板301，壓緊塊一302與沖頭一402并列設置，這樣，當壓緊塊一302壓緊排線時，沖頭一402可以把沖頭一402下方的排線連接線沖斷；在第一活動板301設置壓緊塊二303，壓緊塊二303中間設置縱向貫通的通孔二304，沖頭二403設置在壓緊塊二303的通孔二304在內(nèi)，這樣，當壓緊塊二303壓緊排線連接線時，沖頭二403可以把沖頭二403下方的排線連接線沖斷。定位桿306的縱向高度大于壓緊塊一302和壓緊塊二303的高度，這樣，在操作時，先進行定位，再進行壓緊、沖斷，可以提高沖斷的準確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖4至圖10所示，在底板101上與沖頭一402的垂直位置相對應設置通孔一103，通孔一103與沖頭一402橫截面形狀相配合，在底板101上與沖頭二403的垂直位置相對應設置通孔三104，通孔三104與沖頭二403橫截面形狀相配合，沖頭二403可以延通孔二304和通孔三104作縱向運動，當排線下連接線經(jīng)過通孔三104時，壓緊塊二303把排線下連接線壓緊，沖頭二403可以把位于通孔三104中的排線下連接線沖斷。第二活動板401與壓板501固定連接，在壓板501上方設置驅(qū)動部件，驅(qū)動部件與壓板501固定連接。

如圖6、圖9所示，在底板101上通孔三104的前方設置凸塊107，所述的凸塊107表面設置為弧形，由于經(jīng)過沖頭二403的沖斷，排線下連接線在沖頭二403的沖斷下，可能會產(chǎn)生一點毛刺，卡在通孔三104內(nèi)，這樣會影響排線在底板101上的移動；當在底板101上設置弧形的凸塊107后，排線在移動時，會略微向上抬，可以有效防止排線下連接線卡在通孔三104內(nèi)，而影響排線的移動。

如圖1、圖4所示，在夾板201與第一活動板301之間設置彈簧一202，彈簧一202設置在夾板201、第一活動板301的孔槽內(nèi)；在第一活動板301與第二活動板401之間設置彈簧二305，彈簧二305設置在第一活動板301、第二活動板401的孔槽內(nèi)，這樣設置的目的在于：當一次沖裁完成后，相關的壓緊塊都需要離開排線，相關的沖頭也需要離開排線，這時需要驅(qū)動部件驅(qū)動第一活動板301、第二活動板401和壓板501向上移動，在夾板201與第一活動板301之間設置彈簧一202，在第一活動板301與第二活動板401之間設置彈簧二305，第一活動板301與第二活動板401在彈簧二305的作用下，使第二活動板401向上運動，從而使第二活動板401與第一活動板301分開，使第二活動板401上的各個沖頭與排線分開；同時夾板201和第一活動板301在彈簧一202的作用下，使第一活動板301向上運動，從而使第一活動板301與夾板201分開，可以進一步使上述的各個壓緊塊、定位桿306與排線分開，這樣可以使排線在凹槽一102內(nèi)移動。

如圖1、圖2所示，驅(qū)動部件包括支架601和設置在支架601上的支點602、驅(qū)動氣缸603，在支點602上設置橫桿604，在橫桿604的兩端分別設置活動軸一605和活動軸二606，所述的活動軸一605與驅(qū)動氣缸603的活塞桿連接，所述的活動軸二606與頂塊607連接，活動軸一605到支點602的距離大于活動軸二606到支點602的距離，所述的頂塊607與壓板501固定連接，這主要利用杠桿原理，當動力臂是阻力臂的幾倍時，阻力就是動力的幾倍，因此，當驅(qū)動氣缸603在橫桿604的一端上施一個較小的力時，在橫桿604的另一端會產(chǎn)生一個較大的力，也就是在頂塊607上施加一個較大的力，這樣有利于第二活動板401上的各個沖頭沖斷相應的連接線，效果好。本發(fā)明可以與多種加工裝置配合使用，應用廣泛，提高生產(chǎn)效率。

實施例2：其他結構同實施例1，如圖6、圖8、圖9所示，作為本發(fā)明的進一步改進措施，在第二活動板401上設置沖頭三404，在第一活動板301上設置壓緊塊三304，所述的沖頭三404與壓緊塊三304并列設置，在底板101上位于沖頭三404的垂直位置下方設置凹槽二105。壓緊塊三304先把排線壓緊，沖頭三404延凹槽二105的垂直邊緣向下沖壓，沖頭三404的垂直邊緣與凹槽二105的垂直邊緣之間設置間隙，間隙的寬度與排線的厚度相當，這樣，防止沖頭三404把排線沖斷，便于把排線打彎成90度，把排線打彎成90度的目的在于，打彎后，排線與網(wǎng)口端子的形狀相配合，可以使打彎的排線插入到網(wǎng)口端子內(nèi)。

實施例3：如圖6、圖9所示，其他結構同實施例2，作為本發(fā)明的進一步改進措施，在第二活動板401上設置沖頭四405，沖頭四405的下表面設置有梯形的凸面，在底板101上與沖頭四405垂直位置相對應設置梯形的凹槽三106，所述的凸面與凹槽三106相配合，沖頭四405的位置設置在上連接線與下連接線之間的位置，用于把上連接線與下連接線之間的排線沖壓成一個u形狀，把排線沖壓成u形，可以使排線與網(wǎng)口端子的形狀相配合，便于安裝；當然，該形并不局限于u形，可以根據(jù)相關安裝部件的需要，設置在其他相對應的形狀。

上面結合附圖對本發(fā)明實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，對于本領域普通技術人員來說，還可以在不脫離本發(fā)明的前提下作若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。