本發(fā)明涉及電路板焊錫技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種穩(wěn)定的電路板焊錫裝置。

背景技術(shù)：

電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。為了將電子元件焊錫在電路板上，需要對(duì)電路板進(jìn)行焊錫。目前焊錫仍舊以人工作業(yè)為主，效率較低且精度不高，焊錫過(guò)程中電路板易移位，使得焊錫精度低，現(xiàn)有的焊錫機(jī)價(jià)格都比較高，難以被小型企業(yè)采用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種穩(wěn)定的電路板焊錫裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種穩(wěn)定的電路板焊錫裝置，包括基體，所述基體內(nèi)設(shè)有焊錫腔，所述焊錫腔下方的所述基體內(nèi)設(shè)有底腔，所述焊錫腔內(nèi)頂端內(nèi)設(shè)有左右延向設(shè)置的第一凹進(jìn)槽，所述第一凹進(jìn)槽內(nèi)設(shè)有第一滑運(yùn)塊，所述第一滑運(yùn)塊頂部設(shè)置有第二滑運(yùn)塊，所述第一凹進(jìn)槽頂部壁體內(nèi)設(shè)有第二凹進(jìn)槽，所述第二滑運(yùn)塊與所述第二凹進(jìn)槽滑運(yùn)配合連接，所述第一滑運(yùn)塊前側(cè)端面上固定設(shè)有焊錫電動(dòng)機(jī)，所述焊錫電動(dòng)機(jī)底部設(shè)有探入所述焊錫腔內(nèi)且旋接的焊錫頭，所述焊錫腔左右兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有第一縱槽以及設(shè)置在所述第一縱槽上方的第二縱槽，所述第一縱槽內(nèi)設(shè)有上下延向設(shè)置的第一縱桿，所述第二縱槽內(nèi)頂端設(shè)有第一內(nèi)置槽，所述第一內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)有向下延向設(shè)置的第二縱桿，所述焊錫腔內(nèi)設(shè)有左右兩側(cè)分別探入左右兩側(cè)的所述第一縱槽內(nèi)且與所述第一縱桿滑運(yùn)配合連接的起降部，所述第二縱桿內(nèi)滑運(yùn)配合連接有壓推臺(tái)，所述壓推臺(tái)接近所述焊錫腔一側(cè)設(shè)有探入所述焊錫腔內(nèi)且固定連接的壓推斜塊，所述起降部?jī)蓚?cè)頂部端面內(nèi)設(shè)有固位滑運(yùn)槽，兩組所述固位滑運(yùn)槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有第二內(nèi)置槽，所述第二內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)有向外側(cè)延向設(shè)置的固位縱桿，所述固位縱桿滑運(yùn)配合連接有固位塊，所述固位塊頂部探入所述焊錫腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)有第二斜導(dǎo)面，所述焊錫腔底部左右兩側(cè)與所述底腔頂部左右兩側(cè)之間設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)滑運(yùn)配合連接有上下延向設(shè)置的起降桿，所述底腔內(nèi)設(shè)有上下延向設(shè)置的第一螺桿，所述第一螺桿上配合連接有起降梁，所述焊錫腔內(nèi)設(shè)置有防護(hù)裝置。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一凹進(jìn)槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有左右延向設(shè)置的導(dǎo)運(yùn)槽，所述導(dǎo)運(yùn)槽內(nèi)設(shè)有左右延向設(shè)置的第二螺桿，所述第二螺桿上配合連接有導(dǎo)運(yùn)塊，所述第二螺桿左側(cè)端與所述導(dǎo)運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)端面旋接，所述第二螺桿右側(cè)與第一電動(dòng)機(jī)連接，所述第一電動(dòng)機(jī)設(shè)置于所述導(dǎo)運(yùn)槽右側(cè)內(nèi)端面內(nèi)且固定連接，所述第一滑運(yùn)塊后側(cè)端面與所述導(dǎo)運(yùn)塊前側(cè)端面固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述壓推斜塊背離所述第二縱槽一側(cè)設(shè)有擋位桿，所述壓推斜塊接近所述擋位桿下方一側(cè)設(shè)有第一斜導(dǎo)面。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一螺桿頂部與所述底腔內(nèi)頂端旋接，所述第一螺桿底部與第二電動(dòng)機(jī)連接，所述第二電動(dòng)機(jī)設(shè)置于所述底腔底部端面內(nèi)且固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述起降梁左右兩側(cè)分別與左右兩側(cè)的所述起降桿底部延向段的底部端面固定連接，所述起降桿頂部延向段的端面與所述起降部底部端面固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述起降部上方的所述第一縱桿外設(shè)有第一彈力件，所述壓推臺(tái)上方的所述第二縱桿外設(shè)有第二彈力件，所述固位塊與所述第二內(nèi)置槽之間的所述固位縱桿外設(shè)有第三彈力件。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)板和透亮窗，所述防護(hù)板分別設(shè)置在所述起降部頂部前后邊緣處，所述防護(hù)板底部通過(guò)螺栓固定在所述起降部上，所述透亮窗設(shè)置在所述焊錫腔前后兩側(cè)面上。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第二縱槽內(nèi)頂端設(shè)第一內(nèi)置槽，第一內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)向下延向設(shè)置的第二縱桿，焊錫腔內(nèi)設(shè)左右兩側(cè)分別探入左右兩側(cè)的第一縱槽內(nèi)且與第一縱桿滑運(yùn)配合連接的起降部，第二縱桿內(nèi)滑運(yùn)配合連接壓推臺(tái)，壓推臺(tái)接近焊錫腔一側(cè)設(shè)探入焊錫腔內(nèi)且固定連接的壓推斜塊，壓推斜塊背離第二縱槽一側(cè)設(shè)擋位桿，從而實(shí)現(xiàn)限制壓推斜塊與固位塊的最大推壓滑運(yùn)距離，防止滑運(yùn)超程，壓推斜塊接近擋位桿下方一側(cè)設(shè)第一斜導(dǎo)面，從而實(shí)現(xiàn)提高固位度。

2.通過(guò)起降部?jī)蓚?cè)頂部端面內(nèi)設(shè)固位滑運(yùn)槽，兩組固位滑運(yùn)槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)第二內(nèi)置槽，第二內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)向外側(cè)延向設(shè)置的固位縱桿，固位縱桿滑運(yùn)配合連接固位塊，固位塊頂部探入焊錫腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)第二斜導(dǎo)面，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固位以及方便不同規(guī)格電路板的固位工作，增強(qiáng)實(shí)用性。

3.通過(guò)通槽內(nèi)滑運(yùn)配合連接上下延向設(shè)置的起降桿，底腔內(nèi)設(shè)上下延向設(shè)置的第一螺桿，第一螺桿上配合連接起降梁，第一螺桿頂部與底腔內(nèi)頂端旋接，第一螺桿底部與第二電動(dòng)機(jī)連接，第二電動(dòng)機(jī)設(shè)置于底腔底部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制起降工作以及焊錫固位和焊錫高度控制。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種穩(wěn)定的電路板焊錫裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a處剖視圖；

圖3為本發(fā)明的第一斜導(dǎo)面與第二斜導(dǎo)面相抵接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的固位塊與電路板鎖接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種穩(wěn)定的電路板焊錫裝置，包括基體5，所述基體5內(nèi)設(shè)有焊錫腔7，所述焊錫腔7下方的所述基體5內(nèi)設(shè)有底腔6，所述焊錫腔7內(nèi)頂端內(nèi)設(shè)有左右延向設(shè)置的第一凹進(jìn)槽8，所述第一凹進(jìn)槽8內(nèi)設(shè)有第一滑運(yùn)塊82，所述第一滑運(yùn)塊82頂部設(shè)置有第二滑運(yùn)塊822，所述第一凹進(jìn)槽8頂部壁體內(nèi)設(shè)有第二凹進(jìn)槽，所述第二滑運(yùn)塊822與所述第二凹進(jìn)槽滑運(yùn)配合連接，所述第一滑運(yùn)塊82前側(cè)端面上固定設(shè)有焊錫電動(dòng)機(jī)83，所述焊錫電動(dòng)機(jī)83底部設(shè)有探入所述焊錫腔7內(nèi)且旋接的焊錫頭831，所述焊錫腔7左右兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有第一縱槽71以及設(shè)置在所述第一縱槽71上方的第二縱槽72，所述第一縱槽71內(nèi)設(shè)有上下延向設(shè)置的第一縱桿711，所述第二縱槽72內(nèi)頂端設(shè)有第一內(nèi)置槽723，所述第一內(nèi)置槽723內(nèi)設(shè)有向下延向設(shè)置的第二縱桿721，所述焊錫腔7內(nèi)設(shè)有左右兩側(cè)分別探入左右兩側(cè)的所述第一縱槽71內(nèi)且與所述第一縱桿711滑運(yùn)配合連接的起降部73，所述第二縱桿721內(nèi)滑運(yùn)配合連接有壓推臺(tái)724，所述壓推臺(tái)724接近所述焊錫腔7一側(cè)設(shè)有探入所述焊錫腔7內(nèi)且固定連接的壓推斜塊725，所述起降部73兩側(cè)頂部端面內(nèi)設(shè)有固位滑運(yùn)槽731，兩組所述固位滑運(yùn)槽731內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)有第二內(nèi)置槽734，所述第二內(nèi)置槽734內(nèi)設(shè)有向外側(cè)延向設(shè)置的固位縱桿733，所述固位縱桿733滑運(yùn)配合連接有固位塊732，所述固位塊732頂部探入所述焊錫腔7內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)有第二斜導(dǎo)面7321，所述焊錫腔7底部左右兩側(cè)與所述底腔6頂部左右兩側(cè)之間設(shè)有通槽51，所述通槽51內(nèi)滑運(yùn)配合連接有上下延向設(shè)置的起降桿63，所述底腔6內(nèi)設(shè)有上下延向設(shè)置的第一螺桿62，所述第一螺桿62上配合連接有起降梁61，所述焊錫腔7內(nèi)設(shè)置有防護(hù)裝置。

其中，所述第一凹進(jìn)槽8后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有左右延向設(shè)置的導(dǎo)運(yùn)槽81，所述導(dǎo)運(yùn)槽81內(nèi)設(shè)有左右延向設(shè)置的第二螺桿811，所述第二螺桿811上配合連接有導(dǎo)運(yùn)塊821，所述第二螺桿811左側(cè)端與所述導(dǎo)運(yùn)槽81左側(cè)內(nèi)端面旋接，所述第二螺桿811右側(cè)與第一電動(dòng)機(jī)812連接，所述第一電動(dòng)機(jī)812設(shè)置于所述導(dǎo)運(yùn)槽81右側(cè)內(nèi)端面內(nèi)且固定連接，所述第一滑運(yùn)塊82后側(cè)端面與所述導(dǎo)運(yùn)塊821前側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一滑運(yùn)塊82左右滑運(yùn)，實(shí)現(xiàn)控制焊錫頭831左右滑運(yùn)焊錫工作，提高焊錫工作效率。

其中，所述壓推斜塊725背離所述第二縱槽72一側(cè)設(shè)有擋位桿726，所述壓推斜塊725接近所述擋位桿726下方一側(cè)設(shè)有第一斜導(dǎo)面727，從而實(shí)現(xiàn)限制壓推斜塊725與固位塊732的最大推壓滑運(yùn)距離，防止滑運(yùn)超程。

其中，所述第一螺桿62頂部與所述底腔6內(nèi)頂端旋接，所述第一螺桿62底部與第二電動(dòng)機(jī)64連接，所述第二電動(dòng)機(jī)64設(shè)置于所述底腔6底部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制起降工作以及焊錫固位和焊錫高度控制。

其中，所述起降梁61左右兩側(cè)分別與左右兩側(cè)的所述起降桿63底部延向段的底部端面固定連接，所述起降桿63頂部延向段的端面與所述起降部73底部端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)控制起降部73的穩(wěn)定起降工作。

其中，所述起降部73上方的所述第一縱桿711外設(shè)有第一彈力件712，從而提高運(yùn)行穩(wěn)定性，所述壓推臺(tái)724上方的所述第二縱桿721外設(shè)有第二彈力件722，從而實(shí)現(xiàn)壓推臺(tái)724自動(dòng)復(fù)位以及固位工作，所述固位塊732與所述第二內(nèi)置槽734之間的所述固位縱桿733外設(shè)有第三彈力件735，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位工作。

其中，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)板7301和透亮窗，所述防護(hù)板7301分別設(shè)置在所述起降部73頂部前后邊緣處，所述防護(hù)板7301底部通過(guò)螺栓固定在所述起降部73上，所述透亮窗設(shè)置在所述焊錫腔7前后兩側(cè)面上。

初始狀態(tài)時(shí)，起降部73位于焊錫腔7以及第一縱槽71的最底部位置，同時(shí)，起降梁61位于底腔6的最底部位置，此時(shí)，壓推臺(tái)724受到第二彈力件722的頂部力位于第二縱槽72最底部位置，同時(shí)，固位塊732受到第三彈力件735的頂壓力位于固位滑運(yùn)槽731內(nèi)背離第二內(nèi)置槽734一側(cè)，此時(shí)，壓推斜塊725上的第一斜導(dǎo)面727最大程度背離固位塊732上的第二斜導(dǎo)面7321。

當(dāng)需要焊錫使用時(shí)，首先將電路板放入焊錫腔7內(nèi)的起降部73頂部端面上，使電路板位于左右兩側(cè)的固位塊732之間，然后通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)64控制第一螺桿62轉(zhuǎn)，由第一螺桿62帶動(dòng)起降梁61以及起降梁61兩側(cè)的起降桿63向上滑運(yùn)，同時(shí)，起降桿63帶動(dòng)起降部73沿第一縱槽71向上方向滑運(yùn)，直至如圖3所示固位塊732上的第二斜導(dǎo)面7321與壓推斜塊725上的第一斜導(dǎo)面727相抵接，繼續(xù)控制第二電動(dòng)機(jī)64轉(zhuǎn)，此時(shí)，第二斜導(dǎo)面7321與第一斜導(dǎo)面727滑運(yùn)抵壓配合，使固位塊732克服第三彈力件735的頂壓力沿固位滑運(yùn)槽731朝第二內(nèi)置槽734一側(cè)滑運(yùn)，直至如圖4所示固位塊732內(nèi)側(cè)端面與電路板兩側(cè)外壁相抵接，此時(shí)，繼續(xù)控制第二電動(dòng)機(jī)64轉(zhuǎn)，使固位塊732帶動(dòng)壓推斜塊725以及壓推斜塊725上的壓推臺(tái)724克服第二彈力件722的頂壓力向上滑運(yùn)，從而提高固位度，同時(shí)，使電路板頂部端面與焊錫頭831底部端面相抵接，通過(guò)控制第二電動(dòng)機(jī)64正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)控制電路板的焊錫高度控制，此時(shí)，控制第一電動(dòng)機(jī)812帶動(dòng)第二螺桿811正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)控制焊錫頭831左右滑運(yùn)焊錫控制。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第二縱槽內(nèi)頂端設(shè)第一內(nèi)置槽，第一內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)向下延向設(shè)置的第二縱桿，焊錫腔內(nèi)設(shè)左右兩側(cè)分別探入左右兩側(cè)的第一縱槽內(nèi)且與第一縱桿滑運(yùn)配合連接的起降部，第二縱桿內(nèi)滑運(yùn)配合連接壓推臺(tái)，壓推臺(tái)接近焊錫腔一側(cè)設(shè)探入焊錫腔內(nèi)且固定連接的壓推斜塊，壓推斜塊背離第二縱槽一側(cè)設(shè)擋位桿，從而實(shí)現(xiàn)限制壓推斜塊與固位塊的最大推壓滑運(yùn)距離，防止滑運(yùn)超程，壓推斜塊接近擋位桿下方一側(cè)設(shè)第一斜導(dǎo)面，從而實(shí)現(xiàn)提高固位度。

2.通過(guò)起降部?jī)蓚?cè)頂部端面內(nèi)設(shè)固位滑運(yùn)槽，兩組固位滑運(yùn)槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)均設(shè)第二內(nèi)置槽，第二內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)向外側(cè)延向設(shè)置的固位縱桿，固位縱桿滑運(yùn)配合連接固位塊，固位塊頂部探入焊錫腔內(nèi)且頂部端面外側(cè)設(shè)第二斜導(dǎo)面，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固位以及方便不同規(guī)格電路板的固位工作，增強(qiáng)實(shí)用性。

3.通過(guò)通槽內(nèi)滑運(yùn)配合連接上下延向設(shè)置的起降桿，底腔內(nèi)設(shè)上下延向設(shè)置的第一螺桿，第一螺桿上配合連接起降梁，第一螺桿頂部與底腔內(nèi)頂端旋接，第一螺桿底部與第二電動(dòng)機(jī)連接，第二電動(dòng)機(jī)設(shè)置于底腔底部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制起降工作以及焊錫固位和焊錫高度控制。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。